CN216430367U - 一种充气垫的高频机用减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气垫的高频机用减震装置，属于高频机技术领域，高频机动模与定模配合连接时，震动易引起充气垫热合时出现偏移，包括高频机机箱，高频机机箱上固定设有导板，导板与高频机机箱内壁均开设有第一凸形滑槽，导板上端固定设有安装板，气缸能推动上压板和滑板沿导杆移动，并带动第一弹簧变形，从而使凸形固定座与滑板能形成缓冲效果，减缓上压板移动速度；通过气囊与环形座配合连接能对上压板、下压板进行缓冲，从而使动模与定模配合时具备缓冲效果，且安装板可通过第一凸形滑块沿导板下移，通过推块挤压第二弹簧，并且活塞推杆沿滑套内移动，使安装板具备缓冲效果。

Description

一种充气垫的高频机用减震装置

技术领域

本实用新型涉及高频机技术领域，具体为一种充气垫的高频机用减震装置。

背景技术

充气垫通过高频机进行热合焊接进行加工制造，因高频机在工作时，通过气动装置使动模与定模配合连接，移动接触过程会产生震动，以往的高频机未设置减震装置，导致充气垫热合时易出现偏移，为此我们提出一种充气垫的高频机用减震装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气垫的高频机用减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气垫的高频机用减震装置，包括高频机机箱，所述高频机机箱上固定设有导板，所述导板与高频机机箱内壁均开设有第一凸形滑槽，所述导板上端固定设有安装板，所述第一凸形滑槽内固定安装有第二减震组件，所说的安装板上表面固定安装有夹模组件，所述高频机机箱上端固定设有安装箱，所述安装箱内固定安装有气动组件，所述气动组件上固定安装有第一减震组件，所述高频机机箱底端固定安装有移动组件，所述夹模组件上固定设有第三减震组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括有万向轮、丝杆，所述万向轮与丝杆数量均为四个，所述丝杆底端固定连接有脚垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动组件包括有气缸，所述气缸底端固定设有底板，所述底板固定设于安装箱内底端，所述底板底面固定设有多个导杆，所述导杆外滑动套接有凸形固定座、滑板，所述凸形固定座、滑板之间螺纹设置有多个调节螺栓，所述凸形固定座侧面固定设于高频机机箱内壁，所述气缸活塞杆活动贯穿凸形固定座、滑板，并固定连接夹模组件，所述滑板底面对称固定设有连接块，所述连接块底端固定连接夹模组件，所述凸形固定座与滑板滑动连接，所述凸形固定座与滑板之间固定安装第一减震组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸形固定座外侧对称开设有第二凸形滑槽，所述第二凸形滑槽内滑动安装有第二凸形滑块，所述第二凸形滑块外侧固定连接滑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸形固定座底面与滑板上表面均固定设有多个安装垫，所述安装垫之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧数量为六个，且对称设于滑板上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹模组件包括有上压板、下压板，所述上压板上表面固定连接气缸活塞杆与连接块底端，所述上压板底面与下压板上表面的四角处固定安装第三减震组件，所述上压板底面固定设有动模，所述下压板上表面固定设有定模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三减震组件包括有气囊、环形座，所述气囊固定安装于上压板底面四角处，所述环形座固定安装于下压板上表面的四角处，所述气囊卡接于环形座内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二减震组件包括有第一凸形滑块，所述第一凸形滑块滑动设于第一凸形滑槽内，所述第一凸形滑块底端固定设有固定轴，所述固定轴底端固定设有推块，所述推块底端固定设有活塞推杆，所述活塞推杆外滑动套接有滑套，所述滑套上端的活塞推杆外套设有第二弹簧，所述滑套底端固定设于安装板上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.气缸能推动上压板和滑板沿导杆移动，并带动第一弹簧变形，从而使凸形固定座与滑板能形成缓冲效果，减缓上压板移动速度；

2.通过气囊与环形座配合连接能对上压板、下压板进行缓冲，从而使动模与定模配合时具备缓冲效果，且安装板可通过第一凸形滑块沿导板下移，通过推块挤压第二弹簧，并且活塞推杆沿滑套内移动，使安装板具备缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型结构高频机机箱示意图，

图3为本实用新型结构气动组件示意图，

图4为本实用新型结构第二减震组件示意图，

图5为本实用新型结构第三减震组件示意图，

图6为本实用新型结构第一减震组件示意图。

图中：1、高频机机箱；11、导板；12、第一凸形滑槽；13、安装板；2、安装箱；3、移动组件；31、万向轮；32、丝杆；33、脚垫；4、气动组件；41、气缸；411、底板；42、导杆；43、凸形固定座；431、第二凸形滑槽；432、第二凸形滑块；44、调节螺栓；45、滑板；451、连接块；5、第一减震组件；51、安装垫；52、第一弹簧；6、夹模组件；61、上压板；62、下压板；63、动模；64、定模；7、第二减震组件；71、第一凸形滑块；72、固定轴；73、推块；74、第二弹簧；75、滑套；76、活塞推杆；8、第三减震组件；81、气囊；82、环形座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种充气垫的高频机用减震装置，包括高频机机箱1，所述高频机机箱1上固定设有导板11，所述导板11与高频机机箱1内壁均开设有第一凸形滑槽12，所述导板11上端固定设有安装板13，所述第一凸形滑槽12内固定安装有第二减震组件7，通过第二减震组件7对安装板13进行缓冲减震，所说的安装板13上表面固定安装有夹模组件6，从而夹模组件6能具备缓冲效果，所述高频机机箱1上端固定设有安装箱2，所述安装箱2内固定安装有气动组件4，所述气动组件4上固定安装有第一减震组件5，气动组件4移动时通过第一减震组件5进行减震，所述高频机机箱1底端固定安装有移动组件3，便于移动和固定，所述夹模组件6上固定设有第三减震组件8，通过第三减震组件8对夹模组件6进行缓冲。

进一步的，所述移动组件3包括有万向轮31、丝杆32，所述万向轮31与丝杆32数量均为四个，所述丝杆32底端固定连接有脚垫33，从而便于移动，同时通过脚垫33便于固定。

进一步的，所述气动组件4包括有气缸41，所述气缸41底端固定设有底板411，所述底板411固定设于安装箱2内底端，气缸41被固定安装，所述底板411底面固定设有多个导杆42，所述导杆42外滑动套接有凸形固定座43、滑板45，所述凸形固定座43、滑板45之间螺纹设置有多个调节螺栓44，所述凸形固定座43侧面固定设于高频机机箱1内壁，凸形固定座43被固定安装，从而通过调节螺栓44使凸形固定座43、滑板45之间间距改变，所述气缸41活塞杆活动贯穿凸形固定座43、滑板45，并固定连接夹模组件6，所述滑板45底面对称固定设有连接块451，所述连接块451底端固定连接夹模组件6，从而气缸41能推动滑板45沿导杆42移动，所述凸形固定座43与滑板45滑动连接，所述凸形固定座43与滑板45之间固定安装第一减震组件5，从而夹模组件6被气缸41推动时，通过带动滑板45及第一减震组件5实现减震效果。

进一步的，所述凸形固定座43外侧对称开设有第二凸形滑槽431，所述第二凸形滑槽431内滑动安装有第二凸形滑块432，所述第二凸形滑块432外侧固定连接滑板45，从而滑板45沿凸形固定座43滑动安装。

进一步的，所述凸形固定座43底面与滑板45上表面均固定设有多个安装垫51，所述安装垫51之间固定设有第一弹簧52，所述第一弹簧52数量为六个，且对称设于滑板45上表面，从而通过第一弹簧52使凸形固定座43与滑板45能形成缓冲效果。

进一步的，所述夹模组件6包括有上压板61、下压板62，所述上压板61上表面固定连接气缸41活塞杆与连接块451底端，所述上压板61底面与下压板62上表面的四角处固定安装第三减震组件8，所述上压板61底面固定设有动模63，所述下压板62上表面固定设有定模64，从而通过第三减震组件8对上压板61、下压板62进行缓冲，从而使动模63与定模64配合时具备缓冲效果。

进一步的，所述第三减震组件8包括有气囊81、环形座82，所述气囊81固定安装于上压板61底面四角处，所述环形座82固定安装于下压板62上表面的四角处，所述气囊81卡接于环形座82内，从而通过气囊81与环形座82配合，实现缓冲效果。

进一步的，所述第二减震组件7包括有第一凸形滑块71，所述第一凸形滑块71滑动设于第一凸形滑槽12内，所述第一凸形滑块71底端固定设有固定轴72，所述固定轴72底端固定设有推块73，所述推块73底端固定设有活塞推杆76，所述活塞推杆76外滑动套接有滑套75，所述滑套75上端的活塞推杆76外套设有第二弹簧74，所述滑套75底端固定设于安装板13上表面，从而安装板13可通过第一凸形滑块71沿导板11下移，并通过推块73挤压第二弹簧74，并且活塞推杆76沿滑套75内移动，使安装板13具备缓冲效果。

工作原理：高频机机箱1底端固定安装有便于移动的万向轮31，并且通过丝杆32底端的脚垫33便于固定，使用时，因凸形固定座43被固定安装高频机机箱1内壁，气缸41能推动滑板45与上压板61沿导杆42移动，并且通过调节螺栓44使凸形固定座43、滑板45之间的间距改变，从而改变第一弹簧52的状态，滑板45沿凸形固定座43滑动时，通过第一弹簧52使凸形固定座43与滑板45能形成缓冲效果，另外通过气囊81与环形座82配合时，能对上压板61、下压板62进行缓冲，从而使动模63与定模64配合时具备缓冲效果，另外安装板13可通过第一凸形滑块71沿导板11下移，通过推块73挤压第二弹簧74，并且活塞推杆76沿滑套75内移动，使安装板13具备缓冲效果，从而使动模63与定模64配合时减震效果提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种充气垫的高频机用减震装置，包括高频机机箱(1)，其特征在于：所述高频机机箱(1)上固定设有导板(11)，所述导板(11)与高频机机箱(1)内壁均开设有第一凸形滑槽(12)，所述导板(11)上端固定设有安装板(13)，所述第一凸形滑槽(12)内固定安装有第二减震组件(7)，所说的安装板(13)上表面固定安装有夹模组件(6)，所述高频机机箱(1)上端固定设有安装箱(2)，所述安装箱(2)内固定安装有气动组件(4)，所述气动组件(4)上固定安装有第一减震组件(5)，所述高频机机箱(1)底端固定安装有移动组件(3)，所述夹模组件(6)上固定设有第三减震组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种充气垫的高频机用减震装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括有万向轮(31)、丝杆(32)，所述万向轮(31)与丝杆(32)数量均为四个，所述丝杆(32)底端固定连接有脚垫(33)。

3.根据权利要求1所述的一种充气垫的高频机用减震装置，其特征在于：所述气动组件(4)包括有气缸(41)，所述气缸(41)底端固定设有底板(411)，所述底板(411)固定设于安装箱(2)内底端，所述底板(411)底面固定设有多个导杆(42)，所述导杆(42)外滑动套接有凸形固定座(43)、滑板(45)，所述凸形固定座(43)、滑板(45)之间螺纹设置有多个调节螺栓(44)，所述凸形固定座(43)侧面固定设于高频机机箱(1)内壁，所述气缸(41)活塞杆活动贯穿凸形固定座(43)、滑板(45)，并固定连接夹模组件(6)，所述滑板(45)底面对称固定设有连接块(451)，所述连接块(451)底端固定连接夹模组件(6)，所述凸形固定座(43)与滑板(45)滑动连接，所述凸形固定座(43)与滑板(45)之间固定安装第一减震组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种充气垫的高频机用减震装置，其特征在于：所述凸形固定座(43)外侧对称开设有第二凸形滑槽(431)，所述第二凸形滑槽(431)内滑动安装有第二凸形滑块(432)，所述第二凸形滑块(432)外侧固定连接滑板(45)。

5.根据权利要求3所述的一种充气垫的高频机用减震装置，其特征在于：所述凸形固定座(43)底面与滑板(45)上表面均固定设有多个安装垫(51)，所述安装垫(51)之间固定设有第一弹簧(52)，所述第一弹簧(52)数量为六个，且对称设于滑板(45)上表面。

6.根据权利要求3所述的一种充气垫的高频机用减震装置，其特征在于：所述夹模组件(6)包括有上压板(61)、下压板(62)，所述上压板(61)上表面固定连接气缸(41)活塞杆与连接块(451)底端，所述上压板(61)底面与下压板(62)上表面的四角处固定安装第三减震组件(8)，所述上压板(61)底面固定设有动模(63)，所述下压板(62)上表面固定设有定模(64)。

7.根据权利要求6所述的一种充气垫的高频机用减震装置，其特征在于：所述第三减震组件(8)包括有气囊(81)、环形座(82)，所述气囊(81)固定安装于上压板(61)底面四角处，所述环形座(82)固定安装于下压板(62)上表面的四角处，所述气囊(81)卡接于环形座(82)内。

8.根据权利要求1所述的一种充气垫的高频机用减震装置，其特征在于：所述第二减震组件(7)包括有第一凸形滑块(71)，所述第一凸形滑块(71)滑动设于第一凸形滑槽(12)内，所述第一凸形滑块(71)底端固定设有固定轴(72)，所述固定轴(72)底端固定设有推块(73)，所述推块(73)底端固定设有活塞推杆(76)，所述活塞推杆(76)外滑动套接有滑套(75)，所述滑套(75)上端的活塞推杆(76)外套设有第二弹簧(74)，所述滑套(75)底端固定设于安装板(13)上表面。

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