CN211527126U - 新型磷炉尾气综合利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型磷炉尾气综合利用系统，包括保温桶、洗气塔和尾气锅炉，所述保温桶的内腔固定连接有加热水箱，所述加热水箱的顶部贯穿至保温桶的顶部，所述加热水箱顶部的中心处固定连接有注水管，所述加热水箱顶部的右侧贯穿开设有排气孔。本实用新型通过保温桶、注料管、活性炭颗粒、进气管、固定框、出料管、过滤板、出水管、出水阀、保温层、连通管、抽气泵、导气管、排气孔、注水管和加热水箱的配合使用，能够提高黄磷尾气热量的利用率，解决了黄磷尾气有着很高的温度，而传统方式对尾气进行处理时通常需要先进行洗气，洗气的过程中会使黄磷尾气中的热量流失，从而导致黄磷尾气利用率降低的问题。

Description

新型磷炉尾气综合利用系统

技术领域

本实用新型涉及黄磷制备技术领域，具体为新型磷炉尾气综合利用系统。

背景技术

黄磷的生产工艺较为简单，将磷矿石、硅石和焦炭按一定比例和粒度放入电炉里，在一千多度的高温下发生分解、还原反应，磷水蒸气与炉尘一起被冷却、漂洗后得到产品，高温炉渣则直接从电炉中排出，黄磷废渣出来是液态，温度很高，废渣池(集渣池)里面有水，用于冷却废渣，黄磷尾气有着很高的温度，而传统方式对尾气进行处理时通常需要先进行洗气，洗气的过程中会使黄磷尾气中的热量流失，从而导致黄磷尾气的利用率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型磷炉尾气综合利用系统，具备提高黄磷尾气利用率的优点，解决了黄磷尾气有着很高的温度，而传统方式对尾气进行处理时通常需要先进行洗气，洗气的过程中会使黄磷尾气中的热量流失，从而导致黄磷尾气利用率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型磷炉尾气综合利用系统，包括保温桶、洗气塔和尾气锅炉，所述保温桶的内腔固定连接有加热水箱，所述加热水箱的顶部贯穿至保温桶的顶部，所述加热水箱顶部的中心处固定连接有注水管，所述加热水箱顶部的右侧贯穿开设有排气孔，所述加热水箱的底部连通有出水管，所述出水管的底部贯穿至保温桶的底部，所述出水管位于保温桶底部的表面固定安装有出水阀，所述保温桶内腔左侧的底部固定连接有固定框，所述固定框的内腔填充有活性炭颗粒，所述固定框的右侧镶嵌有过滤板，所述固定框的顶部与底部分别连通有注料管和出料管，所述保温桶左侧的底部连通有进气管，所述进气管的右侧贯穿至保温桶的内腔并连通于固定框的左侧，所述保温桶的内壁固定连接有保温层，所述保温桶的右侧设置有洗气塔，所述洗气塔的右侧设置有尾气锅炉，所述保温桶右侧的顶部连通有连通管，所述连通管的右侧连通于洗气塔的进气端，所述洗气塔右侧的顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的进气端连通有导气管，所述导气管的左侧连通于洗气塔的出气端，所述抽气泵的出气端连通有出气管，所述出气管远离抽气泵的一侧与尾气锅炉的进气端连通。

优选的，所述保温桶底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

优选的，所述保温桶内腔两侧的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆相对的一侧分别于加热水箱的两侧固定连接。

优选的，所述注水管、注料管和出料管的表面均螺纹套设有密封盖，所述加热水箱与保温桶的连接处之间固定连接有密封圈，密封圈为橡胶材质，所述保温层为岩棉材质。

优选的，所述保温桶正表面的左侧通过铰链活动连接有密封门，所述密封门正表面的中心处镶嵌有观测窗，所述观测窗为透明钢化玻璃材质，所述密封门正表面的右侧固定连接有把手。

优选的，所述加热水箱的正表面镶嵌有透明玻璃，所述透明玻璃的正表面设置有刻度线，所述加热水箱为不锈钢材质，所述加热水箱的厚度为3cm-5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过保温桶、注料管、活性炭颗粒、进气管、固定框、出料管、过滤板、出水管、出水阀、保温层、连通管、抽气泵、导气管、排气孔、注水管和加热水箱的配合使用，能够提高黄磷尾气热量的利用率，解决了黄磷尾气有着很高的温度，而传统方式对尾气进行处理时通常需要先进行洗气，洗气的过程中会使黄磷尾气中的热量流失，从而导致黄磷尾气利用率降低的问题。

2、本实用新型通过活性炭颗粒的使用，能够对尾气中的中的粉尘颗粒进行吸附，通过密封圈的使用，增加了加热水箱与保温桶之间的密封性，避免热量散发，通过保温层的使用，能够对热量进行保温，通过固定杆的使用，能够对加热水箱进行固定，通过排气孔的使用，能够在加热水箱对水加热时将其内蒸汽散发，通过洗气塔的使用，能够除去尾气中大部分的氟、砷和磷等元素，通过尾气锅炉的使用，能够有效的回收尾气燃烧产生的热能用于生产蒸汽或者发电。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保温桶主视结构图；

图3为本实用新型加热水箱主视结构图。

图中：1保温桶、2固定杆、3注料管、4活性炭颗粒、5进气管、6固定框、7出料管、8过滤板、9出水管、10出水阀、11保温层、12尾气锅炉、13连通管、14抽气泵、15导气管、16排气孔、17注水管、18加热水箱、19密封门、20观测窗、21透明玻璃、22洗气塔、23出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的保温桶1、固定杆2、注料管3、活性炭颗粒4、进气管5、固定框6、出料管7、过滤板8、出水管9、出水阀10、保温层11、尾气锅炉12、连通管13、抽气泵14、导气管15、注水管17、加热水箱18、密封门19、观测窗20、透明玻璃21、洗气塔22和出气管23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，新型磷炉尾气综合利用系统，包括保温桶1、洗气塔22和尾气锅炉12，保温桶1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹，保温桶1的内腔固定连接有加热水箱18，保温桶1内腔两侧的底部均固定连接有固定杆2，固定杆2相对的一侧分别于加热水箱18的两侧固定连接，通过固定杆2的使用，能够对加热水箱18进行固定，加热水箱18的顶部贯穿至保温桶1的顶部，加热水箱18顶部的中心处固定连接有注水管17，加热水箱18顶部的右侧贯穿开设有排气孔16，通过排气孔16的使用，能够在加热水箱18对水加热时将其内蒸汽散发，加热水箱18的底部连通有出水管9，出水管9的底部贯穿至保温桶1的底部，出水管9位于保温桶1底部的表面固定安装有出水阀10，保温桶1内腔左侧的底部固定连接有固定框6，固定框6的内腔填充有活性炭颗粒4，通过活性炭颗粒4的使用，能够对尾气中的中的粉尘颗粒进行吸附，固定框6的右侧镶嵌有过滤板8，固定框6的顶部与底部分别连通有注料管3和出料管7，注水管17、注料管3和出料管7的表面均螺纹套设有密封盖，加热水箱18与保温桶1的连接处之间固定连接有密封圈，密封圈为橡胶材质，通过密封圈的使用，增加了加热水箱18与保温桶1之间的密封性，避免热量散发，保温层11为岩棉材质，通过保温层11的使用，能够对热量进行保温，保温桶1左侧的底部连通有进气管5，进气管5的右侧贯穿至保温桶1的内腔并连通于固定框6的左侧，保温桶1的内壁固定连接有保温层11，保温桶1的右侧设置有洗气塔22，通过洗气塔22的使用，能够除去尾气中大部分的氟、砷和磷等元素，洗气塔22的右侧设置有尾气锅炉12，，通过尾气锅炉12的使用，能够有效的回收尾气燃烧产生的热能用于生产蒸汽或者发电，保温桶1右侧的顶部连通有连通管13，连通管13的右侧连通于洗气塔22的进气端，洗气塔22右侧的顶部固定连接有抽气泵14，抽气泵14的进气端连通有导气管15，导气管15的左侧连通于洗气塔22的出气端，抽气泵14的出气端连通有出气管23，出气管23远离抽气泵14的一侧与尾气锅炉12的进气端连通，保温桶1正表面的左侧通过铰链活动连接有密封门19，密封门19正表面的中心处镶嵌有观测窗20，观测窗20为透明钢化玻璃材质，密封门19正表面的右侧固定连接有把手，加热水箱18的正表面镶嵌有透明玻璃21，透明玻璃21的正表面设置有刻度线，加热水箱18为不锈钢材质，加热水箱18的厚度为3cm-5cm，通过保温桶1、注料管3、活性炭颗粒4、进气管5、固定框6、出料管7、过滤板8、出水管9、出水阀10、保温层11、连通管13、抽气泵14、导气管15、排气孔16、注水管17和加热水箱18的配合使用，能够提高黄磷尾气热量的利用率，解决了黄磷尾气有着很高的温度，而传统方式对尾气进行处理时通常需要先进行洗气，洗气的过程中会使黄磷尾气中的热量流失，从而导致黄磷尾气利用率降低的问题。

使用时，将黄磷尾气从进气管5通入，使其经过固定框6内的活性炭颗粒4，并由其对尾气中的粉尘颗粒进行吸收，然后通过过滤板8进一步对杂质过滤后进入保温桶1内，使高温尾气与加热水箱18的外壁充分接触，从而将加热水箱18内的水加热，然后尾气通过连通管13进入洗气塔22中进行洗气，然后启动抽气泵14，抽气泵14将洗气塔22洗完的尾气通过导气管15和出气管23排至尾气锅炉12内，从而对其热量进行进一步回收，达到提高利用率的效果。

综上：该新型磷炉尾气综合利用系统，通过保温桶1、注料管3、活性炭颗粒4、进气管5、固定框6、出料管7、过滤板8、出水管9、出水阀10、保温层11、连通管13、抽气泵14、导气管15、排气孔16、注水管17和加热水箱18的配合使用，解决了黄磷尾气有着很高的温度，而传统方式对尾气进行处理时通常需要先进行洗气，洗气的过程中会使黄磷尾气中的热量流失，从而导致黄磷尾气利用率降低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.新型磷炉尾气综合利用系统，包括保温桶(1)、洗气塔(22)和尾气锅炉(12)，其特征在于：所述保温桶(1)的内腔固定连接有加热水箱(18)，所述加热水箱(18)的顶部贯穿至保温桶(1)的顶部，所述加热水箱(18)顶部的中心处固定连接有注水管(17)，所述加热水箱(18)顶部的右侧贯穿开设有排气孔(16)，所述加热水箱(18)的底部连通有出水管(9)，所述出水管(9)的底部贯穿至保温桶(1)的底部，所述出水管(9)位于保温桶(1)底部的表面固定安装有出水阀(10)，所述保温桶(1)内腔左侧的底部固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的内腔填充有活性炭颗粒(4)，所述固定框(6)的右侧镶嵌有过滤板(8)，所述固定框(6)的顶部与底部分别连通有注料管(3)和出料管(7)，所述保温桶(1)左侧的底部连通有进气管(5)，所述进气管(5)的右侧贯穿至保温桶(1)的内腔并连通于固定框(6)的左侧，所述保温桶(1)的内壁固定连接有保温层(11)，所述保温桶(1)的右侧设置有洗气塔(22)，所述洗气塔(22)的右侧设置有尾气锅炉(12)，所述保温桶(1)右侧的顶部连通有连通管(13)，所述连通管(13)的右侧连通于洗气塔(22)的进气端，所述洗气塔(22)右侧的顶部固定连接有抽气泵(14)，所述抽气泵(14)的进气端连通有导气管(15)，所述导气管(15)的左侧连通于洗气塔(22)的出气端，所述抽气泵(14)的出气端连通有出气管(23)，所述出气管(23)远离抽气泵(14)的一侧与尾气锅炉(12)的进气端连通。

2.根据权利要求1所述的新型磷炉尾气综合利用系统，其特征在于：所述保温桶(1)底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的新型磷炉尾气综合利用系统，其特征在于：所述保温桶(1)内腔两侧的底部均固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)相对的一侧分别于加热水箱(18)的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型磷炉尾气综合利用系统，其特征在于：所述注水管(17)、注料管(3)和出料管(7)的表面均螺纹套设有密封盖，所述加热水箱(18)与保温桶(1)的连接处之间固定连接有密封圈，密封圈为橡胶材质，所述保温层(11)为岩棉材质。

5.根据权利要求1所述的新型磷炉尾气综合利用系统，其特征在于：所述保温桶(1)正表面的左侧通过铰链活动连接有密封门(19)，所述密封门(19)正表面的中心处镶嵌有观测窗(20)，所述观测窗(20)为透明钢化玻璃材质，所述密封门(19)正表面的右侧固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的新型磷炉尾气综合利用系统，其特征在于：所述加热水箱(18)的正表面镶嵌有透明玻璃(21)，所述透明玻璃(21)的正表面设置有刻度线，所述加热水箱(18)为不锈钢材质，所述加热水箱(18)的厚度为3cm-5cm。

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