CN216441151U - 双头清胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头清胶设备，包括承载板及两个清胶机构，每个清胶机构包括安装架、供料盘、收料盘、擦拭带及清胶压头装置，供料盘及收料盘可枢转地设在安装架上，擦拭带卷绕在供料盘上，且擦拭带的自由端连接至收料盘；清胶压头装置设在安装架上且邻近擦拭带，用以将擦拭带压紧贴合在被擦拭产品表面；两个清胶机构中的安装架活动安装在承载板上，以通过调节安装架的位置而调节两个清胶机构之间的夹角。根据本实用新型实施例提供的双头清胶设备，可以实现对被擦拭产品的自动擦拭清洁，其清胶效果好。此外，实现两个清胶机构的擦拭方向的调节，如此，可以同时对两个不同功能部件进行擦拭，清洁效率更高，且通用性更好。

Description

双头清胶设备

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种双头清胶设备。

背景技术

电子产品的加工中，通常涉及在产品部件上进行点胶的工艺，例如在手机加工中，通常需要在手机壳(背板、边框等)上点胶或灌胶，以将某个功能部件固定在手机壳内。然而，在点胶或灌胶后，多余的胶体容易从功能部件与手机壳的间隙中溢出。为了清除溢出的胶体，可以采用清洁布擦拭清洁溢出的胶体。

在一些情况下，需要对两个功能部件进行清胶，而且，由于两个功能部件的安装位置及胶体溢出方向不同，对每个功能部件进行擦拭时的擦拭方向也不同，因此，相关技术中，对于不同功能部件的擦拭需要分别进行，例如先擦拭第一个功能部件，再擦拭第二个功能部件，这种方式，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种双头清胶设备。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一种双头清胶设备，包括：

承载板；

两个清胶机构，每个所述清胶机构包括安装架、供料盘、收料盘、擦拭带及清胶压头装置，所述供料盘及收料盘可枢转地设在所述安装架上，所述擦拭带卷绕在所述供料盘上，且所述擦拭带的自由端连接至所述收料盘；所述清胶压头装置设在所述安装架上且邻近所述擦拭带，用以将所述擦拭带压紧贴合在被擦拭产品表面；

其中，两个所述清胶机构中的所述安装架活动安装在所述承载板上，以通过调节所述安装架的位置而调节两个所述清胶机构之间的夹角。

根据本实用新型实施例提供的双头清胶设备，具有两个清胶机构，每个清胶机构中，清胶压头装置可以将擦拭带压紧贴合在被擦拭产品表面，利用收料盘带动擦拭带运动，进而利用擦拭带擦拭被擦拭产品的表面，实现自动擦拭清洁，其清胶效果好。此外，两个清胶机构中的安装架活动安装在承载板上，通过调节安装架的位置而调节两个清胶机构之间的夹角，进而实现两个清胶机构的擦拭方向的调节，如此，可以同时对两个不同功能部件进行擦拭，清洁效率更高，并且，通过该擦拭方向的调节，可以适应不同擦拭方向的产品，通用性更好。

另外，根据本实用新型上述实施例的双头清胶设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述安装架包括：

固定板；

支架，所述支架连接在所述固定板上且沿平行于所述固定板的方向延伸，所述支架具有第一位置及第二位置，所述第一位置设有圆孔，所述第二位置设有弧形滑孔，所述弧形滑孔的圆心与所述圆孔的中心重合；

枢转销，所述枢转销设在所述承载板上且与所述圆孔转动配合；

滑动销，所述滑动销设在所述承载板上且与所述弧形滑孔滑动配合；

所述供料盘、收料盘及清胶压头装置设在所述固定板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述清胶压头装置包括：

直线驱动器；

滑动座，所述滑动座设在所述安装架上且与所述直线驱动器连接，以通过所述直线驱动器驱动所述滑动座运动；

清胶压头，所述清胶压头具有一向所述擦拭带一侧凸出的施压部，所述施压部具有一与所述擦拭带贴合的施压面；

其中，所述清胶压头与所述滑动座之间通过弹性组件连接，当所述施压面将所述擦拭带压紧贴合至被擦拭产品时，所述弹性组件处于压缩状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑动座上设有导向孔，所述弹性组件包括：

导向杆，所述导向杆的一端与所述导向孔滑动配合，所述导向杆的另一端与所述清胶压头固定连接；

弹性件，所述弹性件套设在所述导向杆上，且所述弹性件的一端与所述滑动座相抵，所述弹性件的另一端与所述清胶压头相抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述清胶压头装置还包括：

压力传感器，所述压力传感器设在所述滑动座上，且所述压力传感器的受压部邻近所述清胶压头，以使所述清胶压头相对于所述滑动座滑动时，触压所述压力传感器。

根据本实用新型的一个实施例，所述清胶压头上设有两个供所述擦拭带绕过的导辊，两个所述导辊分别位于所述施压部的两侧，所述导辊与所述施压面之间具有高度差。

根据本实用新型的一个实施例，所述清胶压头包括：

压头支架，所述压头支架与所述导向杆的下端连接，且所述压头支架的底部具有安装槽，所述安装槽沿水平方向的两侧敞开；

施压头，所述施压头可拆卸安装在所述安装槽内，所述施压部形成于所述施压头的底部且向下自所述安装槽凸出；

两个所述导辊在水平方向上相对设置且分别位于所述施压头的两侧，且每个所述导辊与所述施压头之间形成用于供所述擦拭带通过的间隙。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述清胶机构还包括清洁液喷射组件，所述清洁液喷射组件设在所述安装架上，用以向所述供料盘释放出的所述擦拭带上喷射清洁液。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述清胶机构还包括旋转驱动器，所述旋转驱动器与所述收料盘连接，用以驱动所述收料盘旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述清胶设备还包括：

运动机构，所述运动机构与所述承载板连接，用以驱动两个所述清胶结构沿预定擦拭路径运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例双头清胶设备一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例双头清胶设备另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例双头清胶设备的分解示意图；

图4是本实用新型实施例双头清胶设备中清胶机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例双头清胶设备中清胶机构的部分分解图；

图6是本实用新型实施例双头清胶设备中清胶机构部分结构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例双头清胶设备中清胶压头装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例双头清胶设备中清胶压头装置的侧视图；

图9是本实用新型实施例双头清胶设备中清胶压头装置的另一个视角的结构示意图；

图10是本实用新型实施例双头清胶设备中清胶压头装置的分解图。

附图标记：

100、清胶机构；

10、安装架；

101、固定板；

102、第一支架；

H101、圆孔；

103、第二支架；

H102、弧形滑孔；

104、枢转销；

105、滑动销；

11、供料盘；

12、收料盘；

13、擦拭带；

14、清胶压头装置；

141、直线驱动器；

1411、导轨；

142、滑动座；

H142、导向孔；

143、清胶压头；

1431、压头支架；

H143、安装槽；

1432、施压头；

1432a、施压部；

S143、施压面；

1433、导辊；

144、弹性组件；

1441、导向杆；

1442、弹性件；

145、挡块；

146、压力传感器；

1461、受压端；

15、清洁液喷射组件；

151、喷射阀；

152、出液嘴；

16、旋转驱动器；

200、承载板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的双头清胶设备。

参照图1至图10所示，根据本实用新型实施例提供的双头清胶设备，包括承载板200及两个清胶机构100。

具体地，承载板200用于安装两个清胶机构100，清胶机构100用于对被擦拭产品的表面溢出的胶体进行擦拭。

每个所述清胶机构100包括安装架10、供料盘11、收料盘12、擦拭带13及清胶压头装置14，所述供料盘11及收料盘12可枢转地设在所述安装架10上，供料盘11用于装载擦拭带13，擦拭带13具有卷绕在供料盘11上。收料盘12用于将供料盘11上的擦拭带13逐渐收卷至收料盘12上。

擦拭带13可以采用无纺布等，擦拭带13卷绕在所述供料盘11上，且所述擦拭带13的自由端连接至所述收料盘12，当收料盘12旋转时，收俩盘拉动擦拭带13，供料盘11随之旋转而释放擦拭带13，擦拭带13逐渐收卷至收料盘12上。

清胶压头装置14设在所述安装架10上且邻近所述擦拭带13，用以将所述擦拭带13压紧贴合在被擦拭产品表面。示例性地，清胶压头装置14位于擦拭带13的上方，利用清胶压头装置14向下运动将擦拭布压紧贴合在被擦拭产品表面。当收料盘12带动擦拭带13运动时，擦拭带13与被擦拭产品表面摩擦，即可实现对被擦拭产品进行擦拭清洁。

两个所述清胶机构100中的所述安装架10活动安装在所述承载板200上，以通过调节所述安装架10的位置而调节两个所述清胶机构100之间的夹角。也就是说，安装架10在承载板200上的位置可调，通过调节安装架10的位置，可以改变两个清胶机构100之间的夹角。由于擦拭带13及清胶压头装置14安装在安装架10上，所以，清胶机构100的夹角改变时，两个清胶机构100中的擦拭带13相对角度也发生改变，进而改变了清洁方向。

根据本实用新型实施例提供的双头清胶设备，具有两个清胶机构100，每个清胶机构100中，清胶压头装置14将擦拭带13压紧贴合在被擦拭产品表面，利用收料盘12带动擦拭带13运动，进而利用擦拭带13擦拭被擦拭产品的表面，实现自动擦拭清洁，其清胶效果好。此外，两个清胶机构100中的安装架10活动安装在承载板200上，通过调节安装架10的位置而调节两个清胶机构100之间的夹角，进而实现两个清胶机构100的擦拭方向的调节，如此，可以同时对两个不同功能部件进行擦拭，清洁效率更高，并且，通过该擦拭方向的调节，可以适应不同擦拭方向的产品，通用性更好。

参照图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，安装架10包括固定板101、支架、枢转销104及滑动销105，其中，供料盘11、收料盘12及清胶压头装置14设在所述固定板101上。支架连接在所述固定板101上且沿平行于所述固定板101的方向延伸，所述支架具有第一位置及第二位置，所述第一位置设有圆孔H101，所述第二位置设有弧形滑孔H102，所述弧形滑孔H102的圆心与所述圆孔H101的中心重合。枢转销104设在所述承载板200上且与所述圆孔H101转动配合；滑动销105设在所述承载板200上且与所述弧形滑孔H102滑动配合。

也就是说，固定板101用于安装供料盘11、收料盘12及清胶压头装置14，在图1至图3示例中，固定板101竖立设置且呈L型，支架包括第一支架102和第二支架103，第一支架102和第二支架103间隔布置且均连接至固定板101，第一支架102的下端设置圆孔H101，第二支架103的下端设置弧形滑孔H102。承载板200上设有第一通孔和第二通孔，枢转销104采用第一螺栓及第一螺母，第一螺栓穿过圆孔H101及第一通孔后与第一螺母螺纹配合。滑动销105采用第二螺栓及第二螺母，第二螺栓穿过弧形滑孔H102和第二通孔后与第二螺母螺纹配合。

当需要调节安装架10的位置时，可以转动安装架10，安装架10绕枢转销104的轴线转动，此时，滑动销105在弧形滑孔H102内滑动，在安装架10转动时合适位置之后，再将第二螺母拧紧，使得安装架10保持在当前位置，如此，即可调节两个清胶机构100之间的夹角，改变清洁方向，其调节方便简单。

参照图7至图10所示，在本实用新型的一些实施例中，清胶压头装置14包括直线驱动器141、滑动座142及清胶压头143，直线驱动器141可以采用气缸、直线电机或其他直线运动模组。滑动座142设在所述安装架10上且与所述直线驱动器141连接，以通过所述直线驱动器141驱动所述滑动座142运动。也即是，通过直线驱动器141可以驱动滑动座142滑动，例如滑动座142上下滑动。

清胶压头143具有一向所述擦拭带13一侧凸出的施压部1432a，所述施压部1432a具有一与所述擦拭带13贴合的施压面S143；清胶压头143与所述滑动座142之间通过弹性组件144连接，当所述施压面S143将所述擦拭带13压紧贴合至被擦拭产品时，所述弹性组件144处于压缩状态。

也就是说，清胶压头143可以随滑动座142运动，当直线驱动器141驱动滑动座142运动时，清胶压头143随滑动座142向靠近被擦拭产品运动，以将擦拭带13压紧贴合至被擦拭产品的表面。而由于清胶压头143与滑动座142之间采用弹性组件144连接，所以，清胶压头143下压时，弹性组件144被压缩，使得清胶压头143将擦拭带13弹性抵持在被擦拭产品表面。再利用收料盘12驱动擦拭带13运动而与被擦拭产品表面摩擦，达到清洁被擦拭产品表面的目的。

本实施例中，可以利用直线驱动器141驱动滑动座142滑动，进而使得滑动座142上的清胶压头143将擦拭带13压紧贴合在被擦拭产品表面，并且，由于清胶压头143与滑动座142之间采用弹性组件144连接，所以，清胶压头143弹性抵持在被擦拭产品上，这种弹性接触，一方面确保擦拭带13与被擦拭产品表面具有相对合适的压力，使得擦拭带13能够被收料盘12收卷，进而相对于被擦拭产品及清胶压头143运动，实现对被擦拭产品表面进行擦拭，防止因为压力过大而造成擦拭带13被卡死的问题，另一方面，这种压力也使得擦拭带13与被擦拭产品表面形成一定的摩擦力，达到有效擦拭清洁胶体的目的，再一方面，在清洁压头向下运动压至被擦拭产品上的过程中，弹性组件144可以起到弹性缓冲的作用，保护被擦拭产品不容易受到冲击而损坏。换言之，通过上述清胶压头装置14将擦拭带13压紧在被擦拭产品表面，可以实现利用擦拭带13进行有效可靠地清胶处理，效率高，清洁效果好，且能够保障被擦拭产品的品质。

有利地，每个所述清胶机构100还包括旋转驱动器16，所述旋转驱动器16与所述收料盘12连接，用以驱动所述收料盘12旋转，如此，通过旋转驱动器16驱动收料盘12旋转，可以实现自动收卷擦拭带13，利用擦拭带13运动而自动擦拭清洁被擦拭产品。

参照图10所示，在本实用新型的一个实施例中，滑动座142上设有导向孔H142，所述弹性组件144包括导向杆1441及弹性件1442，导向杆1441的一端与所述导向孔H142滑动配合，所述导向杆1441的另一端与所述清胶压头143固定连接。弹性件1442套设在所述导向杆1441上，且所述弹性件1442的一端与所述滑动座142相抵，所述弹性件1442的另一端与所述清胶压头143相抵。

也就是说，导向杆1441的一端滑动穿设在滑动座142上的导向孔H142中，导向杆1441的另一端与清胶压头143固定连接，而弹性件1442位于滑动座142和清胶压头143之间。当直线驱动器141驱动滑动座142运动时，清胶压头143随之运动，当清胶压头143与被擦拭产品接触时，直线驱动器141驱动滑动座142继续运动，则滑动座142对弹性件1442进行压缩，导向杆1441从滑动中伸出，如此，利用导向杆1441与滑动座142上的导向孔H142之间的滑动配合，可以使得滑动座142与清胶压头143相对滑动更加稳定可靠，弹性件1442能够被可靠稳定地压缩，进而为清胶压头143提供稳定可靠地弹性作用力。

示例性地，滑动座142上的导向孔H142为两个，导向杆1441为两个，两个导向杆1441分别与两个导向孔H142滑动配合，如此，清胶压头143与滑动座142之间的连接更加稳固可靠。

参照图6至图10所示，在本实用新型的一个实施例中，清胶压头装置14还包括压力传感器146，压力传感器146设在所述滑动座142上，且所述压力传感器146的受压部邻近所述清胶压头143，以使所述清胶压头143相对于所述滑动座142滑动时，触压所述压力传感器146。在图10示例中，两个导向杆1441的上端分别穿过两个导向孔H142后连接至一挡块145。压力传感器146的受压端1461位于挡块145的上方。

当直线驱动器141驱动滑动座142向下运动时，清胶压头143随至向下运动，当清胶压头143与被擦拭产品接触时，直线驱动器141驱动滑动座142继续向下运动，则滑动座142对弹性件1442进行压缩，导向杆1441从滑动中伸出，此时，连接在导向杆1441上端的挡块145会触压其上方的压力传感器146，通过压力传感器146可以检测清胶压头143作用在被擦拭产品上的压力，以便于通过控制清胶压头143向下移动的距离而调节该压力，使得压力更加合适。

参照图6及图9至图10所示，在本实用新型的一个实施例中，清胶压头143上设有两个供所述擦拭带13绕过的导辊1433，两个所述导辊1433分别位于所述施压部1432a的两侧，所述导辊1433与所述施压面S143之间具有高度差。在图4及图10示例中，两个导辊1433位于施压面S143的上方。固定板101上还设有多个导向轮，擦拭带13绕过这些导向轮后连接至供料盘11及收料盘12。

也就是说，擦拭带13可以依次绕过一个导辊1433、清胶压头143及另一个导辊1433，如此，可以利用两个导辊1433使得擦拭带13绷紧。而导辊1433与施压面S143之间的具有高度差，可以使得擦拭带13紧贴在施压部1432a的施压面S143上，进而方便利用施压面S143将擦拭带13压紧贴合在被擦拭产品的表面。

参照图10所示，在本实用新型的一个实施例中，清胶压头143包括压头支架1431及施压头1432，其中，压头支架1431与所述导向杆1441的下端连接，且所述压头支架1431的底部具有安装槽H143，所述安装槽H143沿水平方向的两侧敞开。

施压头1432可拆卸安装在所述安装槽H143内，所述施压部1432a形成于所述施压头1432的底部且向下自所述安装槽H143凸出。两个所述导辊1433在水平方向上相对设置且分别位于所述施压头1432的两侧，且每个所述导辊1433与所述施压头1432之间形成用于供所述擦拭带13通过的间隙。

在安装擦拭带13时，可以将擦拭带13从一个导辊1433的间隙穿过，再绕过施压头1432后从另一个导辊1433的间隙穿过，如此，可以确保擦拭带13位于两个间隙中不会移位，不容易从施压头1432上脱离，保证擦拭带13与施压头1432紧贴状态。此外，由于施压头1432可拆卸安装在压头支架1431上，所以，方便拆卸施压头1432，在对不同被擦拭产品时，可以更换不同的施压头1432，进而使得其适用性更好。

有利地，直线驱动器141上设有导轨1411，所述滑动座142设有与所述导轨1411配合的滑槽，如此，滑动座142可以沿导轨1411滑动，滑动更加顺利可靠，也方便于滑动座142的安装。

较佳地，施压面S143为平面，且所述施压面S143的宽度与所述擦拭带13的宽度相适配，当施压面S143将擦拭带13压紧贴合在被擦拭产品表面时，擦拭带13与被擦拭产品之间的接触面积大，擦拭效果更好。

参照图4及图5所示，在本实用新型的一个实施例中，每个所述清胶机构100还包括清洁液喷射组件15，所述清洁液喷射组件15设在所述安装架10上，用以向所述供料盘11释放出的所述擦拭带13上喷射清洁液。示例性地，清洁液喷射组件15包括喷射阀151及连接在喷射阀151上的出液嘴152。

本实施例中，通过清洁液喷射组件15向供料盘11释放出的所述擦拭带13上喷射清洁液(例如酒精等液体)，如此，可以使得擦拭布与被擦拭产品表面摩擦时，清洁液与胶体接触，可以提高清洁效果。

在本实用新型的一个实施例中，清胶设备还包括运动机构(未示出)，所述运动机构与所述承载板200连接，用以驱动两个所述清胶结构沿预定擦拭路径运动。

运动机构可以采用三轴运动机构，利用运动机构驱动承载板200及其上两个清胶机构100整体沿X轴、Y轴及Z轴运动，如此，擦拭布在收料盘12转动而相对于清胶压头143运动的过程中，擦拭布还与清胶压头143一同沿预定擦拭路径运动，进而可以覆盖更大面积的擦拭，实现对被擦拭产品上各个溢胶位置进行擦拭，达到全面清洁的目的。此外，擦拭布一边随收料盘12旋转而运动，一边随运动机构运动，在两者结合的情况下，擦拭布对被擦拭产品的清洁的效果也更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双头清胶设备，其特征在于，包括：

承载板；

两个清胶机构，每个所述清胶机构包括安装架、供料盘、收料盘、擦拭带及清胶压头装置，所述供料盘及收料盘可枢转地设在所述安装架上，所述擦拭带卷绕在所述供料盘上，且所述擦拭带的自由端连接至所述收料盘；所述清胶压头装置设在所述安装架上且邻近所述擦拭带，用以将所述擦拭带压紧贴合在被擦拭产品表面；

其中，两个所述清胶机构中的所述安装架活动安装在所述承载板上，以通过调节所述安装架的位置而调节两个所述清胶机构之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的双头清胶设备，其特征在于，所述安装架包括：

固定板；

支架，所述支架连接在所述固定板上且沿平行于所述固定板的方向延伸，所述支架具有第一位置及第二位置，所述第一位置设有圆孔，所述第二位置设有弧形滑孔，所述弧形滑孔的圆心与所述圆孔的中心重合；

枢转销，所述枢转销设在所述承载板上且与所述圆孔转动配合；

滑动销，所述滑动销设在所述承载板上且与所述弧形滑孔滑动配合；

所述供料盘、收料盘及清胶压头装置设在所述固定板上。

3.根据权利要求1所述的双头清胶设备，其特征在于，所述清胶压头装置包括：

直线驱动器；

滑动座，所述滑动座设在所述安装架上且与所述直线驱动器连接，以通过所述直线驱动器驱动所述滑动座运动；

清胶压头，所述清胶压头具有一向所述擦拭带一侧凸出的施压部，所述施压部具有一与所述擦拭带贴合的施压面；

其中，所述清胶压头与所述滑动座之间通过弹性组件连接，当所述施压面将所述擦拭带压紧贴合至被擦拭产品时，所述弹性组件处于压缩状态。

4.根据权利要求3所述的双头清胶设备，其特征在于，所述滑动座上设有导向孔，所述弹性组件包括：

导向杆，所述导向杆的一端与所述导向孔滑动配合，所述导向杆的另一端与所述清胶压头固定连接；

弹性件，所述弹性件套设在所述导向杆上，且所述弹性件的一端与所述滑动座相抵，所述弹性件的另一端与所述清胶压头相抵。

5.根据权利要求3所述的双头清胶设备，其特征在于，所述清胶压头装置还包括：

压力传感器，所述压力传感器设在所述滑动座上，且所述压力传感器的受压部邻近所述清胶压头，以使所述清胶压头相对于所述滑动座滑动时，触压所述压力传感器。

6.根据权利要求4所述的双头清胶设备，其特征在于，所述清胶压头上设有两个供所述擦拭带绕过的导辊，两个所述导辊分别位于所述施压部的两侧，所述导辊与所述施压面之间具有高度差。

7.根据权利要求6所述的双头清胶设备，其特征在于，所述清胶压头包括：

压头支架，所述压头支架与所述导向杆的下端连接，且所述压头支架的底部具有安装槽，所述安装槽沿水平方向的两侧敞开；

施压头，所述施压头可拆卸安装在所述安装槽内，所述施压部形成于所述施压头的底部且向下自所述安装槽凸出；

两个所述导辊在水平方向上相对设置且分别位于所述施压头的两侧，且每个所述导辊与所述施压头之间形成用于供所述擦拭带通过的间隙。

8.根据权利要求1所述的双头清胶设备，其特征在于，每个所述清胶机构还包括清洁液喷射组件，所述清洁液喷射组件设在所述安装架上，用以向所述供料盘释放出的所述擦拭带上喷射清洁液。

9.根据权利要求1所述的双头清胶设备，其特征在于，每个所述清胶机构还包括旋转驱动器，所述旋转驱动器与所述收料盘连接，用以驱动所述收料盘旋转。

10.根据权利要求1所述的双头清胶设备，其特征在于，所述清胶设备还包括：

运动机构，所述运动机构与所述承载板连接，用以驱动两个所述清胶结构沿预定擦拭路径运动。

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