CN205101263U - 双叶轮轴流通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双叶轮轴流通风机，包括竖直设置在机车上的风筒总成及设于其内部的第一叶轮总成、第二叶轮总成和电机，所述第一叶轮总成和所述第二叶轮总成分别设于所述电机的上下两端；所述风筒总成包括外筒、内筒和安装支柱，所述内筒设于所述外筒内且二者位于同一轴心线上，使二者的筒壁间形成环形的气体流道，多个安装支柱设于所述内筒的内壁上且与所述电机的机座连接，起到支撑所述电机的作用；所述第一叶轮总成和所述第二叶轮总成均包括叶轮及与其连接的叶片和盖板。本实用新型提供的双叶轮轴流通风机结构紧凑、通风流畅，具有两级增压提效果，满足高速列车对通风机的体积小、性能高的要求。

Description

双叶轮轴流通风机

技术领域

本实用新型涉及流体输送机械技术领域，具体地，涉及一种适用于高速列车的双叶轮轴流通风机。

背景技术

通风设备广泛应用于国防、化工、轨道交通等领域，且因为使用环境的不同开发了各种类型的通风机。当对高速列车上的设备进行通风散热时，由于车体内容置空间小、设备产热量大，通风机必须满足结构紧凑和高性能的双重要求，因此要选用结构简单、通风流量大、通风效率高的轴流式通风机。

现有技术中，专利CN200610023253公开了一种双叶轮轴流通风机，其包括机壳、电机、导叶、前后叶轮和电机支撑板，且通过改进叶轮叶片及电极支撑板的形状提高了风机的通风效率，但该风机没有独立的气体流道，气流容易在机壳内乱窜，影响整流效果。在专利CN200710020937中公开了一种双级轴流风机，该风机设有双筒结构，可以形成一个环状的气体流道，阻止气流在机体内乱窜。但上述风机均为卧式通风机，用于高速列车的散热器时不能很好地利用其有限空间，同时卧式通风机的电机结构均靠支撑板或支撑座承力，使筒壁受力不均，该支撑板或支撑座常设于气体流道内且分布不均，在气流通过时会扰乱其流动路径，使其流通受阻，降低通风效果，增大能耗。

实用新型内容

为克服现有技术中卧式通风机的整流效果差的技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑、具有两级增压提效果、通风效率高的双叶轮轴流通风机。

所述双叶轮轴流通风机，包括竖直设置在机车上的风筒总成及设置于其内部的第一叶轮总成、第二叶轮总成和电机，所述第一叶轮总成和所述第二叶轮总成分别设置于所述电机的上下两端，且与其对应端的输出轴分别连接；

所述风筒总成包括外筒、内筒和安装支柱，所述内筒设于所述外筒内且二者位于同一轴心线上，使二者的筒壁间形成环形的气体流道，多个安装支柱设置在所述内筒的内壁上且与所述电机的机座连接，起到支撑所述电机的作用；

所述第一叶轮总成包括第一叶轮、第一叶片和第一盖板，所述第二叶轮总成包括第二叶轮和第二叶片，所述叶片沿所述叶轮的径向均匀分布，所述第一盖板设于风筒总成的顶端且与所述第一叶轮上下连接。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一盖板的截面形状为向上凸起的圆弧形，可对气体起到分流作用。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第二叶轮总成还包括第二盖板，所述第二盖板设于所述内筒的底端且与所述第二叶轮上下连接。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述盖板通过螺栓连接结构与所述叶轮连接。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一叶轮及所述第二叶轮的直径与所述内筒的外径尺寸相等。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述风筒总成还包括导风筒，所述导风筒设于所述第二叶轮总成的下方，且与所述外筒的内壁固定连接。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述导风筒的形状为倒锥形。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述风筒总成还包括静导叶，所述静导叶设于所述外筒与所述内筒间的环形流道内，并与二者的筒壁固定连接。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述安装支柱的形状为“匚”形，其上下两端的伸出部分用于与所述电机固定连接。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述安装支柱均匀分布于所述内筒的内壁上。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、所述双叶轮轴流通风机的结构紧凑，可适用于高速列车内部的有限空间，且其具有两级增压效果，能提高通风时的流量和风压，同时满足高速列车使用时对通风机结构和性能的双重要求。

2、所述双叶轮轴流通风机为立式结构，其内筒的内壁上均匀分布有用于卡接电机机座的安装支柱，使筒身受力均匀，提高了电机的支撑刚度，降低了风机的振动。

3、所述双叶轮轴流通风机在其顶端设有圆弧形的第一盖板，其中部设有独立的环形气体流道且流道内设有均匀分布的导叶，其底端设有倒锥形的导风筒；上述结构构成了一个畅通的气流通道，使气体通过时受到的阻碍小、导流效果好，所使得所述通风机的通风流量变大，可减少不必要的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的双叶轮轴流通风机的一种实施例的结构示意图；

图中：1风筒总成，2第一叶轮总成，3第二叶轮总成，4电机；11外筒，12内筒，13静导叶，14导风筒，15安装支柱；21第一叶轮，22第一叶片，23第一盖板；31第二叶轮，32第二叶片，33第二盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实用新型提供的双叶轮轴流通风机的一种实施例的结构示意图。所述双叶轮轴流通风机包括竖直设置的风筒总成1及设置于其内部的第一叶轮总成2、第二叶轮总成3和电机4，所述第一叶轮总成2和所述第二叶轮总成3分别设置于所述电机4的上下两端，且与其对应端的输出轴分别连接。

所述电机4为三相异步电机，且在其轴向方向分别设有两个同向转动的输出轴。

所述风筒总成1包括外筒11、内筒12、静导叶13、导风筒14和安装支柱15。所述外筒11套设于所述内筒12的外部且二者位于同一轴心线上，使二者的筒壁间形成一个独立的环形气体流道，有利于减小气体流通时受到的阻力。

所述静导叶13均匀分布于所述气体流道内，其数量为19片，且均与所述外筒11及所述内筒12的筒壁焊接。所述静导叶13同时作为所述第一叶轮总成2的后导叶及所述第二叶轮总成3的前导叶，兼具整流和导流的作用，保证了所述通风机的轴向空间尺寸能够满足高速列车使用的设计要求。

所述导风筒14设于所述风筒总成1的底端且位于所述第二叶轮总成3的下方，其形状为倒锥形，可对气体起到导流的作用。所述导风筒14的筒壁外部上均匀分布有4-12个焊接点，所述导风筒14可通过杆件与所述外筒11的内壁焊接。

所述安装支柱15用于支撑所述电机4，其形状为“匚”形，所述电机4的机座可与所述安装支柱15的内凹处卡接，并通过螺栓与其两端的伸出部分固定连接。所述安装支柱15的数量为4个，其与所述内筒12焊接且均匀分布于所述内筒12的内壁上，使整个筒身在支撑所述电机4时受力均匀，提高了支撑刚度，降低了风机的振动。

所述第一叶轮总成2设于所述内筒12的顶端，且包括第一叶轮21、第一叶片22和第一盖板23。所述第一叶轮21的直径与所述内筒12的外径尺寸相等，其中心与所述电机4顶端的输出轴固定连接；所述第一叶片22的数量为15片，且沿所述第一叶轮21的径向均匀分布；所述第一盖板23设于所述第一叶轮21的上方，且通过设于其边沿的螺栓与所述第一叶轮21连接，所述第一盖板23的形状为圆弧形，既可对气体起到分流作用，又能防止灰尘落入筒身内部。

所述第二叶轮总成3设于所述内筒12的底端，且包括第二叶轮31、第二叶片32和第二盖板33。所述第二叶轮31的直径与所述内筒12的外径尺寸相等，其中心与所述电机4底端的输出轴固定连接；所述第二叶片32的数量为11片，且沿所述第二叶轮31的径向均匀分布；所述第二盖板33设于所述第二叶轮31的上方，且通过设于其边沿的螺栓与所述第二叶轮31连接，起到挡风防灰的作用。

根据本实用新型提供的双叶轮轴流通风机，其工作原理如下：

启动所述电机4，通过输入轴带动设于其两端的所述第一叶轮总成2和所述第二叶轮总成3同向转动，使所述风机的内部气压减小，气流由于受到双倍增压的效果，经由所述第一盖板23分流进入到环形流道内，设于流道内的所述静导叶13起到整流和导流的作用，最终气流通过导风筒14离开所述风机。

所述双叶轮轴流通风机的测量数据见表一。

表一

从上表数据可知，所述双叶轮轴流通风机通过双叶轮对气体进行两级增压，其通风时的流量和风压较大，且其结构紧凑、整体体积较小，可同时满足高速列车使用时对通风机结构和性能的双重要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双叶轮轴流通风机，其特征在于，包括竖直设置在机车上的风筒总成(1)及设置于其内部的第一叶轮总成(2)、第二叶轮总成(3)和电机(4)，所述第一叶轮总成(2)和所述第二叶轮总成(3)分别设置于所述电机(4)的上下两端，且与其对应端的输出轴分别连接；

所述风筒总成(1)包括外筒(11)、内筒(12)和安装支柱(15)，所述内筒(12)设于所述外筒(11)内且二者位于同一轴心线上，使二者的筒壁间形成环形的气体流道，多个安装支柱(15)设置在所述内筒(12)的内壁上且与所述电机(4)的机座连接，起到支撑所述电机(4)的作用；

所述第一叶轮总成(2)包括第一叶轮(21)、第一叶片(22)和第一盖板(23)，所述第二叶轮总成(3)包括第二叶轮(31)和第二叶片(32)，所述叶片沿所述叶轮的径向均匀分布，所述第一盖板(23)设于风筒总成(1)的顶端且与所述第一叶轮(21)上下连接。

2.根据权利要求1所述的双叶轮轴流通风机，其特征在于，所述第一盖板(23)的截面形状为向上凸起的圆弧形，可对气体起到分流作用。

3.根据权利要求2所述的双叶轮轴流通风机，其特征在于，所述第二叶轮总成(3)还包括第二盖板(33)，所述第二盖板(33)设于所述内筒(12)的底端且与所述第二叶轮(31)上下连接。

4.根据权利要求3所述的双叶轮轴流通风机，其特征在于，所述盖板通过螺栓连接结构与所述叶轮连接。

5.根据权利要求4所述的双叶轮轴流通风机，其特征在于，所述第一叶轮(21)及所述第二叶轮(31)的直径与所述内筒(12)的外径尺寸相等。

6.根据权利要求1所述的双叶轮轴流通风机，其特征在于，所述风筒总成(1)还包括导风筒(14)，所述导风筒(14)设于所述第二叶轮总成(3)的下方，且与所述外筒(11)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的双叶轮轴流通风机，其特征在于，所述导风筒(14)的形状为倒锥形。

8.根据权利要求1所述的双叶轮轴流通风机，其特征在于，所述风筒总成(1)还包括静导叶(13)，所述静导叶(13)设于所述外筒(11)与所述内筒(12)间的环形流道内，并与二者的筒壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的双叶轮轴流通风机，其特征在于，所述安装支柱(15)的形状为“匚”形，其上下两端的伸出部分用于与所述电机(4)固定连接。

10.根据权利要求9所述的双叶轮轴流通风机，其特征在于，所述安装支柱(15)均匀分布于所述内筒(12)的内壁上。