CN215240397U - 一种高精度管道对接装置 - Google Patents

Abstract

本方案公开了管道安装技术领域的一种高精度管道对接装置，包括对接套、驱动组件和两个卡接板；对接套另一端的壁体内部设有空腔，对接套的外壁转动连接有转杆，转杆的一端位于空腔内且与驱动组件连接，转杆的另一端位于对接套外，空腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的其中一端均与驱动组件连接，螺纹杆的另一端分别转动连接在空腔的内壁，螺纹杆外螺纹连接有螺纹套，螺纹套的表面固定连接有连接杆，连接杆与卡接板连接。实施本方案可提高管道之间的牢固性，减少了管道之间没有对接牢固需要进行重新安装的情况，提高了工人的工作效率。

Description

一种高精度管道对接装置

技术领域

本实用新型属于管道安装技术领域，特别涉及一种高精度管道对接装置。

背景技术

管道作为输送介质的通道，被广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。管道对接，指将待对接的管道与已对接的管道进行调整对准后，再行实现两个管道的连接。对接的两个管道中，其中一个管道(以下称管道二)的对接端固定连接有套环，套环的内表面与另一管道(以下称管道一)对接端的外表面螺纹连接。

然而由于管道，尤其是规格尺寸较大的流体输送金属管道，由于本身质量较大，在对接的过程中，难以进行对准调整。并且，即使完成对接，其对准的精确度也不高，而且对准过程费时费力，大大减低了施工效率。由于现有的管道是由人工进行直接对接，对准进度不高，导致管道对接的较为松散，降低了管道之间的牢固性，增加了管道之间密封性较差需要进行重新安装的情况，降低了工人的工作效率，浪费了工作时间，给工人带来了工作上的不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种高精度管道对接装置，以解决现有技术中对接管道精确度低，对接后的管道牢固性差，且效率低的问题。

本方案中的一种高精度管道对接装置，

包括对接套、驱动组件和两个卡接板；所述对接套一端的内壁设有垫板，对接套另一端的壁体内部设有空腔，对接套的外壁转动连接有转杆，转杆的一端位于空腔内且与驱动组件连接，转杆的另一端位于对接套外；

空腔顶部和底部的壁体上均转动连接有螺纹杆，空腔驱动组件用于驱动螺纹杆转动，螺纹杆外螺纹连接有螺纹套，螺纹套的表面固定连接有连接杆；

两个所述卡接板位于对接套内，卡接板上设有与套环外壁形状匹配的半圆槽，两个卡接板的半圆槽相对，半圆槽的轴向方向与螺纹杆的长度方向垂直；对接套的内壁设有供连接杆滑动的通槽，所述连接杆穿过通槽与卡接板固定连接，每个卡接板均连接有所述连接杆。

本方案的工作原理是：安装工人将管道二的固定连接有套环的一端套接在对接套内，且套环位于本装置的两个卡接板之间。因为转杆有一端位于对接套外，而且转杆与对接套的外壁转动连接，所以可以转动转杆来带动驱动组件转动，进而带动与驱动组件连接的螺纹杆转动。

螺纹杆转动可使得螺纹套向靠近或远离转杆的方向移动，安装时，螺纹套向靠近转杆的方向移动，因螺纹套和卡接板之间通过连接杆连接，所以也同步带动了卡接板移动，两个卡接板相互靠近直至卡紧套环，进而固定管道二的位置。

安装工人再将管道一的对接端套接在对接套设有垫板的一端内，垫板的设置使得管道一与管道二的对接端处于同一直线上，这样能够将管道一的对接端准确的移动至已经固定好位置的套环中，由于套环和管道一的对接端是螺纹连接，所以转动管道一就能够将管道一和管道二进行牢固的对接。

完成了管道一和管道二的对接后，反向转动转杆，使得两个卡接板向相互远离的方向移动，卡接板从套环上松开后便可取下对接套，进行下一处管道的对接。

本方案的有益技术效果是：采用本装置可对固定连接有套环的管道二预先进行固定，避免对接过程中管道二发生摆动，然后管道一再套接在对接套中，对接套有垫板的一端加上其有空腔的一端使得对接套具有一定的长度，而且卡接板有半圆槽，垫板也填补了对接套内壁与管道一外壁之间的间隙，所以在对接套中管道一和管道二径向的位置就相对固定，进而两个管道的对接端都不会发生摆动而影响对准的操作，这样便可顺利而快速的完成管道一和管道二的对接。

实施本方案能够实现两个管道的精准对接，提高了对接后的管道之间的牢固性，增加了管道之间密封性，减少了管道之间没有对接牢固需要进行重新安装的情况，提高了工人的工作效率，给工人节省了的工作时间，给工人带来了工作上的便利，给实际使用带来了一定的有利影响。

进一步，所述驱动组件有两组，两组驱动组件分别位于所述半圆槽轴线方向两侧的空腔内。相应的每组驱动组件均连接有两根所述螺纹杆，螺纹杆外套接有所述螺纹套，每个螺纹套表面固定连接有所述连接杆，卡接板的两相对侧的外壁上分别连接一根所述连接杆。本方案可以在卡接板的两相对的侧壁都经过上述基础方案的实施原理使得两个卡接板相互靠近或远离，卡接板的移动更平稳，而且两边同步进行更省力，对接套中管道一和管道二径向的位置就相对固定得更牢靠，对接过程更顺畅。

进一步，所述驱动组件包括主动锥形齿轮和两个与其啮合的从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与转杆固定连接，两个所述从动锥形齿轮分别与两根所述螺纹杆固定连接。本方案采用锥形齿轮啮合的方式来转换方向，人工驱动锥形齿轮转动的阻力小，易操作。

进一步，所述垫板的表面转动连接有滚球。通过滚球的设置，滚球与管道一的表面接触，减少摩擦使得工人能够更加平稳顺畅的将管道一移动到套环处。

进一步，所述转杆的另一端连接有旋钮，旋钮的表面设有防滑纹。增设带有防滑纹的旋钮能够更方便转动转杆，而且更省劲。

进一步，所述螺纹套的表面固定连接有滑杆，空腔的内壁设有长度方向与螺纹套滑动方向相同的滑槽，滑杆滑动卡接在滑槽内。通过滑杆和滑槽的设置，增设滑杆能够使得螺纹套更平稳的移动，进而使得卡接板更平稳的移动，且对螺纹套的移动距离进行限制，以免过度拧紧转杆损伤管道和套环。

进一步，所述卡接板背对半圆槽的一侧固定连接有伸缩弹簧，对接套的内壁设有供伸缩弹簧通过的避让口，伸缩弹簧远离卡接板的一端穿过避让口并与空腔的内壁固定连接。伸缩弹簧在伸缩过程中承受着轴向力，使螺纹套、卡接板整体移动时减震，平稳，减缓卡接板上下对接速度。通过伸缩弹簧的设置，使得卡接板的移动更加平稳顺畅。

进一步，每个所述卡接板上连接有两根所述伸缩弹簧，两根所述伸缩弹簧以卡接板的中线为对称轴对称设置在卡接板的两端。

进一步，所述卡接板背对半圆槽的一侧还固定连接有伸缩杆，伸缩杆穿过对接套的内壁与空腔的内壁固定连接。仅有伸缩弹簧的情况下，难免受外力作用时偏移轴向移动而影响对接精度，所以本方案增设伸缩杆，伸缩杆具有刚性，只能在轴向方向移动，进而限制伸缩弹簧偏移轴向移动带来的影响。

进一步，所述转杆与对接套的转动连接以及螺纹杆与空腔内壁的转动连接均采用轴承进行转动连接。通过轴承连接，一方面能够确保有转动连接的两个部件之间的相对位置能够牢靠，另外通过轴承本身具备性能以使得两个转动连接的部件转动过程更顺畅。

附图说明

图1为现有技术中管道一和管道二的结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度管道对接装置使用时的剖面视图；

图3为图2中AA方向的剖面视图；

图4为图3中B处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：管道一1、管道二2、套环3、对接套4、空腔5、转杆6、螺纹杆7、螺纹套8、连接杆9、通槽10、伸缩弹簧11、卡接板12、垫板13、滚球14、主动锥形齿轮15、从动锥形齿轮16、旋钮17、滑杆18、滑槽19、伸缩杆20。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至图4，本实用新型提供一种高精度管道对接装置，包括对接套4、驱动组件和两个卡接板12；卡接板12位于对接套4内，且卡接板12设有与套环3外形相匹配的半圆槽，两个卡接板12的半圆槽相对。对接套4一端的内壁设有垫板13，垫板13的表面转动连接有与管道表面接触的滚球14。

对接套4另一端的壁体内部设有空腔5，驱动组件有两组，两组驱动组件都位于空腔5内，且两组驱动组件分别位于卡接板12轴线方向的两侧，驱动组件包括主动锥形齿轮15和两个与之啮合的从动锥形齿轮16。对接套4的外壁转动连接有转杆6，转杆6的一端位于空腔5内且与主动锥形齿轮15固定连接，转杆6的另一端位于对接套4外且固定连接有旋钮17，旋钮17的表面开设有防滑纹，旋钮17转动会带动转杆6转动。

空腔5内壁的顶部和底部(此处顶部和底部的限定相对于图3所示而言)的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆7，所以空腔5内共计有四根螺纹杆7，每根螺纹杆7的端部分别与一个从动锥形齿轮16固定连接，进而从动锥形齿轮16转动能够带动螺纹杆7转动。

螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹杆7运动能够带动螺纹套8运动，螺纹套8的表面固定连接有滑杆18和连接杆9，空腔5的内壁设有长度方向与螺纹套8滑动方向相同的滑槽19，滑杆18滑动卡接在滑槽19内。

对接套4的内壁设有供连接杆9滑动的通槽10，连接杆9穿过通槽10与卡接板12的侧壁连接。

卡接板12背对半圆槽的一侧固定连接有两个伸缩弹簧11和一个伸缩杆20，对接套4的内壁设有供伸缩弹簧11通过的避让口，伸缩弹簧11远离卡接板12的一端穿过避让口并与空腔5的内壁固定连接；伸缩杆20穿过对接套4的内壁与空腔5的内壁固定连接。

工作原理：结合图1所示，该新型的高精度管道对接装置在使用时，当工人需要完成对管道一1和管道二2的对接工作时，工人能够将管道二2套接进入对接套4内，然后工人能够转动旋钮17，旋钮17转动会带动转杆6转动，转杆6转动能够带动主动锥形齿轮15转动，主动锥形齿轮15转动会带动从动锥形齿轮16转动，从动锥形齿轮16转动能够带动螺纹杆7转动。通过滑杆18和滑槽19的设置，对螺纹套8的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆7转动能够带动螺纹套8向靠近转杆6的方向移动，螺纹套8向靠近转杆6的方向移动会带动连接杆9向靠近转杆6的方向移动，连接杆9移动会带动卡接板12移动，通过伸缩杆20和伸缩弹簧11的设置，使得卡接板12的移动更加平稳顺畅。

安装工人将管道二2的固定连接有套环3的一端套接在对接套4内，且套环3位于本装置的两个卡接板12之间。因为转杆6有一端位于对接套4外，而且转杆6与对接套4的外壁转动连接，所以可以转动转杆6来带动驱动组件转动，进而带动与驱动组件连接的螺纹杆7转动。

螺纹杆7转动可使得螺纹套8向靠近或远离转杆6的方向移动，安装时，螺纹套8向靠近转杆6的方向移动，因螺纹套8和卡接板12之间通过连接杆9连接，所以也同步带动了卡接板12移动，两个卡接板12相互靠近直至卡紧套环3，进而固定管道二2的位置。

当工人将管道二2固定后，通过滚球14的设置，使得工人能够更加平稳固定的将管道一1移动到套环3处，工人可以转动管道一1，管道一1转动会和管道二2进行固定。当管道一1和管道二2之间完成对接工作后，工人可以反向转动旋钮17将对接套4取出，进行下一处的管道对接，增强了导致管道对接的牢固度，提高了管道之间的牢固性，增加了管道之间密封性，减少了管道之间没有对接牢固需要进行重新安装的情况，提高了工人的工作效率，给工人节省了的工作时间，给工人带来了工作上的便利，给实际使用带来了一定的有利影响。

Claims (10)

1.一种高精度管道对接装置，其特征在于：包括对接套、驱动组件和两个卡接板；所述对接套一端的内壁设有垫板，对接套另一端的壁体内部设有空腔，对接套的外壁转动连接有转杆，转杆的一端位于空腔内且与驱动组件连接，转杆的另一端位于对接套外；

空腔顶部和底部的壁体上均转动连接有螺纹杆，驱动组件用于驱动螺纹杆转动，螺纹杆外螺纹连接有螺纹套，螺纹套的表面固定连接有连接杆；

两个所述卡接板位于对接套内，卡接板上设有与套环外壁形状匹配的半圆槽，两个卡接板的半圆槽相对，半圆槽的轴向方向与螺纹杆的长度方向垂直；对接套的内壁设有供连接杆滑动的通槽，所述连接杆穿过通槽与卡接板固定连接，每个卡接板均连接有所述连接杆。

2.根据权利要求1所述的一种高精度管道对接装置，其特征在于：所述驱动组件有两组，两组驱动组件分别位于所述半圆槽轴线方向两侧的空腔内。

3.根据权利要求2所述的一种高精度管道对接装置，其特征在于：所述驱动组件包括主动锥形齿轮和两个与其啮合的从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与转杆固定连接，两个所述从动锥形齿轮分别与两根所述螺纹杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度管道对接装置，其特征在于：所述垫板的表面转动连接有滚球。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种高精度管道对接装置，其特征在于：所述转杆的另一端连接有旋钮，旋钮的表面设有防滑纹。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种高精度管道对接装置，其特征在于：所述螺纹套的表面固定连接有滑杆，空腔的内壁设有长度方向与螺纹套滑动方向相同的滑槽，滑杆滑动卡接在滑槽内。

7.根据权利要求6所述的一种高精度管道对接装置，其特征在于：所述卡接板背对半圆槽的一侧固定连接有伸缩弹簧，对接套的内壁设有供伸缩弹簧通过的避让口，伸缩弹簧远离卡接板的一端穿过避让口并与空腔的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高精度管道对接装置，其特征在于：每个所述卡接板上连接有两根所述伸缩弹簧，两根所述伸缩弹簧以卡接板的中线为对称轴对称设置在卡接板的两端。

9.根据权利要求8所述的一种高精度管道对接装置，其特征在于：所述卡接板背对半圆槽的一侧还固定连接有伸缩杆，伸缩杆穿过对接套的内壁与空腔的内壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种高精度管道对接装置，其特征在于：所述转杆与对接套的转动连接以及螺纹杆与空腔内壁的转动连接均采用轴承进行转动连接。

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