CN216432485U - 一种双蓄热式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业加热炉领域，尤其为一种双蓄热式加热炉，包括本体，本体的上端面安装有水箱，本体上端面的左右两侧均贯穿连接有排气管，两个排气管的内侧壁分别固定连接有多个均匀分布的第一吸热棒和第二吸热棒，本体的上端面贯穿连接有进气管，进气管位于两个排气管之间，进气管和两个排气管均位于水箱的内部，且均贯穿水箱的上端面，使用时，废气通过排气管排出本体，在废气排出本体时，通过第一吸热棒和第二吸热棒将废气中的热量吸收，同时以热传导的形式对水箱内的水进行加热，从而通过第一吸热棒、第二吸热棒和水箱的设置，达到双重蓄热的效果，从而在水箱和吸热棒的双重蓄热下，减小了该装置的热排放量。

Description

一种双蓄热式加热炉

技术领域

本实用新型涉及工业加热炉领域，具体涉及一种双蓄热式加热炉。

背景技术

在现代工业的许多工艺都需要预先将工件加热到一定的温度再进行加工，如在轧钢生产过程中就需要先把各种钢坯、钢材加热到给定的温度并保持一定的时间，再进行加工，对工件的预加热通常采用加热炉进行加热，而蓄热式加热炉由于可节约能源而最常使用。

但是现有的双蓄热式加热炉在废气进行排放时，会带走大量的热量，进而使得该装置在使用时增加了一定的能耗。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种双蓄热式加热炉，具有减小热排放的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双蓄热式加热炉，包括本体，所述本体的上端面安装有水箱，所述本体上端面的左右两侧均贯穿连接有排气管，两个所述排气管的内侧壁分别固定连接有多个均匀分布的第一吸热棒和第二吸热棒，所述本体的上端面贯穿连接有进气管，所述进气管位于两个排气管之间，所述进气管和两个排气管均位于水箱的内部，且均贯穿水箱的上端面。

为了提高该装置的安全系数，作为本实用新型一种双蓄热式加热炉优选的，所述水箱的上端面贯穿连接有连接管和泄压管，所述连接管和泄压管分别位于排气管的左右两侧，所述连接管的内侧壁上端安装有压力表，所述泄压管的外侧壁安装有泄压阀。

为了方便工作人员查看水箱内部水温，作为本实用新型一种双蓄热式加热炉优选的，所述水箱的内侧壁后端安装有水温传感器。

为了增加该装置的导热系数，作为本实用新型一种双蓄热式加热炉优选的，两个所述排气管和进气管均采用导热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种双蓄热式加热炉，使用时，废气通过排气管排出本体，在废气排出本体时，通过第一吸热棒和第二吸热棒将废气中的热量吸收，同时以热传导的形式对水箱内的水进行加热，从而通过第一吸热棒、第二吸热棒和水箱的设置，达到双重蓄热的效果，从而在水箱和吸热棒的双重蓄热下，减小了该装置的热排放量，在废气排出的同时，通过进气管向本体内注入空气，在空气通过进气管时，空气与水箱内的水发生热交换，使得进入本体内的空气被加热，进而避免了进入本体内的空气热量太低，增加能耗的问题。

综上所述，该种双蓄热式加热炉，具有防止大量热量散失和节能的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种双蓄热式加热炉结构图；

图2为本实用新型的一种双蓄热式加热炉剖面图；

图3为图2中A的局部放大图。

图中，1、本体；2、排气管；3、进气管；4、第一吸热棒；5、第二吸热棒； 6、水箱；7、水温传感器；8、连接管；9、压力表；10、泄压管；11、泄压阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种双蓄热式加热炉，包括本体1，本体1的上端面安装有水箱6，本体1上端面的左右两侧均贯穿连接有排气管2，两个排气管2的内侧壁分别固定连接有多个均匀分布的第一吸热棒4和第二吸热棒5，本体1的上端面贯穿连接有进气管3，进气管3位于两个排气管2之间，进气管3和两个排气管2均位于水箱6的内部，且均贯穿水箱 6的上端面。

本实施例中：使用时，废气通过排气管2排出本体1，在废气排出本体1 时，通过第一吸热棒4和第二吸热棒5将废气中的热量吸收，同时以热传导的形式对水箱6内的水进行加热，从而通过第一吸热棒4、第二吸热棒5和水箱6 的设置，达到双重蓄热的效果，从而在水箱6和吸热棒的双重蓄热下，减小了该装置的热排放量，在废气排出的同时，通过进气管3向本体1内注入空气，在空气通过进气管3时，空气与水箱6内的水发生热交换，使得进入本体1内的空气被加热，进而避免了进入本体1内的空气热量太低，增加能耗的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱6的上端面贯穿连接有连接管 8和泄压管10，连接管8和泄压管10分别位于排气管2的左右两侧，连接管8 的内侧壁上端安装有压力表9，泄压管10的外侧壁安装有泄压阀11。

本实施例中：使用时，通过设置压力表9，使得工作人员方便查看水箱6 内的压力，通过设置泄压管10和泄压阀11，使得工作人员方便调节水箱6内部压力，避免水箱6内部压力过高引起爆炸的问题，进而提高了该装置的安全系数。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱6的内侧壁后端安装有水温传感器7。

本实施例中：使用时，通过设置水温传感器7，使得工作人员方便查看水箱6内部水温，提高了该装置的实用性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个排气管2和进气管3均采用导热材料制成。

本实施例中：使用时，通过两个排气管2和进气管3均采用导热材料制成，进而增加该装置的导热系数，提高换热效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，废气通过排气管2排出本体 1，在废气排出本体1时，通过第一吸热棒4和第二吸热棒5将废气中的热量吸收，同时以热传导的形式对水箱6内的水进行加热，从而通过第一吸热棒4、第二吸热棒5和水箱6的设置，达到双重蓄热的效果，从而在水箱6和吸热棒的双重蓄热下，减小了该装置的热排放量，在废气排出的同时，通过进气管3 向本体1内注入空气，在空气通过进气管3时，空气与水箱6内的水发生热交换，使得进入本体1内的空气被加热，进而避免了进入本体1内的空气热量太低，增加能耗的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双蓄热式加热炉，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的上端面安装有水箱(6)，所述本体(1)上端面的左右两侧均贯穿连接有排气管(2)，两个所述排气管(2)的内侧壁分别固定连接有多个均匀分布的第一吸热棒(4)和第二吸热棒(5)，所述本体(1)的上端面贯穿连接有进气管(3)，所述进气管(3)位于两个排气管(2)之间，所述进气管(3)和两个排气管(2)均位于水箱(6)的内部，且均贯穿水箱(6)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种双蓄热式加热炉，其特征在于：所述水箱(6)的上端面贯穿连接有连接管(8)和泄压管(10)，所述连接管(8)和泄压管(10)分别位于排气管(2)的左右两侧，所述连接管(8)的内侧壁上端安装有压力表(9)，所述泄压管(10)的外侧壁安装有泄压阀(11)。

3.根据权利要求1所述的一种双蓄热式加热炉，其特征在于：所述水箱(6)的内侧壁后端安装有水温传感器(7)。

4.根据权利要求1所述的一种双蓄热式加热炉，其特征在于：两个所述排气管(2)和进气管(3)均采用导热材料制成。

Images