CN220492744U - 一种防爆电机增压风罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防爆电机增压风罩，包括壳体呈圆台状，壳体一侧外径大于另一侧外径，壳体外径较大的一端为开口设置有凹槽；转轴孔开设在壳体外径较小的一端的正中，转轴孔外阵列等间距设置通风孔；增压罩设置在凹槽内，增压罩为中空的方管状两侧开口，所述增压罩四周侧壁呈倾斜设置，增压罩中进气口的内径大于出气口的内径。本实用新型采用壳体、凹槽和增压罩，装配至电机上时换热风扇转动时通过通风孔吸取电机外气体吹入电机内，气体进入增压罩气体从大直径管体一侧进入小直径管体，对空气形成一个压缩效果，空间内压强增大，使进入电机的流速更快提高了热交换的效率，实现不改变电机大小不夹装结构的情况下，提高电机冷却效率。

Description

一种防爆电机增压风罩

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及提高电机散热效率技术领域，具体为一种防爆电机增压风罩。

背景技术

防爆电机的散热功能不好，就会导致防爆电机内部定子转子的温度过高，引发事故，但是防爆电机规格尺寸被严格限制，给电机增加强冷风扇，或是改成水冷均会使成本较高，并且会大大增加电机体积，现需要改良防爆电机中的风罩，提高防爆电机内部风速提高防爆电机的散热效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防爆电机增压风罩，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种防爆电机增压风罩，包括：

壳体1，所述壳体1呈圆台状，所述壳体1一侧外径大于另一侧外径，所述壳体1外径较大的一端为开口设置有凹槽2；

转轴孔3，所述转轴孔3开设在壳体1外径较小的一端的正中，所述转轴孔3外阵列等间距设置通风孔4；

增压罩8，所述增压罩8设置在凹槽2内。

根据优选方案，所述通风孔4为方孔。

根据优选方案，所述壳体1外径较大的一侧的外侧四周等间距开设有安装定位孔5。

根据优选方案，所述壳体1外径较小的一侧的四周外侧四周设置有倒角6，每个所述倒角6正中设置有平槽7。

根据优选方案，通风孔4不与倒角6接触。

根据优选方案，所述增压罩8为中空的方管状两侧开口，所述增压罩8四周侧壁呈倾斜设置。

根据优选方案，所述增压罩8一端的进气口81与壳体1外径较小的一侧相连，所述增压罩8另一端出气口朝凹槽2开口的方向延伸。

根据优选方案，平槽7四周设置有圆角。

根据优选方案，所述增压罩8中进气口81的内径大于出气口82的内径。

本实用新型采用壳体、凹槽和增压罩，装配至电机上时换热风扇转动时通过通风孔吸取电机外气体吹入电机内，气体进入增压罩气体从大直径管体一侧进入小直径管体，对空气形成一个压缩效果，空间内压强增大，使进入电机的流速更快提高了热交换的效率，实现不改变电机大小不夹装结构的情况下，提高电机冷却效率。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的立体结构示意图；

图2显示为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

标号说明

1、壳体；2、凹槽；3、转轴孔；4、通风孔；5、安装定位孔；6、倒角；7、平槽；8、增压罩；81、进气口；82、出气口；

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种防爆电机增压风罩，用于电机冷却设计工艺中，本实用新型对所需提高冷却效率的电机的类型不做限制，但该壳体1、凹槽2和增压罩8结构特别适用于在不改变电机大小不夹装结构的情况下，提高电机内部气流流速提高电机冷却效率中。

总体上，本实用新型所提出的防爆电机增压风罩主要包括壳体1、凹槽2和增压罩8其中，可以参见图2，其示出了壳体1、凹槽2和增压罩8的布置关系。

本实用新型提出一种防爆电机增压风罩，在装配在电机上时，电机的内部换热风扇需要设置在增压罩8内，换热风扇的转轴一侧穿在转轴孔3内，换热风扇转动时通过通风孔4吸取电机外气体吹入电机内，气体进入增压罩8气体从大直径管体一侧进入小直径管体，对空气形成一个压缩效果，空间内压强增大，使进入电机的流速更快提高了热交换的效率，实现不改变电机大小不夹装结构的情况下，提高电机冷却效率。

上述壳体1呈圆台状，壳体1一侧外径大于另一侧外径，壳体1外径较大的一端为开口设置有凹槽2，壳体1外径较大的一侧的外侧四周等间距开设有安装定位孔5，用于与电机主体部分装配，壳体1外径较小的一端的正中开设有转轴孔3便于定位安装换热风扇，壳体1外径较小的一侧的四周外侧四周设置有倒角6，便于安装运输的拿取堆放，每个所述倒角6正中设置有平槽7，平槽7四周设置有圆角，提高壳体1的表面积提高壳体1自身的散热面积。

上述增压罩8设置在凹槽2内，增压罩8为中空的方管状两侧开口，增压罩8四周侧壁呈倾斜设置，增压罩8一端的进气口81与壳体1外径较小的一侧相连，所述增压罩8另一端出气口朝凹槽2开口的方向延伸，增压罩8进气口81的内径大于出气口82的内径，使增压罩8形成压缩气体的结构，提高气流流速。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种防爆电机增压风罩，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)呈圆台状，所述壳体(1)一侧外径大于另一侧外径，所述壳体(1)外径较大的一端为开口设置有凹槽(2)；

转轴孔(3)，所述转轴孔(3)开设在壳体(1)外径较小的一端的正中，所述转轴孔(3)外阵列等间距设置通风孔(4)；

增压罩(8)，所述增压罩(8)设置在凹槽(2)内。

2.根据权利要求1所述的防爆电机增压风罩，其特征在于，所述壳体(1)外径较大的一侧的外侧四周等间距开设有安装定位孔(5)。

3.根据权利要求2所述的防爆电机增压风罩，其特征在于，所述壳体(1)外径较小的一侧的四周外侧四周设置有倒角(6)，每个所述倒角(6)正中设置有平槽(7)。

4.根据权利要求3所述的防爆电机增压风罩，其特征在于，所述增压罩(8)为中空的方管状两侧开口，所述增压罩(8)四周侧壁呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的防爆电机增压风罩，其特征在于，所述增压罩(8)一端的进气口(81)与壳体(1)外径较小的一侧相连，所述增压罩(8)另一端出气口朝凹槽(2)开口的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的防爆电机增压风罩，其特征在于，所述增压罩(8)中进气口(81)的内径大于出气口(82)的内径。