CN210584290U - 一种炼油化工安全环保气体采集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼油化工安全环保气体采集装置，包括底板以及焊接于底板顶部一侧的两个第一固定杆和另一侧的两个第二固定杆，所述两个第二固定杆的顶部焊接有同一台板。本实用新型中，底板的顶部设置了第一固定杆，第一固定杆的顶部设置了水箱，水箱的顶部设置了进水口和出水口，并且水箱的底部设置了循环水管，底板和水箱之间设置了进气管，进气管按“Z”字形设置，并且循环水管设置于进气管的外侧，进气管的内部通有废气，由于废气的温度较高，热量通过进气管向外发散，进而可以加热循环水管内部的水，不仅降低了废气的温度，还加热了循环水，节约了加热循环水的能量，并且提高了装置的能源利用率。

Description

一种炼油化工安全环保气体采集装置

技术领域

本实用新型涉及炼油化工的气体回收技术领域，尤其涉及一种炼油化工安全环保气体采集装置。

背景技术

气体回收装置是对生产中的废气，如氢气、氩气和氦气进行回收再利用，采用该系列装置是一项降低生产成本，节约能源，提高经济效益的有力措施。

炼油化工的生产会产生大量的废气，进而需要对气体进行回收采集，进行集中处理，但是现有的炼油化工气体采集装置仍然存在不足之处，首先，炼油化工排出废气的温度普遍较高，并且废气中还包含一些易燃易爆的气体，在高温下这些气体的危险性较高，进而需要对废气进行降温处理，现有的炼油化工气体采集装置大多采用常规的冷却方式降温，进而使得高温废气中大量的热量流失，浪费了能源，使得现有的炼油化工气体采集装置不环保；其次，现有炼油化工气体采集装置大多只对废气进行收集，其内部没有安装废气的处理装置，由于废气中可能含有毒性气体，一旦泄漏会对工人的安全产生极大的危害，进而降低了现有炼油化工气体采集装置的安全性；最后，由于气体传输的管道通常较长，进而对气泵的功率要求较高，现有的炼油化工气体采集装置大多采用大功率的气泵进行抽气，但是大功率气泵会消耗大量的能量，并且抽气的效果不稳定，导致气体收集不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有炼油化工气体采集装置能耗高不环保以及安全性不足的问题，而提出的一种炼油化工安全环保气体采集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼油化工安全环保气体采集装置，包括底板以及焊接于底板顶部一侧的两个第一固定杆和另一侧的两个第二固定杆，所述两个第二固定杆的顶部焊接有同一台板，所述两个第一固定杆的顶部焊接有同一水箱，且水箱的顶部两侧分别连通有进水口和出水口，所述水箱的底部设置有循环水管，且循环水管的两端均与水箱的底部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板和水箱之间设置有进气管，且进气管靠近台板的一端连通有过滤部，所述进气管与过滤部的连通处设置了单向阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤部由壳体和过滤板组成，所述过滤板固定连接于壳体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部螺栓连接有气泵，且气泵位于底板和台板之间，所述气泵的两侧分别连通有排气三通阀门和进气三通阀门，所述排气三通阀门分别连通有第一气管和第二气管，所述进气三通阀门连通有第三气管和排气管，所述第二气管和第三气管靠近台板的一端均连通于储气罐的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气管远离排气三通阀门的一端连通于壳体的侧表壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气管按“Z”字形设置，所述循环水管缠绕连接于进气管的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体设置于水箱和储气罐之间，并且壳体螺栓连接于底板的顶部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底板的顶部设置了第一固定杆，第一固定杆的顶部设置了水箱，水箱的顶部设置了进水口和出水口，并且水箱的底部设置了循环水管，底板和水箱之间设置了进气管，进气管按“Z”字形设置，并且循环水管设置于进气管的外侧，进气管的内部通有废气，由于废气的温度较高，热量通过进气管向外发散，进而可以加热循环水管内部的水，不仅降低了废气的温度，还加热了循环水，节约了加热循环水的能量，并且提高了装置的能源利用率。

2、本实用新型中，底板的顶部设置了过滤部，过滤部由壳体和过滤板组成，过滤板设置于壳体的内部，壳体的两侧分别连通了进气管和第一气管，废气从进气管进入过滤部，过滤板可以吸收有毒气体，然后废气从第一气管排出，进而使得排出的废气不包含有毒气体，提高了装置的安全性。

3、本实用新型中，底板的顶部设置了第二固定杆，第二固定杆的顶部设置了台板，台板的顶部设置了储气罐，底板和台板之间设置了气泵，气泵的两侧设置了排气三通阀门和进气三通阀门，排气三通阀门连接了第一气管和第二气管，进气三通阀门连接了第三气管和排气管，进气管与过滤部的连通处设置了单向阀门，通过单向阀门关闭增加进气管内部的气压，以及气泵抽出储气罐内部的空气，降低储气罐的气压，再打开单向阀门使得气体往储气罐内部扩散，再配合气泵进行气体收集，使得气体收集完全，同时不需要使用大功率气泵，减小了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼油化工安全环保气体采集装置的底板正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种炼油化工安全环保气体采集装置的底板侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种炼油化工安全环保气体采集装置的底板俯视结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、第一固定杆；3、第二固定杆；4、水箱；5、进水口；6、出水口；7、台板；8、储气罐；9、循环水管；10、进气管；11、单向阀门；12、过滤部；121、壳体；122、过滤板；13、第一气管；14、排气三通阀门；15、第二气管；16、气泵；17、进气三通阀门；18、第三气管；19、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼油化工安全环保气体采集装置，包括底板1以及焊接于底板1顶部一侧的两个第一固定杆2和另一侧的两个第二固定杆3，两个第二固定杆3的顶部焊接有同一台板7，两个第一固定杆2的顶部焊接有同一水箱4，且水箱4的顶部两侧分别连通有进水口5和出水口6，水箱4的底部设置有循环水管9，且循环水管9的两端均与水箱4的底部连通。

具体的，如图1所示，底板1和水箱4之间设置有进气管10，且进气管10 靠近台板7的一端连通有过滤部12，进气管10与过滤部12的连通处设置了单向阀门11，废气通过进气管10后，关闭单向阀门11以提高进气管10内部的气压。

具体的，如图2所示，过滤部12由壳体121和过滤板122组成，过滤板122 固定连接于壳体121的内部，过滤板122吸收毒性气体，减小废气的危险性。

具体的，如图2所示，底板1的顶部螺栓连接有气泵16，且气泵16位于底板1和台板7之间，气泵16的两侧分别连通有排气三通阀门14和进气三通阀门 17，排气三通阀门14分别连通有第一气管13和第二气管15，进气三通阀门17 连通有第三气管18和排气管19，第二气管15和第三气管18靠近台板7的一端均连通于储气罐8的底部，气泵16配合排气三通阀门14和进气三通阀门17，先降低储气罐8内部的气压再将废气抽进储气罐8。

具体的，如图2所示，第一气管13远离排气三通阀门14的一端连通于壳体 121的侧表壁，通过第一气管13连通使得气体可进入储气罐8。

具体的，如图3所示，进气管10按“Z”字形设置，循环水管9缠绕连接于进气管10的外侧，使得循环水管9内部的水可以被加热，提高能源利用率。

具体的，如图2所示，壳体121设置于水箱4和储气罐8之间，并且壳体121 螺栓连接于底板1的顶部，提高了壳体121的稳定性。

工作原理：使用时，给气泵16通以市电，首先，调节排气三通阀门14使第二气管15和气泵16连通，调节进气三通阀门17使气泵16和排气管19连通，接着开启气泵16，将储气罐8内部的空气排出，减小储气罐8的内压；其次，将水通过进水口5注入水箱4，水箱4中的水会流进循环水管9，然后关闭单向阀门11，再将废气通入进气管10，废气再进气管10的内部逐渐增多，气压逐渐增大，同时废气的热量通过进气管10发散并且加热循环水管9内部的水，当进气管10内部的气压到达设定值时停止通气；最后，在进气管10内部的废气冷却后，打开单向阀门11，使得进气管10内部的高压废气进入过滤部12，毒性气体会被过滤板122吸收，此时调节排气三通阀门14使第一气管13与气泵16连通，调节进气三通阀门17使气泵16与第三气管18连通，通过气泵16将处理过的废气抽进储气罐8，通过以上的步骤可解决现有炼油化工气体采集装置能耗高不环保以及安全性不足的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炼油化工安全环保气体采集装置，包括底板(1)以及焊接于底板(1)顶部一侧的两个第一固定杆(2)和另一侧的两个第二固定杆(3)，所述两个第二固定杆(3)的顶部焊接有同一台板(7)，其特征在于，所述两个第一固定杆(2)的顶部焊接有同一水箱(4)，且水箱(4)的顶部两侧分别连通有进水口(5)和出水口(6)，所述水箱(4)的底部设置有循环水管(9)，且循环水管(9)的两端均与水箱(4)的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种炼油化工安全环保气体采集装置，其特征在于，所述底板(1)和水箱(4)之间设置有进气管(10)，且进气管(10)靠近台板(7)的一端连通有过滤部(12)，所述进气管(10)与过滤部(12)的连通处设置了单向阀门(11)。

3.根据权利要求2所述的一种炼油化工安全环保气体采集装置，其特征在于，所述过滤部(12)由壳体(121)和过滤板(122)组成，所述过滤板(122)固定连接于壳体(121)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种炼油化工安全环保气体采集装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部螺栓连接有气泵(16)，且气泵(16)位于底板(1)和台板(7)之间，所述气泵(16)的两侧分别连通有排气三通阀门(14)和进气三通阀门(17)，所述排气三通阀门(14)分别连通有第一气管(13)和第二气管(15)，所述进气三通阀门(17)连通有第三气管(18)和排气管(19)，所述第二气管(15)和第三气管(18)靠近台板(7)的一端均连通于储气罐(8)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种炼油化工安全环保气体采集装置，其特征在于，所述第一气管(13)远离排气三通阀门(14)的一端连通于壳体(121)的侧表壁。

6.根据权利要求2所述的一种炼油化工安全环保气体采集装置，其特征在于，所述进气管(10)按“Z”字形设置，所述循环水管(9)缠绕连接于进气管(10)的外侧。

7.根据权利要求3所述的一种炼油化工安全环保气体采集装置，其特征在于，所述壳体(121)设置于水箱(4)和储气罐(8)之间，并且壳体(121)螺栓连接于底板(1)的顶部。

Images