CN206772016U - 一种具有保温效果的铜金属冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保温效果的铜金属冶炼炉，包括支撑架，支撑架的侧面固定连接有支撑腿，支撑架的上表面固定连接有炉体，炉体的内壁固定连接内围，内围的内壁组成熔炼室，炉体的内壁与内围的表面组成水浴保温室，炉体的表面固定连接有出水管，出水管的一端固定连接有循环泵，循环泵的进口端固定连接有连接管。本实用新型通过受热器将冶炼炉工作中排出的废气中所包含的热量进行吸收，并将热量传导给受热器内的液体，从而降低废气中所含有的热量，并将水进行升温，水升温后被运输至水浴保温室内，将熔炼室与外界相互隔离，从而使得熔炼室内的热损耗降低，进而达到了节约能源，保护环境，提高熔炼效果等优点。

Description

一种具有保温效果的铜金属冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种具有保温效果的铜金属冶炼炉。

背景技术

铜金属冶炼炉是一种用于对铜金属冶炼加工的锅炉结构，通过高温将铜金属融化成熔融状态，铜金属冶炼加工过程中会产生大量的尾气，尾气中包含有很大的热量，铜金属冶炼炉在工作时会因为散发大量的热量，这些热量被空气带走后产生很大的热能损耗，降低了工作效率，从而会带来很大的资源浪费，同时废气中热量较高会给环境带来危害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有保温效果的铜金属冶炼炉，解决了市场上的铜金属冶炼炉热能损耗较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保温效果的铜金属冶炼炉，包括支撑架，所述支撑架的侧面固定连接有支撑腿，所述支撑架的上表面固定连接有炉体，所述炉体的内壁固定连接内围，所述内围的内壁组成熔炼室，所述炉体的内壁与内围的表面组成水浴保温室，所述炉体的表面固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有循环泵，所述循环泵的进口端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有分流管，所述分流管的底端固定连接有受热器，所述受热器的表面固定连接有集流管，所述集流管的底端固定连接有进水管，所述进水管的一端与水浴保温室的内腔相连通，所述炉体的上表面固定连接有烟囱，所述烟囱的底端与熔炼室的内腔相连通，所述受热器位于烟囱内。

优选的，所述支撑腿的数量为3-5个，且3-5个支撑腿以环形阵列的形式设置在支撑架的侧面，所述支撑腿与地面间的夹角为75-60度。

优选的，所述炉体的表面固定连接有石棉网保温层，且石棉网保温层的厚度至少为1厘米。

优选的，所述受热器的形状为环形管状结构，所述分流管的数量为5-8个，且5-8个分流管以环形阵列的形式设置在受热器的表面。

优选的，所述集流管的数量与分流管相等，且集流管与受热器所处平面为对称面与分流管对称。

优选的，所述炉体的侧面固定连接有投料管和供气管，所述供气管设置在炉体侧面的下侧，且投料管和供气管均与熔炼室相连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有保温效果的铜金属冶炼炉。具备以下有益效果：

本实用新型通过受热器将冶炼炉工作中排出的废气中所包含的热量进行吸收，并将热量传导给受热器内的液体，从而降低废气中所含有的热量，并将水进行升温，水升温后被运输至水浴保温室内，将熔炼室与外界相互隔离，从而使得熔炼室内的热损耗降低，进而达到了节约能源，保护环境，提高熔炼效果等优点。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图。

图中：1支撑架、2支撑腿、3炉体、4内围、5熔炼室、6水浴保温室、7出水管、8循环泵、9连接管、10分流管、11受热器、12集流管、13进水管、14烟囱、15石棉网保温层、16投料管、17供气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保温效果的铜金属冶炼炉，包括支撑架1，支撑架1的侧面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为3-5个，且3-5个支撑腿2以环形阵列的形式设置在支撑架1的侧面，支撑腿2与地面间的夹角为75-60度，支撑架1的上表面固定连接有炉体3，炉体3的表面固定连接有石棉网保温层15，且石棉网保温层15的厚度至少为1厘米，炉体3的侧面固定连接有投料管16和供气管17，供气管17设置在炉体3侧面的下侧，且投料管16和供气管17均与熔炼室5相连通，炉体3的内壁固定连接内围4，内围4的内壁组成熔炼室5，炉体3的内壁与内围4的表面组成水浴保温室6，炉体3的表面固定连接有出水管7，出水管7的一端固定连接有循环泵8，循环泵8的进口端固定连接有连接管9，连接管9的一端固定连接有分流管10，分流管10的底端固定连接有受热器11，受热器11的形状为环形管状结构，分流管10的数量为5-8个，且5-8个分流管10以环形阵列的形式设置在受热器11的表面，受热器11的表面固定连接有集流管12，集流管12的数量与分流管10相等，且集流管12与受热器11所处平面为对称面与分流管10对称，集流管12的底端固定连接有进水管13，进水管13的一端与水浴保温室6的内腔相连通，炉体3的上表面固定连接有烟囱14，烟囱14的底端与熔炼室5的内腔相连通，受热器11位于烟囱14内。

综上可得，本实用新型通过受热器11将冶炼炉工作中排出的废气中所包含的热量进行吸收，并将热量传导给受热器11内的液体，从而降低废气中所含有的热量，并将水进行升温，水升温后被运输至水浴保温室6内，将熔炼室5与外界相互隔离，从而使得熔炼室5内的热损耗降低，进而达到了节约能源，保护环境，提高熔炼效果等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有保温效果的铜金属冶炼炉，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的侧面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑架(1)的上表面固定连接有炉体(3)，所述炉体(3)的内壁固定连接内围(4)，所述内围(4)的内壁组成熔炼室(5)，所述炉体(3)的内壁与内围(4)的表面组成水浴保温室(6)，所述炉体(3)的表面固定连接有出水管(7)，所述出水管(7)的一端固定连接有循环泵(8)，所述循环泵(8)的进口端固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)的一端固定连接有分流管(10)，所述分流管(10)的底端固定连接有受热器(11)，所述受热器(11)的表面固定连接有集流管(12)，所述集流管(12)的底端固定连接有进水管(13)，所述进水管(13)的一端与水浴保温室(6)的内腔相连通，所述炉体(3)的上表面固定连接有烟囱(14)，所述烟囱(14)的底端与熔炼室(5)的内腔相连通，所述受热器(11)位于烟囱(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有保温效果的铜金属冶炼炉，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为3-5个，且3-5个支撑腿(2)以环形阵列的形式设置在支撑架(1)的侧面，所述支撑腿(2)与地面间的夹角为75-60度。

3.根据权利要求1所述的一种具有保温效果的铜金属冶炼炉，其特征在于：所述炉体(3)的表面固定连接有石棉网保温层(15)，且石棉网保温层(15)的厚度至少为1厘米。

4.根据权利要求1所述的一种具有保温效果的铜金属冶炼炉，其特征在于：所述受热器(11)的形状为环形管状结构，所述分流管(10)的数量为5-8个，且5-8个分流管(10)以环形阵列的形式设置在受热器(11)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有保温效果的铜金属冶炼炉，其特征在于：所述集流管(12)的数量与分流管(10)相等，且集流管(12)与受热器(11)所处平面为对称面与分流管(10)对称。

6.根据权利要求1所述的一种具有保温效果的铜金属冶炼炉，其特征在于：所述炉体(3)的侧面固定连接有投料管(16)和供气管(17)，所述供气管(17)设置在炉体(3)侧面的下侧，且投料管(16)和供气管(17)均与熔炼室(5)相连通。