CN108547777B - 一种具有防腐功能的斜流风机 - Google Patents

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Abstract

为了解决现有的斜流风机不适合在含有腐蚀性气体的通风管道中应用的问题，本发明提出一种具有防腐蚀效果的斜流风机，其采用无刷电机，并且将无刷电机用通用塑料完全包覆，与腐蚀性气体完全隔离，保证了无刷电机不会被腐蚀性气体腐蚀。另外，在将无刷电机完全包覆的情况下，做好通风散热的设计，保证了电机能够正常运行，不会过热，确保了无刷电机的使用寿命；并且本发明的通风散热的结构，还能够同时带走线路板的热量，保证了线路板能够正常工作。此外，本发明的动叶轮的形状与静叶轮的形状采用三元流体理论的设计，能够有效提升风压和风量，风压可以达到400Pa，风量可以达到1800m3/h，而市面上现有的斜流风机的风压仅有200Pa，风量仅为1000m3/h。

Description

一种具有防腐功能的斜流风机
技术领域
本发明涉及斜流风机，较为具体的，涉及到一种具有防腐功能的斜流风机。
背景技术
一般情况下，实验室或化工厂的通风系统极其重要，为了提高通风的效率，所以需要提升通风管道中流体的流速。由于通风系统的管道的直径通常不会特别大，因为管道直径大的话，整个通风系统的成本就会很高，所以通风管道的直径只要能够使得风速风量达成使用的需求即可，故通风管道的直径不会过大。而在小的通风管道中，为了提高流体的速度，需要增加风压，增加风压的方法，可以采用离心风机，但是采用离心风机安装较为麻烦，且成本较高，使用上并不方便。
为了解决离心风机不适合在通风管道中应用的问题，目前已经有人提出了斜流风机在通风管道中应用的方案。斜流风机的工作原理是采用电机带动动叶轮，然后在动叶轮的作用下形成风，风由动叶轮的前端方向进入并沿着轴向方向向后离心传动，然后经过与动叶轮的旋转反向相反的静叶轮的作用，使得离心旋转并且向后传播的流体缕直，变成向后传播的直线流体，于是通过斜流风机的作用就增加了通风管道中的风压和风量，使得通风效果增加。
但是，一般的斜流风机并不适合在含有腐蚀气体的实验室或者化工厂中使用。因为一般的斜流风机中使用的电机均暴露在空气中，且不具有防腐蚀的功能，所以电机的使用寿命较短。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提出一种具有防腐功能的斜流风机。其具有如下优势：
1、采用无刷电机，并且将无刷电机用通用塑料完全包覆，与腐蚀性气体完全隔离，保证了无刷电机不会被腐蚀性气体腐蚀。
2、本发明在将无刷电机完全包覆的情况下，做好通风散热的设计，保证了电机能够正常运行，不会过热，确保了无刷电机的使用寿命；并且本发明的通风散热的结构，还能够同时带走线路板的热量，保证了线路板能够正常工作。
3、本发明的动叶轮的形状与静叶轮的形状采用三元流体理论的设计，能够有效提升风压和风量，风压可以达到400Pa，风量可以达到1800m3/h，而市面上现有的斜流风机的风压仅有200Pa，风量仅为1000m3/h。
4、本发明的斜流风机使用的无刷电机的功率为170W，而目前市面上通常使用的斜流风机均使用有刷电机，且功率为300W，故本发明的斜流风机能够达到节能的效果。
5、本发明对斜流风机的无刷电机的控制，采用滑动变阻器控制线路板，线路板中含有调节无刷电机的计算机程序，从而实现对无刷电机的转速实现变频控制，使得斜流风机更加节能环保。
6、目前市面上，若要实现变频，则对斜流风机的电机的控制均采用变频器，但是变频器的体积大，且成本高，故应用较为困难；而本发明采用滑动变阻器对电机进行控制，滑动变阻器的体积小，成本低，成本仅为变频器的百分之一，故应用前景较好，且能够实现节能环保。
7、本发明的斜流风机的两端均具有凸起焊接部位，且与通风管道的管径匹配，故可以与通风管道直接采用热熔焊的方式进行安装，安装方便。
8、本发明在动叶轮前面增加消声罩，能够有效降低噪音，可以将噪声由85分贝降低到75分贝。
本发明的具有防腐功能的斜流风机，其包括：底盖1、外罩2、线路板4、第一导流腔5、小叶轮6、无刷电机7、电机轴固定支架8、电机保护罩9、内罩10、动叶轮11，其特征在于：外罩2上部分含有两个进气孔22和两个出气孔23，且两个进气孔22关于外罩2的中心轴呈镜向对称，两个出气孔23关于外罩2的中心轴呈镜像对称，且进气孔22和出气孔23均匀分散于外罩2的上部分，进气孔22和出气孔23的形状相同，在外罩2上的开口形状均为“丿”形，两个进气孔22和两个出气孔23分别向内部延伸，与内罩10连通，使得外罩2外部的空气和内罩10中的空气可以发生流动置换；在外罩2的内部和内罩10的外部还含有四个第一加强筋24，所述的四个第一加强筋24分别位于相邻的进气孔22和出气孔23之间，第一加强筋24的形状与进气孔22或出气孔23的形状相同，但是第一加强筋24为实心结构，无法实现通风效果；进气孔22和出气孔23与内罩10相连的位置的上表面均含有第二凸起固定孔21，其能够与底盖1下表面的边缘位置含有第一凸起固定孔11A的位置匹配，在第一凸起固定孔11A和第二凸起固定孔21中穿过螺钉、螺栓、螺杆或者螺钉、螺栓、螺杆与螺母的组合，使得底盖1和内罩10能够密封盖合；内罩10分为内罩上盖101、内罩下盖102、下盖过渡台阶1021，其中内罩上盖101为圆柱形的侧面结构，且内罩上盖101的最上端与外罩2的最下端吻合，内罩上盖101的下表面通过下盖过渡台阶1021与内罩下盖102的上表面连接，下盖过渡台阶1021为水平的圆环结构，内罩下盖102由圆台形的侧面和下表面组成，且圆台的上表面的直径大于圆台下表面的直径，圆台侧面与外罩2中心轴的夹角为8°，内罩下盖102的下表面含有第二中心孔1022，用于穿过无刷电机7的电机轴71；无刷电机7位于底盖1和内罩10形成的密封空间中，无刷电机7由电机主体和电机轴71构成，其中电机轴71位于电机主体的中心轴向位置，且电机轴上固定有两个凸起圆环，分别为位于电机主体上凸起圆环711和位于电机主体下凸起圆环712，这两个凸起圆环用于与电机轴固定支架8进行连接，使得无刷电机7稳定，不会发生移动；其中，电机轴固定支架一81的主体部分为一中心含有圆孔的圆片，该圆片的圆孔能够正好与电机轴71上凸起圆环711匹配，圆片的边缘含有向上延伸的侧面，该向上延伸的侧面延伸至超过内罩10的上边沿，圆片的边缘内侧含有向下延伸的圆柱体侧面，该向下延伸的圆柱体侧面延伸至接触到无刷电机7的主体的外侧，并将无刷电机7的主体上部卡住；电机轴固定支架二82的主体部分为一中心含有圆孔的圆片，该圆片的圆孔能够正好与电机轴71下凸起圆环712匹配，圆片的边缘含有向上延伸的侧面，该向上延伸的侧面延伸至与无刷电机7的主体的外侧，并将无刷电机7的主体下部卡住；电机保护罩9位于固定支架一81的向上延伸的侧面和内罩10之间，且电机保护罩9的主体为圆柱形侧面，该圆柱形侧面的上部与电机轴固定支架一81的向上延生的侧面的上表面持平，该圆柱形侧面的下部与无刷电机7的主体的下表面持平，该圆柱形侧面的外部含有两个对称的“八”字形第二加强筋91，第二加强筋91的厚度为电机保护罩9的主体的外壁与内罩10的内壁的距离；第一导流腔5由固定板51、侧壁和固定柱52组成，其中固定板51为圆形，且固定板51的中心含有第一中心孔511，侧壁位于固定板51的边缘，且向上延伸至与电机保护罩9的主体上面持平，固定板51的上表面含有三根固定柱52；该固定柱52的上方用于固定线路板4，线路板4通过控制线与无刷电机7相连，线路板4中包含有控制无刷电机进行无级调速的计算机程序；固定板51的下方设置有一小叶轮6，小叶轮6的中心含有一个中心固定孔61，该中心固定孔穿套固定在无刷电机7的电机轴71的上凸起圆环711的上部，也就是在固定支架一81的圆片的上部；动叶轮11由半球形叶轮罩113、六个第三加强筋115、中心轴空腔111、十一个弧形叶片114组成，其中，中心轴空腔111位于半球形叶轮罩113的内部的中心线位置，且长度为3cm～6cm,在动叶轮11的半球形叶轮罩113内部的中心轴空腔111与无刷电机7的电机轴进行套接的时候，在中心轴空腔111的上部以及内罩下盖底面第二中心孔1022下部安装密封圈，从而确保通风管道中的气体无法进入到底盖1与内罩10形成的空间，该中心轴空腔111的内径等于无刷电机7的电机轴71的下面的尾部的外径，六个第三加强筋115平均分布在中心轴空腔111的周围，第三加强筋115为两根直线和一个弧线构成的平面结构，其中第一根直线用于连接中心轴空腔，第二根直线为水平线，弧线用于连接半球形叶轮罩113底部，半球形叶轮罩113的开口端的外部直径为160mm，从开口端到半球形叶轮罩113的顶部的高度为88.5mm，弧形叶片114的形状为“ヽ”，与进气孔22、出气孔23和第一加强筋24的形状“丿”相反。
进一步的，所述的外罩和内罩的材质均为通用塑料，且外罩和内罩通过一体成型的加工方式制备而成。
进一步的，所述的四个第一加强筋24、两个进气孔22和两个出气孔23的上表面距离外罩2的上表面的距离为1～3cm，外罩2上凸起的1～3cm的位置即为第一凸起焊接部位25，该第一凸起焊接部位25可以采用热熔焊的方式焊接在通风管道的表面，安装方便。
进一步的，所述的无刷电机的功率为170W。
进一步的，在外罩2的外部还包含有滑动变阻器3，滑动变阻器通过连接线与线路板4进行连接，通过滑动变阻器对线路板4输入控制信号。
进一步的，滑动变阻器3的边缘含有第三凸起固定孔32，可以通过打入螺钉、螺栓、螺杆或者螺钉、螺栓、螺杆与螺母的组合的方式，使得滑动变阻器3与外罩2固定。
进一步的，滑动变阻器3上还包含有一调节旋钮31。
进一步的，在外罩2的下方超出动叶轮11的半球形叶轮罩113的顶部的位置处，外罩2向外扩散延伸118mm，并在延伸端口增加消声罩13，消声罩13分为上部分和下部分，其中上部分包覆在动叶轮11的外部，并通过上部凸起圆环133与外罩2的内壁进行卡接，下部分为探出半球形叶轮罩113的顶部的位置，其通过下部凸起圆环134与外罩2的内壁进行卡接固定，其中消声罩13的下部分含有消声孔132。
进一步的，消声孔132可以采用圆形、椭圆形、正方形、菱形等形状；较为优选的，消声孔132采用圆形，且圆形的直径为4mm，每一个圆形消声孔的周围均匀分布有6个圆形的消声孔，且每两个相邻的消声孔的距离也为4mm。
进一步的，在消声罩13的外壁与外罩2的内壁，以及上部凸起圆环133与下部凸起圆环134形成的空间内还包含有消声海绵。
进一步的，在消声罩13的自由端具有第二凸起焊接部位131，该第二凸起焊接部位131的高度为1～3cm，该第二凸起焊接部位131可以采用热熔焊的方式焊接在通风管道的表面，安装方便。
进一步的，第二凸起焊接部位131和第一凸起焊接部位25的内径包括100mm、200mm、250mm、450mm；较为优选的，第二凸起焊接部位131和第一凸起焊接部位25的内径采用250mm。
进一步的，所述的密封圈为铁氟龙材质。
本发明的具有防腐功能的斜流风机的工作原理如下：
首先，将斜流风机的两端的第一凸起焊接部位25和/或第二凸起焊接部位131进行加热，使其焊接在通风管道中。接着，通过线路板4中包含的计算机程序，控制无刷电机7的电机轴71进行转动，从而带动与电机轴71相连的动叶轮11上的“ヽ”形弧形叶片114向右转动，然后风从动叶轮11的前端被吸入，并在内罩10与外罩2之间向后离心传送，当经过由“丿”形的进气孔22、出气孔23、第一加强筋24构成的静叶轮后，使得离心旋转并向后传播的风被缕直，变成向后传播的直线流体，于是通过斜流风机的作用就增加了通风管道中的风压和风量，采用本发明的动叶轮11和进气孔22、出气孔23和第一加强筋24构成的静叶轮的结构，可以有效的提高通风管道中的风压和风量，风压可以达到400Pa，风量可以达到1800m3/h。
本发明的斜流风机具有防腐功能的原理为：将无刷电机完全相对密封的包覆在底盖1和内罩10之间，完全隔绝了通风管道中的腐蚀性气体。
本发明的斜流风机散热的工作原理为：外界的自然风从外罩2的进气孔22进入，由于小叶轮被无刷电机7的电机轴71带动向右旋转，所以自然风从线路板4与第一导流腔5的侧壁的空隙进入到第一导流腔内部，对线路板进行散热，接着该散热后的风在小叶轮的带动下，从第一导流腔5的固定板51的第一中心孔511向下运动，然后对无刷电机7主体进行冷却，然后一直走到内罩下盖102的底面，然后向上传入到电机保护罩9的外壁与内罩2的内壁之间，并从与进气孔22相邻的逆时针方向排列的一个出风孔中甩出去。通过本发明的精心设计，虽然无刷电机被完全包覆，但是通风散热的结构设计的很好，保证了无刷电机7能够正常运行，不会过热，确保了无刷电机7的使用寿命；同时本发明的通风散热的结构，还能够带走线路板4的热量，保证了线路板4能够正常工作。
本发明的斜流风机节能环的原理为：采用无刷电机控制方案，主要通过滑动变阻器3控制线路板4，而线路板中含有调节无刷电机无极调控的计算机程序，从而实现通过滑动变阻器对无刷电机的转速实现变频控制，使得斜流风机更加节能环保。
本发明的斜流风机降噪的原理为：增加消声罩13，并合理设计消声罩13中消声孔132的位置排列，同时在消声罩13与外罩2中间增加消声海绵，从而使得在较短的距离内能够快速降低噪音，使得噪音能够从85分贝降低到75分贝。
附图说明
图1为本发明的斜流风机的第一个视角的立体图。
图2为本发明的斜流风机的第二个视角的立体图。
图3为本发明的斜流风机的第二个视角的A-A面剖视图。
图4为本发明的斜流风机去掉外罩2的结构示意图。
图5为本发明的斜流风机的第三个视角的立体图。
如下将结合具体实施案例对附图进行具体说明。
具体实施方式
具体实施案例1：
如图1所示为本发明的斜流风机的第一个视角的立体图，如图2所示为本发明的斜流风机的第二个视角的立体图，如图3所示为本发明的斜流风机的第二个视角的A-A面剖视图，如图4所示为本发明的斜流风机去掉外罩2的结构示意图，如图5所示为本发明的斜流风机的第三个视角的立体图。
一种具有防腐功能的斜流风机，其包括：底盖1、外罩2、线路板4、第一导流腔5、小叶轮6、无刷电机7、电机轴固定支架8、电机保护罩9、内罩10、动叶轮11，其特征在于：外罩2上部分含有两个进气孔22和两个出气孔23，且两个进气孔22关于外罩2的中心轴呈镜向对称，两个出气孔23关于外罩2的中心轴呈镜像对称，且进气孔22和出气孔23均匀分散于外罩2的上部分，进气孔22和出气孔23的形状相同，在外罩2上的开口形状均为“丿”形，两个进气孔22和两个出气孔23分别向内部延伸，与内罩10连通，使得外罩2外部的空气和内罩10中的空气可以发生流动置换；在外罩2的内部和内罩10的外部还含有四个第一加强筋24，所述的四个第一加强筋24分别位于相邻的进气孔22和出气孔23之间，第一加强筋24的形状与进气孔22或出气孔23的形状相同，但是第一加强筋24为实心结构，无法实现通风效果；进气孔22和出气孔23与内罩10相连的位置的上表面均含有第二凸起固定孔21，其能够与底盖1下表面的边缘位置含有第一凸起固定孔11A的位置匹配，在第一凸起固定孔11A和第二凸起固定孔21中穿过螺钉、螺栓、螺杆或者螺钉、螺栓、螺杆与螺母的组合，使得底盖1和内罩10能够密封盖合；内罩10分为内罩上盖101、内罩下盖102、下盖过渡台阶1021，其中内罩上盖101为圆柱形的侧面结构，且内罩上盖101的最上端与外罩2的最下端吻合，内罩上盖101的下表面通过下盖过渡台阶1021与内罩下盖102的上表面连接，下盖过渡台阶1021为水平的圆环结构，内罩下盖102由圆台形的侧面和下表面组成，且圆台的上表面的直径大于圆台下表面的直径，圆台侧面与外罩2中心轴的夹角为15°，内罩下盖102的下表面含有第二中心孔1022，用于穿过无刷电机7的电机轴71；无刷电机7位于底盖1和内罩10形成的密封空间中，无刷电机7由电机主体和电机轴71构成，其中电机轴71位于电机主体的中心轴向位置，且电机轴上固定有两个凸起圆环，分别为位于电机主体上凸起圆环711和位于电机主体下凸起圆环712，这两个凸起圆环用于与电机轴固定支架8进行连接，使得无刷电机7稳定，不会发生移动；其中，电机轴固定支架一81的主体部分为一中心含有圆孔的圆片，该圆片的圆孔能够正好与电机轴71上凸起圆环711匹配，圆片的边缘含有向上延伸的侧面，该向上延伸的侧面延伸至超过内罩10的上边沿，圆片的边缘内侧含有向下延伸的圆柱体侧面，该向下延伸的圆柱体侧面延伸至接触到无刷电机7的主体的外侧，并将无刷电机7的主体上部卡住；电机轴固定支架二82的主体部分为一中心含有圆孔的圆片，该圆片的圆孔能够正好与电机轴71下凸起圆环712匹配，圆片的边缘含有向上延伸的侧面，该向上延伸的侧面延伸至与无刷电机7的主体的外侧，并将无刷电机7的主体下部卡住；电机保护罩9位于固定支架一81的向上延伸的侧面和内罩10之间，且电机保护罩9的主体为圆柱形侧面，该圆柱形侧面的上部与电机轴固定支架一81的向上延生的侧面的上表面持平，该圆柱形侧面的下部与无刷电机7的主体的下表面持平，该圆柱形侧面的外部含有两个对称的“八”字形第二加强筋91，第二加强筋91的厚度为电机保护罩9的主体的外壁与内罩10的内壁的距离；第一导流腔5由固定板51、侧壁和固定柱52组成，其中固定板51为圆形，且固定板51的中心含有第一中心孔511，侧壁位于固定板51的边缘，且向上延伸至与电机保护罩9的主体上面持平，固定板51的上表面含有三根固定柱52；该固定柱52的上方用于固定线路板4，线路板4通过控制线与无刷电机7相连，线路板4中包含有控制无刷电机进行无级调速的计算机程序；固定板51的下方设置有一小叶轮6，小叶轮6的中心含有一个中心固定孔61，该中心固定孔穿套固定在无刷电机7的电机轴71的上凸起圆环711的上部，也就是在固定支架一81的圆片的上部；动叶轮11由半球形叶轮罩113、六个第三加强筋115、中心轴空腔111、十一个弧形叶片114组成，其中，中心轴空腔111位于半球形叶轮罩113的内部的中心线位置，且长度为3cm～6cm,在动叶轮11的半球形叶轮罩113内部的中心轴空腔111与无刷电机7的电机轴进行套接的时候，在中心轴空腔111的上部以及内罩下盖底面第二中心孔1022下部安装密封圈，从而确保通风管道中的气体无法进入到底盖1与内罩10形成的空间，该中心轴空腔111的内径等于无刷电机7的电机轴71的下面的尾部的外径，六个第三加强筋115平均分布在中心轴空腔111的周围，第三加强筋115为两根直线和一个弧线构成的平面结构，其中第一根直线用于连接中心轴空腔，第二根直线为水平线，弧线用于连接半球形叶轮罩113底部，半球形叶轮罩113的开口端的外部直径为160mm，从开口端到半球形叶轮罩113的顶部的高度为88.5mm，弧形叶片114的形状为“ヽ”，与进气孔22、出气孔23和第一加强筋24的形状“丿”相反。
所述的四个第一加强筋24、两个进气孔22和两个出气孔23的上表面距离外罩2的上表面的距离为1～3cm，外罩2上凸起的1～3cm的位置即为第一凸起焊接部位25，该第一凸起焊接部位25可以采用热熔焊的方式焊接在通风管道的表面，安装方便。
所述的无刷电机的功率为170W。
所述的外罩和内罩的材质均为通用塑料，且外罩和内罩通过一体成型的加工方式制备而成。
在外罩2的外部还包含有滑动变阻器3，滑动变阻器通过连接线与线路板4进行连接，通过滑动变阻器对线路板4输入控制信号。滑动变阻器3的边缘含有第三凸起固定孔32，可以通过打入螺钉、螺栓、螺杆或者螺钉、螺栓、螺杆与螺母的组合的方式，使得滑动变阻器3与外罩2固定；滑动变阻器3上还包含有一调节旋钮31。
在外罩2的下方超出动叶轮11的半球形叶轮罩113的顶部的位置处，外罩2向外扩散延伸118mm，并在延伸端口增加消声罩13，消声罩13分为上部分和下部分，其中上部分包覆在动叶轮11的外部，并通过上部凸起圆环133与外罩2的内壁进行卡接，下部分为探出半球形叶轮罩113的顶部的位置，其通过下部凸起圆环134与外罩2的内壁进行卡接固定，其中消声罩13的下部分含有消声孔132。消声孔132采用圆形，且圆形的直径为4mm，每一个圆形消声孔的周围均匀分布有6个圆形的消声孔，且每两个相邻的消声孔的距离也为4mm。在消声罩13的外壁与外罩2的内壁，以及上部凸起圆环133与下部凸起圆环134形成的空间内还包含有消声海绵。
在消声罩13的自由端具有第二凸起焊接部位131，该第二凸起焊接部位131的高度为1～3cm，该第二凸起焊接部位131可以采用热熔焊的方式焊接在通风管道的表面，安装方便。
第二凸起焊接部位131和第一凸起焊接部位25的内径采用250mm。
所述的密封圈为铁氟龙材质。
本发明的具有防腐功能的斜流风机的工作原理如下：
首先，将斜流风机的两端的第一凸起焊接部位131和/或第二凸起焊接部位25进行加热，使其焊接在通风管道中。接着，通过线路板4中包含的计算机程序，控制无刷电机7的电机轴71进行转动，从而带动与电机轴71相连的动叶轮11上的“ヽ”形弧形叶片114向右转动，然后风从动叶轮11的前端被吸入，并在内罩10与外罩2之间向后离心传送，当经过由“丿”形的进气孔22、出气孔23、第一加强筋24构成的静叶轮后，使得离心旋转并向后传播的风被缕直，变成向后传播的直线流体，于是通过斜流风机的作用就增加了通风管道中的风压和风量，采用本发明的动叶轮11和进气孔22、出气孔23和第一加强筋24构成的静叶轮的结构，可以有效的提高通风管道中的风压和风量，风压可以达到400Pa，风量可以达到1800m3/h。
本发明的斜流风机具有防腐功能的原理为：将无刷电机完全相对密封的包覆在底盖1和内罩10之间，完全隔绝了通风管道中的腐蚀性气体。
本发明的斜流风机散热的工作原理为：外界的自然风从外罩2的进气孔22进入，由于小叶轮被无刷电机7的电机轴71带动向右旋转，所以自然风从线路板4与第一导流腔5的侧壁的空隙进入到第一导流腔内部，对线路板进行散热，接着该散热后的风在小叶轮的带动下，从第一导流腔5的固定板51的第一中心孔511向下运动，然后对无刷电机7主体进行冷却，然后一直走到内罩下盖102的底面，然后向上传入到电机保护罩9的外壁与内罩2的内壁之间，并从与进气孔22相邻的逆时针方向排列的一个出风孔中甩出去。通过本发明的精心设计，虽然无刷电机被完全包覆，但是通风散热的结构设计的很好，保证了无刷电机7能够正常运行，不会过热，确保了无刷电机7的使用寿命；同时本发明的通风散热的结构，还能够带走线路板4的热量，保证了线路板4能够正常工作。
本发明的斜流风机节能环的原理为：采用无刷电机控制方案，主要通过滑动变阻器3控制线路板4，而线路板中含有调节无刷电机无极调控的计算机程序，从而实现通过滑动变阻器对无刷电机的转速实现变频控制，使得斜流风机更加节能环保。
本发明的斜流风机降噪的原理为：增加消声罩13，并合理设计消声罩13中消声孔132的位置排列，同时在消声罩13与外罩2中间增加消声海绵，从而使得在较短的距离内能够快速降低噪音，使得噪音能够从85分贝降低到75分贝。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有防腐功能的斜流风机，其包括：底盖(1)、外罩(2)、线路板(4)、第一导流腔(5)、小叶轮(6)、无刷电机(7)、电机轴固定支架(8)、电机保护罩(9)、内罩(10)、动叶轮(11)，其特征在于：外罩(2)上部分含有两个进气孔(22)和两个出气孔(23)，且两个进气孔(22)关于外罩(2)的中心轴呈镜向对称，两个出气孔(23)关于外罩(2)的中心轴呈镜像对称，且进气孔(22)和出气孔(23)均匀分散于外罩(2)的上部分，进气孔(22)和出气孔(23)的形状相同，在外罩(2)上的开口形状均为丿形，两个进气孔(22)和两个出气孔(23)分别向内部延伸，与内罩(10)连通，使得外罩(2)外部的空气和内罩(10)中的空气发生流动置换；在外罩(2)的内部和内罩(10)的外部还含有四个第一加强筋(24)，所述的四个第一加强筋(24)分别位于相邻的进气孔(22)和出气孔(23)之间，第一加强筋(24)的形状与进气孔(22)或出气孔(23)的形状相同，但是第一加强筋(24)为实心结构，无法实现通风效果；进气孔(22)和出气孔(23)与内罩(10)相连的位置的上表面均含有第二凸起固定孔(21)，其能够与底盖(1)下表面的边缘位置含有第一凸起固定孔(11A)的位置匹配，在第一凸起固定孔(11A)和第二凸起固定孔(21)中穿过螺钉、螺栓、螺杆或者螺钉、螺栓、螺杆与螺母的组合，使得底盖(1)和内罩(10)能够密封盖合；内罩(10)分为内罩上盖(101)、内罩下盖(102)、下盖过渡台阶(1021)，其中内罩上盖(101)为圆柱形的侧面结构，且内罩上盖(101)的最上端与外罩(2)的最下端吻合，内罩上盖(101)的下表面通过下盖过渡台阶(1021)与内罩下盖(102)的上表面连接，下盖过渡台阶(1021)为水平的圆环结构，内罩下盖(102)由圆台形的侧面和下表面组成，且圆台的上表面的直径大于圆台下表面的直径，圆台侧面与外罩(2)中心轴的夹角为8°，内罩下盖(102)的下表面含有第二中心孔(1022)，用于穿过无刷电机(7)的电机轴(71)；无刷电机(7)位于底盖(1)和内罩(10)形成的密封空间中，无刷电机(7)由电机主体和电机轴(71)构成，其中电机轴(71)位于电机主体的中心轴向位置，且电机轴上固定有两个凸起圆环，分别为位于电机主体上凸起圆环(711)和位于电机主体下凸起圆环(712)，这两个凸起圆环用于与电机轴固定支架(8)进行连接，使得无刷电机(7)稳定，不会发生移动；其中，电机轴固定支架一(81)的主体部分为一中心含有圆孔的圆片，该圆片的圆孔能够正好与电机轴(71)上凸起圆环(711)匹配，圆片的边缘含有向上延伸的侧面，该向上延伸的侧面延伸至超过内罩(10)的上边沿，圆片的边缘内侧含有向下延伸的圆柱体侧面，该向下延伸的圆柱体侧面延伸至接触到无刷电机(7)的主体的外侧，并将无刷电机(7)的主体上部卡住；电机轴固定支架二(82)的主体部分为一中心含有圆孔的圆片，该圆片的圆孔能够正好与电机轴(71)下凸起圆环(712)匹配，圆片的边缘含有向上延伸的侧面，该向上延伸的侧面延伸至与无刷电机(7)的主体的外侧，并将无刷电机(7)的主体下部卡住；电机保护罩(9)位于固定支架一(81)的向上延伸的侧面和内罩(10)之间，且电机保护罩(9)的主体为圆柱形侧面，该圆柱形侧面的上部与电机轴固定支架一(81)的向上延生的侧面的上表面持平，该圆柱形侧面的下部与无刷电机(7)的主体的下表面持平，该圆柱形侧面的外部含有两个对称的八字形第二加强筋(91)，第二加强筋(91)的厚度为电机保护罩(9)的主体的外壁与内罩(10)的内壁的距离；第一导流腔(5)由固定板(51)、侧壁和固定柱(52)组成，其中固定板(51)为圆形，且固定板(51)的中心含有第一中心孔(511)，侧壁位于固定板(51)的边缘，且向上延伸至与电机保护罩(9)的主体上面持平，固定板(51)的上表面含有三根固定柱(52)；该固定柱(52)的上方用于固定线路板(4)，线路板(4)通过控制线与无刷电机(7)相连，线路板(4)中包含有控制无刷电机进行无级调速的计算机程序；固定板(51)的下方设置有一小叶轮(6)，小叶轮(6)的中心含有一个中心固定孔(61)，该中心固定孔穿套固定在无刷电机(7)的电机轴(71)的上凸起圆环(711)的上部，也就是在固定支架一(81)的圆片的上部；动叶轮(11)由半球形叶轮罩(113)、六个第三加强筋(115)、中心轴空腔(111)、十一个弧形叶片(114)组成，其中，中心轴空腔(111)位于半球形叶轮罩(113)的内部的中心线位置，且长度为3cm～6cm,在动叶轮(11)的半球形叶轮罩(113)内部的中心轴空腔(111)与无刷电机(7)的电机轴进行套接的时候，在中心轴空腔(111)的上部以及内罩下盖底面第二中心孔(1022)下部安装密封圈，从而确保通风管道中的气体无法进入到底盖(1)与内罩(10)形成的空间，该中心轴空腔(111)的内径等于无刷电机(7)的电机轴(71)的下面的尾部的外径，六个第三加强筋(115)平均分布在中心轴空腔(111)的周围，第三加强筋(115)为两根直线和一个弧线构成的平面结构，其中第一根直线用于连接中心轴空腔，第二根直线为水平线，弧线用于连接半球形叶轮罩(113)底部，半球形叶轮罩(113)的开口端的外部直径为160mm，从开口端到半球形叶轮罩(113)的顶部的高度为88.5mm，弧形叶片(114)的形状为ヽ形，与进气孔(22)、出气孔(23)和第一加强筋(24)的形状丿形相反。
2.如权利要求1所述的具有防腐功能的斜流风机，其特征在于：所述的外罩(2)和内罩(10)的材质均为通用塑料，且外罩和内罩通过一体成型的加工方式制备而成。
3.如权利要求1所述的具有防腐功能的斜流风机，其特征在于：所述的四个第一加强筋(24)、两个进气孔(22)和两个出气孔(23)的上表面距离外罩(2)的上表面的距离为1～3cm，外罩(2)上凸起的1～3cm的位置即为第一凸起焊接部位(25)，该第一凸起焊接部位(25)采用热熔焊的方式焊接在通风管道的表面。
4.如权利要求1所述的具有防腐功能的斜流风机，其特征在于：所述的无刷电机的功率为170W。
5.如权利要求1所述的具有防腐功能的斜流风机，其特征在于：在外罩(2)的外部还包含有滑动变阻器(3)，滑动变阻器(3)通过连接线与线路板(4)进行连接，通过滑动变阻器(3)对线路板(4)输入控制信号；滑动变阻器(3)的边缘含有第三凸起固定孔(32)，通过打入螺钉、螺栓、螺杆或者螺钉、螺栓、螺杆与螺母的组合的方式，使得滑动变阻器(3)与外罩(2)固定；滑动变阻器(3)上还包含有一调节旋钮(31)。
6.如权利要求1所述的具有防腐功能的斜流风机，其特征在于：在外罩(2)的下方超出动叶轮(11)的半球形叶轮罩(113)的顶部的位置处，外罩(2)向外扩散延伸118mm，并在延伸端口增加消声罩(13)，消声罩(13)分为上部分和下部分，其中上部分包覆在动叶轮(11)的外部，并通过上部凸起圆环(133)与外罩(2)的内壁进行卡接，下部分为探出半球形叶轮罩(113)的顶部的位置，其通过下部凸起圆环(134)与外罩(2)的内壁进行卡接固定，其中消声罩(13)的下部分含有消声孔(132)；消声孔(132)采用圆形，且圆形的直径为4mm，每一个圆形消声孔的周围均匀分布有6个圆形的消声孔，且每两个相邻的消声孔的距离也为4mm。
7.如权利要求6所述的具有防腐功能的斜流风机，其特征在于：在消声罩(13)的外壁与外罩(2)的内壁，以及上部凸起圆环(133)与下部凸起圆环(134)形成的空间内还包含有消声海绵。
8.如权利要求6所述的具有防腐功能的斜流风机，其特征在于：在消声罩(13)的自由端具有第二凸起焊接部位(131)，该第二凸起焊接部位(131)的高度为1～3cm，该第二凸起焊接部位(131)采用热熔焊的方式焊接在通风管道的表面。
9.如权利要求8所述的具有防腐功能的斜流风机，其特征在于：第二凸起焊接部位(131)和第一凸起焊接部位(25)的内径采用250mm。
10.如权利要求1所述的具有防腐功能的斜流风机，其特征在于：所述的密封圈为铁氟龙材质。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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