CN216440088U - 毛油油渣分离澄油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了毛油油渣分离澄油装置，包括澄油箱，所述澄油箱内转动连接有过滤箱，且过滤箱的顶端延伸至澄油箱外部，澄油箱外部还固设有环形存渣箱，且存渣箱与澄油箱通过开设于澄油箱侧壁上的漏油孔相连通，过滤箱内部设有用来清理过滤箱内壁的刮壁部。本实用新型的有益效果是：通过设置过滤箱，其能对毛油进行过滤，且将滤上物滞留于刮板上，向上拉动刮板时，在将物料提升的同时毛刷还能对过滤箱进行刮擦清理，通过设置存渣箱，在刮料部和挡板共同的作用下，不仅能对提升的渣滓物料进行提升，且能对提升而来的物料进行压缩出油，提高澄油效率。

Description

毛油油渣分离澄油装置

技术领域

本实用新型涉及植物油提取领域，特别是毛油油渣分离澄油装置。

背景技术

毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油。毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存。

植物榨油后导出，且导出后的植物油要过滤处理，现有技术普遍采用沉淀的方式，但采用这种方式生产效率较低，且还需要对底部渣再次过滤，较为麻烦，为此我们提出毛油油渣分离澄油装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供毛油油渣分离澄油装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

毛油油渣分离澄油装置，包括澄油箱，所述澄油箱内转动连接有过滤箱，且过滤箱的顶端延伸至澄油箱外部，所述澄油箱外部还固设有环形存渣箱，且存渣箱与澄油箱通过开设于澄油箱侧壁上的漏油孔相连通，所述过滤箱内部设有用来清理过滤箱内壁的刮壁部。

更进一步的技术方案是，所述存渣箱内固设有挡板，所述存渣箱底面靠近挡板处开设有排渣孔，且排渣孔内设有密封塞。

更进一步的技术方案是，所述存渣箱内设有用于刮存渣箱内壁和底面的刮料部。

更进一步的技术方案是，所述刮料部包括可拆卸连接于过滤箱的弹性杆，且弹性杆底面固设有刮板。

更进一步的技术方案是，所述过滤箱的顶端固设有呈圆锥状的护板，且弹性杆连接于护板上。

更进一步的技术方案是，所述刮壁部包括设于过滤箱内底壁呈圆盘状的拉板，且拉板外部设有毛刷，所述拉板的上表面固设有拉杆，且拉杆上设有拉环。

更进一步的技术方案是，所述过滤箱的底面固设有贯穿澄油箱的转轴，且转轴底部设有传动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置过滤箱，其能对毛油进行过滤，且将滤上物滞留于拉板上，向上拉动拉板时，在将物料提升的同时毛刷还能对过滤箱进行刮擦清理，通过设置存渣箱，在刮料部和挡板共同的作用下，不仅能对提升的渣滓物料进行提升，且能对提升而来的物料进行压缩出油，提高澄油效率。

附图说明

图1 为本实用新型全剖平面结构示意图。

图中，1-澄油箱，2-过滤箱，21-护板，22-转轴，23-传动轮，3-刮壁部，31-拉杆，32-拉板，33-毛刷，4-刮料部，41-弹性杆，42-刮板，5-存渣箱，51-挡板，52-密封塞。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参考图1示出的实施例，毛油油渣分离澄油装置，包括呈圆柱状的澄油箱1，澄油箱1内转动连接有过滤箱2，且过滤箱2的顶端延伸至澄油箱1外部，过滤箱2即一个圆筒，其侧壁和底面均为滤网结构，过滤箱2的底面固设有贯穿澄油箱1的转轴22，且转轴22底部设有传动轮23，转轴22与澄油箱1相接触处设有盘根密封，能防止油脂从该处流出，传动轮23可以为皮带轮、链轮或齿轮，其方便在外力作用下使过滤箱2旋转。

过滤箱2内部设有用来清理过滤箱2内壁的刮壁部3，刮壁部3包括设于过滤箱2内底壁呈圆盘状的拉板32，且拉板32外部设有毛刷33，拉板32的上表面固设有拉杆31，且拉杆31上设有拉环，毛刷33为硬质毛刷，当过滤箱2旋转时当毛刷33升降时其能对过滤箱2的侧壁进行刮擦清理，达到有效清理过滤网的目的。

澄油箱1外部还固设有环形存渣箱5，且存渣箱5与澄油箱1通过开设于澄油箱1侧壁上的漏油孔相连通，该存渣箱5剖视截面呈L状，其环绕于澄油箱1的外表面而设置，存渣箱5内固设有挡板51，存渣箱5底面靠近挡板51处开设有排渣孔，且排渣孔内设有密封塞52，挡板51是为了积聚物料，而挡板51前的排渣孔是为了清理挡板51前积聚的物料。

存渣箱5内设有用于刮存渣箱5内壁和底面的刮料部4，刮料部4包括可拆卸连接于过滤箱2的弹性杆41，且弹性杆41底面固设有刮板42，弹性杆41可以为具有弹性的橡胶杆，也可以为硬质杆件其中部为弹簧结构，因其可弹性变形而得名，过滤箱2的顶端固设有呈圆锥状的护板21，且弹性杆41连接于护板21上，护板21上开设有豁口，弹性杆41卡入该豁口，且弹性杆41的顶端通过螺钉连接于护板21上，此时过滤箱2旋转时能带动刮板42旋转，从而刮板42可带动物料向护板21处积聚，且随着刮板42的推动作用力下还能将该物料进行压缩，从而达到有效压缩物料的目的。

本实用新型的工作过程如下：将待过滤的毛油倒入过滤箱2内，过滤箱2侧壁为滤网结构其可对该毛油进行过滤，从而滤后的油脂进入澄油箱1内，长期使用后过滤箱2内滞留较多杂质，此时将传动轮23与外部动力源相连接，此时过滤箱2转动，与此同时向上拉动拉杆31，此时拉板32带动该杂质向上移动且同时毛刷33能对过滤箱2的内壁进行刮擦清理，且清理掉的物料同时掉落于拉板32上，而后将拉板32的杂质倒入存渣箱5内，之后将刮壁部3重新放入过滤箱2内，当过滤箱2旋转的同时，刮料部4随之旋转，旋转的拉板32能将物料推送至挡板51处，且随着拉板32的推力作用下还能对该物料进行挤压，挤压后的油脂经漏油孔重新进入澄油箱1内，由于弹性杆41具有弹性，当其推送物料至挡板51时，其会产生弹性变形从而越过挡板51，如此对存渣箱5内的物料进行挤压，随着物料的屯积，可打开密封塞52将杂质物料取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.毛油油渣分离澄油装置，包括澄油箱（1），其特征在于：所述澄油箱（1）内转动连接有过滤箱（2），且过滤箱（2）的顶端延伸至澄油箱（1）外部，所述澄油箱（1）外部还固设有环形存渣箱（5），且存渣箱（5）与澄油箱（1）通过开设于澄油箱（1）侧壁上的漏油孔相连通，所述过滤箱（2）内部设有用来清理过滤箱（2）内壁的刮壁部（3）。

2.根据权利要求1所述的毛油油渣分离澄油装置，其特征在于：所述存渣箱（5）内固设有挡板（51），所述存渣箱（5）底面靠近挡板（51）处开设有排渣孔，且排渣孔内设有密封塞（52）。

3.根据权利要求2所述的毛油油渣分离澄油装置，其特征在于：所述存渣箱（5）内设有用于刮存渣箱（5）内壁和底面的刮料部（4）。

4.根据权利要求3所述的毛油油渣分离澄油装置，其特征在于：所述刮料部（4）包括可拆卸连接于过滤箱（2）的弹性杆（41），且弹性杆（41）底面固设有刮板（42）。

5.根据权利要求4所述的毛油油渣分离澄油装置，其特征在于：所述过滤箱（2）的顶端固设有呈圆锥状的护板（21），且弹性杆（41）连接于护板（21）上。

6.根据权利要求5所述的毛油油渣分离澄油装置，其特征在于：所述刮壁部（3）包括设于过滤箱（2）内底壁呈圆盘状的拉板（32），且拉板（32）外部设有毛刷（33），所述拉板（32）的上表面固设有拉杆（31），且拉杆（31）上设有拉环。

7.根据权利要求1所述的毛油油渣分离澄油装置，其特征在于：所述过滤箱（2）的底面固设有贯穿澄油箱（1）的转轴（22），且转轴（22）底部设有传动轮（23）。

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