CN209790912U - 从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置，涉及化工生产技术领域，其包括反应釜，所述反应釜上表面的右侧通过连接管与抽气泵的进气口相连通，抽气泵的出气口通过连接管连接有连接法兰，且两个连接法兰分别设置在吸附塔的左右两侧面，连接管的下表面卡接有加热管，且右侧连接法兰通过连接管与气体冷却塔左侧面的下部相连通。该从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置，通过抽气泵、吸附塔、气体冷却塔、压缩机、气液分离器、水泵、加热管和出气管的共同作用，使得抽气泵开始工作，使用吸附的方法处理含有氯甲烷的废气，使得工作设备不用连续工作，较为节能，且回收的氯甲烷实现了资源的回收利用。

Description

从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置。

背景技术

氯甲烷，又名甲基氯，为无色易液化的气体，加压液化贮存于钢瓶中，属有机卤化物，微溶于水，易溶于氯仿、乙醚、乙醇和丙酮，易燃烧、易爆炸、高度危害，无腐蚀性，高温时(400℃以上)和强光下分解成甲醇和盐酸，加热或遇火焰生成光气。

在进行化工生产的时候可能会产生大量含有氯甲烷的废气，但是现有的化工设备一般是直接把含有氯甲烷的废气进行排除，但是这样的做法会对大气造成严重污染，且同时会对资源造成浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置，解决了现有的设备不能对含有氯甲烷的分期进行处理，使得含有氯甲烷的废气对大气造成污染，且同时对资源造成浪费的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置，包括反应釜，所述反应釜上表面的右侧通过连接管与抽气泵的进气口相连通，所述抽气泵的出气口通过连接管连接有连接法兰，且两个连接法兰分别设置在吸附塔的左右两侧面，所述连接管的下表面卡接有加热管，且右侧连接法兰通过连接管与气体冷却塔左侧面的下部相连通，所述气体冷却塔的左侧面的上部通过连接管与压缩机的进气口相连通，所述连接管的上表面卡接有出气管，所述压缩机的出气口通过连接管与气液分离器的右侧面相连通，所述气液分离器的左侧面通过连接管与液体氯甲烷储存罐的右侧面相连通，所述液体氯甲烷储存罐的左侧面通过连接管水泵的进水口相连通，所述水泵的出水口通过连接管与反应釜上表面的左侧相连通。

优选的，所述加热管的正面设置有第一阀门，所述加热管位于抽气泵和吸附塔之间。

优选的，所述出气管位于气体冷却塔和压缩机之间，所述出气管的正面设置有第二阀门。

优选的，所述吸附塔的内表面设置有三个均匀排列的吸附板，所述吸附板为活性炭纤维板。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置，通过抽气泵、吸附塔、气体冷却塔、压缩机、气液分离器、水泵、加热管和出气管的共同作用，使得抽气泵开始工作，使得反应釜产生的氯甲烷废气经过抽气泵进入吸附板，其中的氯甲烷被吸附浓缩在吸附板上，然后被处理过后的废气经过气体冷却塔和连接管从出气管被排出，当吸附板上的氯甲烷足够多的时候，打开第一阀门并关闭第二阀门，通过加热管向吸附板上导入热空气，在热空气的作用下，使得吸附板上的氯甲烷发生脱附并变成氯甲烷气体，然后高温氯甲烷废气经过气体冷却塔被降温，然后使得氯甲烷废气经过压缩机被加压成液态，液态氯甲烷经过连接管被排进液体氯甲烷储存罐，然后在水泵的作用下被抽进反应釜，使用吸附的方法处理含有氯甲烷的废气，使得工作设备不用连续工作，较为节能，且回收的氯甲烷实现了资源的回收利用。

2、该从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置，通过设置吸附塔和吸附板，吸附板为活性炭纤维板，活性炭吸附板比传统的吸附板性能更加优越，功能更加强大，吸附速度更快，且在脱附的时候，能够更加快速的脱附完全，且在活性炭吸附板的作用下，基本上可以避免氯甲烷被分解成盐酸，避免了设备被腐蚀。

3、该从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置，通过设置连接法兰，在连接法兰的作用下，使得吸附塔和吸附板可以被拆卸，从而方便人员对吸附板进行清理和更换。

附图说明

图1为本实用新型系统流程示意图；

图2为本实用新吸附板正视的剖面型结构示意图；

图3为本实用新型A部放大的结构示意图。

图中：1反应釜、2连接管、3抽气泵、4吸附塔、5连接法兰、6气体冷却塔、7压缩机、8气液分离器、9液体氯甲烷储存罐、10水泵、11加热管、12第一阀门、13出气管、14第二阀门、15吸附板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置，包括反应釜1，反应釜1上表面的右侧通过连接管2与抽气泵3的进气口相连通，抽气泵3的出气口通过连接管2连接有连接法兰5，通过设置连接法兰5，在连接法兰5的作用下，使得吸附塔4和吸附板15可以被拆卸，从而方便人员对吸附板15进行清理和更换，且两个连接法兰5分别设置在吸附塔4的左右两侧面，连接管2的下表面卡接有加热管11，通过设置加热管11，在加热管11的作用下，可以向吸附塔4中传进热空气，从而能够实现吸附板15的脱附，加热管11的正面设置有第一阀门12，加热管11位于抽气泵3和吸附塔4之间，吸附塔4的内表面设置有三个均匀排列的吸附板15，通过设置吸附板15，吸附板15为活性炭纤维板，活性炭吸附板15比传统的吸附板性能更加优越，功能更加强大，吸附速度更快，且在脱附的时候，能够更加快速的脱附完全，且在活性炭吸附板15的作用下，基本上可以避免氯甲烷被分解成盐酸，避免了设备被腐蚀，且右侧连接法兰5通过连接管2与气体冷却塔6左侧面的下部相连通，通过设置气体冷却塔6，能够实现了气体的冷却，且使用气体的热量加热水分，能够充分的对热量进行利用，气体冷却塔6的左侧面的上部通过连接管2与压缩机7的进气口相连通，通过设置压缩机7，利用氯甲烷的物理特性，使得氯甲烷被加压成液态，方便氯甲烷的储存，连接管2的上表面卡接有出气管13，出气管13位于气体冷却塔6和压缩机7之间，出气管13的正面设置有第二阀门14，压缩机7的出气口通过连接管2与气液分离器8的右侧面相连通，气液分离器8的左侧面通过连接管2与液体氯甲烷储存罐9的右侧面相连通，液体氯甲烷储存罐9的左侧面通过连接管2水泵10的进水口相连通，通过设置水泵10，在水泵10的作用下，能够实现氯甲烷的再利用，水泵10的出水口通过连接管2与反应釜1上表面的左侧相连通。

本实用新型的操作步骤为：

S1、人员控制抽气泵3开始工作，使得反应釜1产生的氯甲烷废气经过抽气泵3进入吸附板15，其中的氯甲烷被吸附浓缩在吸附板15上，然后被处理过后的废气经过气体冷却塔6和连接管2从出气管13被排出；

S2、当吸附板15上的氯甲烷足够多的时候，人员打开第一阀门12并关闭第二阀门14，并使得气体冷却塔6、压缩机7、气液分离器8和水泵10工作，人员通过加热管11向吸附板15上导入热空气，在热空气的作用下，使得吸附板15上的氯甲烷发生脱附并变成氯甲烷气体；

S3、然后高温氯甲烷废气经过气体冷却塔6被降温，然后使得氯甲烷废气经过压缩机7被加压成液态，液态氯甲烷经过连接管2被排进液体氯甲烷储存罐9，然后在水泵10的作用下被抽进反应釜1。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）上表面的右侧通过连接管（2）与抽气泵（3）的进气口相连通，所述抽气泵（3）的出气口通过连接管（2）连接有连接法兰（5），且两个连接法兰（5）分别设置在吸附塔（4）的左右两侧面，所述连接管（2）的下表面卡接有加热管（11），且右侧连接法兰（5）通过连接管（2）与气体冷却塔（6）左侧面的下部相连通，所述气体冷却塔（6）的左侧面的上部通过连接管（2）与压缩机（7）的进气口相连通，所述连接管（2）的上表面卡接有出气管（13），所述压缩机（7）的出气口通过连接管（2）与气液分离器（8）的右侧面相连通，所述气液分离器（8）的左侧面通过连接管（2）与液体氯甲烷储存罐（9）的右侧面相连通，所述液体氯甲烷储存罐（9）的左侧面通过连接管（2）水泵（10）的进水口相连通，所述水泵（10）的出水口通过连接管（2）与反应釜（1）上表面的左侧相连通。

2.根据权利要求1所述的从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置，其特征在于：所述加热管（11）的正面设置有第一阀门（12），所述加热管（11）位于抽气泵（3）和吸附塔（4）之间。

3.根据权利要求1所述的从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置，其特征在于：所述出气管（13）位于气体冷却塔（6）和压缩机（7）之间，所述出气管（13）的正面设置有第二阀门（14）。

4.根据权利要求1所述的从氯甲烷废气中回收氯甲烷的循环节能装置，其特征在于：所述吸附塔（4）的内表面设置有三个均匀排列的吸附板（15），所述吸附板（15）为活性炭纤维板。