CN216429977U - 一种锥形内筒轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形内筒轴流风机，涉及通风机设备技术领域。该锥形内筒轴流风机，包括：外筒体，外筒体的内壁之间设置有通风机构，通风机构包括多个支撑板和锥形内筒，多个支撑板固定连接于外筒体的内表壁，多个支撑板与锥形内筒的外表面固定连接；以及转动机构，转动机构包括电机和子午加速叶轮，电机与锥形内筒螺栓固定连接。该锥形内筒轴流风机，通过锥形内筒的设置增加的压力系数，配合不同的子午加速叶轮的角度可以获得较高的压力，使得风机的整体性能更加优良，获得良好的使用效果，通过采用锥形内筒，由于内筒出风端直径增大，电机在装配时操作空间增大，装配、引线更加方便快捷，提高了生产效率。

Description

一种锥形内筒轴流风机

技术领域

本实用新型涉及通风机设备技术领域，具体为一种锥形内筒轴流风机。

背景技术

轴流式通风机壳体结构通常由外筒、内筒、导流板、地脚等零部件组成，一般需要配置内筒，目的是提高风机风压，同时，内筒端部焊接有电机座盘用于固定电机，导流板起到连接内外筒、支撑内筒、气流导向等作用，目前，消防排烟风机、通风系统送、排风机等一般配置圆柱形型内筒，风压提高不明显，再者，电机在装配时受到内筒空间限制不容易装入，电机引线也比较麻烦，装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锥形内筒轴流风机，通过锥形内筒的设置增加的压力系数，配合不同的子午加速叶轮的角度可以获得较高的压力，使得风机的整体性能更加优良，主要是通过提高通风机出口动压，出风口配合外部扩散筒将动压转换为静压，从而提高风机的性能，获得良好的使用效果，通过采用锥形内筒，由于内筒出风端直径增大，电机在装配时操作空间增大，装配、引线更加方便快捷，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锥形内筒轴流风机，包括：

外筒体，所述外筒体的内壁之间设置有通风机构，所述通风机构包括多个支撑板和锥形内筒，多个所述支撑板固定连接于外筒体的内表壁，多个所述支撑板与锥形内筒的外表面固定连接；以及

转动机构，所述转动机构包括电机和子午加速叶轮，所述电机与锥形内筒固定连接，所述子午加速叶轮固定连接于电机的输出端。

进一步的，所述外筒体的底部靠近两侧处均固定连接有底脚。

进一步的，所述锥形内筒的一侧外表面固定连接有内筒后盖，所述内筒后盖位于外筒体的内部。

进一步的，所述外筒体与锥形内筒之间固定连接有两个通风管，两个所述通风管分别向外延伸至外筒体的外表面。

本实用新型提供了一种锥形内筒轴流风机。具备以下有益效果：

（1）、该锥形内筒轴流风机，通过锥形内筒的设置增加的压力系数，配合不同的子午加速叶轮的角度可以获得较高的压力，使得风机的整体性能更加优良，主要是通过提高通风机出口动压，出风口配合外部扩散筒将动压转换为静压，从而提高风机的性能，获得良好的使用效果。

（2）、该锥形内筒轴流风机，通过采用锥形内筒，由于内筒出风端直径增大，电机在装配时操作空间增大，装配、引线更加方便快捷，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的正视立体爆炸图。

图中：1、底脚；2、外筒体；3、通风机构；301、支撑板；302、内筒后盖；303、锥形内筒；304、通风管；4、转动机构；401、电机；402、子午加速叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锥形内筒轴流风机，包括：外筒体2，外筒体2的内壁之间设置有通风机构3，通风机构3包括多个支撑板301和锥形内筒303，多个支撑板301固定连接于外筒体2的内表壁，多个支撑板301与锥形内筒303的外表面固定连接；以及转动机构4，转动机构4包括电机401和子午加速叶轮402，电机401与锥形内筒303固定连接，子午加速叶轮402固定连接于电机401的输出端。

本实施方案中：外筒体2的设置用于安装和固定，通风机构3的设置可以增加风机的性能，支撑板301的设置用于连接锥形内筒303和外筒体2，对外筒体2启起到支撑的作用，同时起到导流的作用，锥形内筒303的设置可以提高通风机出口动压，转动机构4的设置用于通风，电机401的设置用于提供转动力，子午加速叶轮402的设置通过利用子午加速原理增速，电机401的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，外筒体2的底部靠近两侧处均固定连接有底脚1。

本实施例中：底脚1的设置对外筒体2起到支撑的作用，同时通过底脚1可以方便使用者安装风机。

具体的，锥形内筒303的一侧外表面固定连接有内筒后盖302，内筒后盖302位于外筒体2的内部。

本实施例中：内筒后盖302的设置可以将锥形内筒303进行密封。

具体的，外筒体2与锥形内筒303之间固定连接有两个通风管304，两个通风管304分别向外延伸至外筒体2的外表面。

本实施例中：通风管304的设置可以用于电机401的散热，同时也可以起到支撑锥形内筒303的作用。

使用时，通过电机401带动子午加速叶轮402转动，利用子午加速原理，再通过将锥形内筒303设计成锥筒型，改变风机锥形内筒303的形状，气流经过旋转子午加速叶轮402获得动能，再通过锥形内筒303获得较高的出口速度，在其通流部分中的气流轴向分速度是增速的，这样可以促使气流静压梯度减小，从而避免气流脱离，在同样机号同样风量的情况下，本锥形内筒303风机的压力系数较高，配合不同的子午加速叶轮402的角度可以获得较高的压力，使得风机的整体性能更加优良，通过提高通风机出口动压，出风口配合外部扩散筒将动压转换为静压，从而提高风机在整个的性能，获得良好的使用效，同时，采用锥形内筒303，由于锥形内筒303的出风端直径增大，电机401在装配时操作空间增大，装配、引线更加方便快捷，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锥形内筒轴流风机，其特征在于，包括：

外筒体（2），所述外筒体（2）的内壁之间设置有通风机构（3），所述通风机构（3）包括多个支撑板（301）和锥形内筒（303），多个所述支撑板（301）固定连接于外筒体（2）的内表壁，多个所述支撑板（301）与锥形内筒（303）的外表面固定连接；以及

转动机构（4），所述转动机构（4）包括电机（401）和子午加速叶轮（402），所述电机（401）与锥形内筒（303）固定连接，所述子午加速叶轮（402）固定连接于电机（401）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种锥形内筒轴流风机，其特征在于：所述外筒体（2）的底部靠近两侧处均固定连接有底脚（1）。

3.根据权利要求1所述的一种锥形内筒轴流风机，其特征在于：所述锥形内筒（303）的一侧外表面固定连接有内筒后盖（302），所述内筒后盖（302）位于外筒体（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锥形内筒轴流风机，其特征在于：所述外筒体（2）与锥形内筒（303）之间固定连接有两个通风管（304），两个所述通风管（304）分别向外延伸至外筒体（2）的外表面。

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