CN212578365U - 一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构，包括第一套管、螺纹杆、安装槽、连接轴杆和传动齿轮，所述第一套管的右端内部放置有第二套管，且第二套管的内部螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的左端贯穿第一套管与第一套管轴承连接，所述第一套管的右端内部等间距开设有安装槽，且安装槽的内部设置有连接轴杆，并且连接轴杆的两端与第一套管轴承连接，所述连接轴杆的中间外侧键连接有传动齿轮，且传动齿轮的前后两侧均设置有安装杆。该可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构设置有夹持板，由于夹持板成弧形状结构设置，便于提高夹持板与轴承内外侧壁的接触面积，可提高夹持的稳定性。

Description

一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构

技术领域

本实用新型涉及轴承相关技术领域，具体为一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构。

背景技术

轴承是机械设备或是其他装置上常用的用以零部件与零部件的旋转连接，以保证零部件稳定的旋转，因此轴承被广泛应用在各个领域的设备上，轴承在生产的过程中需要对其内侧壁和外侧壁进行打磨，在打磨的过程中需要用到夹持机构，虽然市场上的夹持机构种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1.市场上有的通过三爪卡盘进行夹持工作，但是三爪卡盘的卡爪为矩形状结构在对圆形轴承进行夹持时使得接触面积较小，使得夹持的稳固性较差，容易使得圆形轴承进行转动，影响后期的打磨加工工作；

2.在对不同直径尺寸的轴承进行夹持时，由于夹持板的弧度是固定的，因此使得夹持板与轴承的接触面积较小，影响夹持的稳固性；

夹持机构结构复杂，操作复杂，对因此我们便提出了可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的夹持机构在对不同直径的轴承进行夹持时接触面积较小，夹持稳固性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构，包括第一套管、螺纹杆、安装槽、连接轴杆和传动齿轮，所述第一套管的右端内部放置有第二套管，且第二套管的内部螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的左端贯穿第一套管与第一套管轴承连接，所述第一套管的右端内部等间距开设有安装槽，且安装槽的内部设置有连接轴杆，并且连接轴杆的两端与第一套管轴承连接，所述连接轴杆的中间外侧键连接有传动齿轮，且传动齿轮的前后两侧均设置有安装杆，并且安装杆的左端与连接轴杆螺钉连接，所述安装杆的右端与夹持板螺钉连接，且夹持板的内外侧面均螺钉固定有橡胶垫。

优选的，所述第一套管的右端内部开设有容置槽，且容置槽的外侧四周均设置有滑槽，并且滑槽的外侧固定第一套管，同时第一套管的左端螺钉固定有安装板。

优选的，所述滑槽内部的空间与容置槽内部的空间相相连通，且滑槽的长度小于容置槽的长度，并且滑槽的右端为开口状结构设置。

优选的，所述第二套管的外侧面均焊接固定有锯齿块和凸块，且锯齿块和凸块交错设置，并且第二套管的内部为中空状结构设置。

优选的，所述凸块的外侧与滑槽为卡合滑动连接，且凸块与滑槽呈一一对应设置。

优选的，所述夹持板和橡胶垫均呈弧形状结构设置，且夹持板和橡胶垫的个数呈1：2设置，并且夹持板通过安装杆和连接轴杆与第一套管构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构；

（1）设置有夹持板，夹持板呈弧形状结构，因此通过多个夹持板的设置和旋转便于夹持板对圆形轴承的内外侧壁进行夹持工作，由于夹持板成弧形状结构设置，便于提高夹持板与轴承内外侧壁的接触面积，可提高夹持的稳定性；

（2）固定有橡胶垫，在夹持板的外端上下两侧面均粘接固定有一定厚度的橡胶垫，进而便于夹持板在对不同直径尺寸的轴承进行夹持工作时，通过橡胶垫可提高夹持板与不同直径尺寸的轴承的接触面积和摩擦力，以便于对不同直径尺寸的轴承进行使用，提高了使用范围；

（3）固定有第二套管，第二套管的外侧等间距焊接固定有四排锯齿块，进而通过螺纹杆的旋转带动外侧面螺纹连接的第二套管进行移动，使得第二套管通过四排锯齿块带动对应啮合连接的传动齿轮进行旋转，由此便于传动齿轮带动内部键连接的连接轴杆进行旋转，使得连接轴杆通过安装杆带动夹持板进行旋转对轴承内外侧壁进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、第一套管；101、容置槽；102、滑槽；2、安装板；3、第二套管；31、锯齿块；32、凸块；4、螺纹杆；5、安装槽；6、连接轴杆；7、传动齿轮；8、安装杆；9、夹持板；10、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构，包括第一套管1、容置槽101、滑槽102、安装板2、第二套管3、锯齿块31、凸块32、螺纹杆4、安装槽5、连接轴杆6、传动齿轮7、安装杆8、夹持板9和橡胶垫10，第一套管1的右端内部放置有第二套管3，且第二套管3的内部螺纹连接有螺纹杆4，并且螺纹杆4的左端贯穿第一套管1与第一套管1轴承连接，第一套管1的右端内部等间距开设有安装槽5，且安装槽5的内部设置有连接轴杆6，并且连接轴杆6的两端与第一套管1轴承连接，连接轴杆6的中间外侧键连接有传动齿轮7，且传动齿轮7的前后两侧均设置有安装杆8，并且安装杆8的左端与连接轴杆6螺钉连接，安装杆8的右端与夹持板9螺钉连接，且夹持板9的内外侧面均螺钉固定有橡胶垫10。

第一套管1的右端内部开设有容置槽101，且容置槽101的外侧四周均设置有滑槽102，并且滑槽102的外侧固定第一套管1，同时第一套管1的左端螺钉固定有安装板2，进而通过容置槽101便于对第二套管3进行放置和移动；

滑槽102内部的空间与容置槽101内部的空间相相连通，且滑槽102的长度小于容置槽101的长度，并且滑槽102的右端为开口状结构设置，通过滑槽102便于对第二套管3外侧的凸块32进行限位，使得第二套管3稳定的进行左右移动；

第二套管3的外侧面均焊接固定有锯齿块31和凸块32，且锯齿块31和凸块32交错设置，并且第二套管3的内部为中空状结构设置，由此使得锯齿块31可带动传动齿轮7进行旋转；

凸块32的外侧与滑槽102为卡合滑动连接，且凸块32与滑槽102呈一一对应设置，通过凸块32的外侧与滑槽102为卡合滑动连接，便于对第二套管3进行限位；

夹持板9和橡胶垫10均呈弧形状结构设置，且夹持板9和橡胶垫10的个数呈1：2设置，并且夹持板9通过安装杆8和连接轴杆6与第一套管1构成旋转结构，进而通过夹持板9和橡胶垫10均呈弧形状结构设置，便于提高与轴承的接触面积和摩擦力，以便于提高后期夹持的稳定性。

工作原理：在使用该可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构时，首先，如附图4所示将整个夹持机构左端的安装板2与外界的打磨或是其他设备进行螺钉安装，由此便于整个第一套管1稳定的进行安装使用，接着当需要对轴承的外侧壁进行打磨时，这时将轴承套在夹持板9的外侧，然后手动旋转螺纹杆4的左端，螺纹杆4在旋转时如附图1-2所示带动外侧螺纹连接的第二套管3向右进行移动，由于凸块32在滑槽102内稳定的进行卡合滑动，进而使得第二套管3稳定的向右进行移动，第二套管3在向右移动时通过外侧四周焊接固定的四排锯齿块31带动对应啮合连接的传动齿轮7进行旋转，由此使得传动齿轮7带动内部键连接的连接轴杆6进行旋转，使得连接轴杆6带动外侧螺钉固定的安装杆8进行旋转，如附图3-4所示，进而使得安装杆8带动右端螺钉固定的呈弧形状结构的夹持板9进行旋转，由此使得夹持板9外表面的橡胶垫10很好的与轴承的内侧壁进行挤压接触，从而通过四组夹持板9和橡胶垫10的配合便于提高与不同直径尺寸的轴承的接触面积，提高夹持的稳定性；

当需要对轴承的外侧壁进行夹持工作时，先如上述所示，将螺纹杆4进行旋转，使得夹持板9呈竖直状态，如附图1所示，然后再将轴承套在螺纹杆4右端的外侧，接着，再将螺纹杆4进行反向旋转，如上述所示，同理，使得夹持板9向螺纹杆4的右端方向旋转，由此使得夹持板9内侧壁的橡胶垫10很好的与轴承的外侧壁进行贴合接触，增大摩擦力和接触面积，以便于对不同尺寸的轴承进行夹持工作，操作简单方便，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构，包括第一套管（1）、螺纹杆（4）、安装槽（5）、连接轴杆（6）和传动齿轮（7），其特征在于：所述第一套管（1）的右端内部放置有第二套管（3），且第二套管（3）的内部螺纹连接有螺纹杆（4），并且螺纹杆（4）的左端贯穿第一套管（1）与第一套管（1）轴承连接，所述第一套管（1）的右端内部等间距开设有安装槽（5），且安装槽（5）的内部设置有连接轴杆（6），并且连接轴杆（6）的两端与第一套管（1）轴承连接，所述连接轴杆（6）的中间外侧键连接有传动齿轮（7），且传动齿轮（7）的前后两侧均设置有安装杆（8），并且安装杆（8）的左端与连接轴杆（6）螺钉连接，所述安装杆（8）的右端与夹持板（9）螺钉连接，且夹持板（9）的内外侧面均螺钉固定有橡胶垫（10）。

2.根据权利要求1所述的一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构，其特征在于：所述第一套管（1）的右端内部开设有容置槽（101），且容置槽（101）的外侧四周均设置有滑槽（102），并且滑槽（102）的外侧固定第一套管（1），同时第一套管（1）的左端螺钉固定有安装板（2）。

3.根据权利要求2所述的一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构，其特征在于：所述滑槽（102）内部的空间与容置槽（101）内部的空间相连通，且滑槽（102）的长度小于容置槽（101）的长度，并且滑槽（102）的右端为开口状结构设置。

4.根据权利要求2所述的一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构，其特征在于：所述第二套管（3）的外侧面均焊接固定有锯齿块（31）和凸块（32），且锯齿块（31）和凸块（32）交错设置，并且第二套管（3）的内部为中空状结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构，其特征在于：所述凸块（32）的外侧与滑槽（102）为卡合滑动连接，且凸块（32）与滑槽（102）呈一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种可提高使用范围的轴承加工用辅助夹持机构，其特征在于：所述夹持板（9）和橡胶垫（10）均呈弧形状结构设置，且夹持板（9）和橡胶垫（10）的个数呈1：2设置，并且夹持板（9）通过安装杆（8）和连接轴杆（6）与第一套管（1）构成旋转结构。

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