CN216427646U - 一种提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统，该系统包括：控制器以及与控制器电性连接的空压机、助剂搅拌装置和织物浸料装置，助剂搅拌装置包括料桶以及设置在料桶顶端的进水口、搅拌机构、进料管和第一空压气管道，第一空压气管道的一端连通空压机，另一端伸入料桶的底部；织物浸料装置包括料槽以及设置在料槽内的导布辊，料桶的底端通过输料管连通料槽，空压机连接有第二空压气管道，第二空压气管道伸入料槽的底部。本实用新型利用空压气体由下向上搅拌助剂溶液，使助剂溶解更加充分、均匀，避免助剂沉淀，使助剂均匀稳定分布于织物上，并可自动搅拌，自动补料，提高了自动化控制水平。

Description

一种提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统

技术领域

本实用新型涉及纤维织物技术领域，特别是涉及一种提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统。

背景技术

摩擦牢度是纺织品的重要色牢度指标之一，是指染色或印花织物的耐摩擦的掉色程度。目前，现有的提高织物耐摩擦牢度的方法是，在染缸或后整理中添加摩擦牢度提升剂，使用好的摩擦牢度提升剂可大幅提高织物的干湿磨牢度，摩擦牢度提升剂一般是树脂型的整理剂，通过树脂的交联反应，来提高织物的摩擦牢度，但是，摩擦牢度提升剂为大分子结构，容易沉淀，溶解不充分、不均匀，从而产生助剂斑，导致助剂效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统，利用空压气体由下向上搅拌助剂溶液，使助剂溶解更加充分、均匀，避免助剂沉淀，使助剂均匀稳定分布于织物上，并可自动搅拌，自动补料，提高了自动化控制水平。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统，所述系统包括控制器以及与控制器电性连接的空压机、助剂搅拌装置和织物浸料装置，所述助剂搅拌装置包括料桶以及设置在料桶顶端的进水口和搅拌机构，所述进水口连接进水管，所述搅拌机构包括搅拌电机以及与搅拌电机驱动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶片；所述料桶的顶端还设置有进料管和第一空压气管道，所述进料管伸入所述料桶内，用于添加助剂，所述第一空压气管道的一端连通所述空压机，另一端伸入所述料桶的底部，并形成圆形导管，所述圆形导管上均匀设置有若干开口向下的出气口；

所述织物浸料装置包括料槽以及设置在料槽内的导布辊，所述导布辊连接有驱动电机，所述料桶的底端设置有输料管，所述输料管与所述料槽连通；所述空压机连接有第二空压气管道，所述第二空压气管道伸入所述料槽的底部，并形成水平长导管，所述水平长导管上均匀设置有若干开口向下的出气口；

所述搅拌电机、驱动电机分别与所述控制器电性连接。

进一步的，所述进水管上设置有第一电控阀门，所述进料管上设置有第二电控阀门，所述第一空压气管道上设置有第三电控阀门，所述输料管上设置有第四电控阀门，所述第二空压气管道上设置有第五电控阀门，所述第一电控阀门、第二电控阀门、第三电控阀门、第四电控阀门、第五电控阀门分别与所述控制器电性连接。

进一步的，所述料桶内设置有第一水位传感器，所述料槽内设置有第二水位传感器，所述第一水位传感器、第二水位传感器分别与所述控制器电性连接。

进一步的，所述控制器还连接有显示器、报警器。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统，通过设置空压机为助剂搅拌装置和织物浸料装置提供空压气体，空压气体通过料桶或料槽底部的出气口，能够从下向上搅拌助剂溶液，避免助剂沉淀，在料桶内配合搅拌机构，使得助剂得到充分溶解，在料桶内，不断流动的助剂溶液与导布辊上的织物充分接触，使助剂均匀稳定分布于织物上；同时通过设置第一电控阀门至第五电控阀门，能够实现各个管道的自动化关闭和开启；设置第一水位传感器和第二水位传感器，实时监测料桶和料槽内的溶液水位，实现自动化监控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统的结构示意图；

图2为本实用新型料桶的俯视结构图；

图3为本实用新型料槽的俯视结构图；

附图标记说明：1、进水管；2、进水口；3、搅拌电机；4、进料管；5、第一空压气管道；6、料桶；7、第一出气口；8、输料管；9、料槽；10、第二水位传感器；11、导布辊；12、第二出气口；13、第二空压气管道；14、第一水位传感器；15、控制器；16、空压机；17、第四电控阀门；18、第一电控阀门；19、第二电控阀门；20、第三电控阀门；21、第五电控阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统，利用空压气体由下向上搅拌助剂溶液，使助剂溶解更加充分、均匀，避免助剂沉淀，使助剂均匀稳定分布于织物上，并可自动搅拌，自动补料，提高了自动化控制水平。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供的提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统，包括控制器15以及与控制器15电性连接的空压机16、助剂搅拌装置和织物浸料装置，所述助剂搅拌装置包括料桶6以及设置在料桶6顶端的进水口2和搅拌机构，所述进水口2连接进水管1，所述搅拌机构包括搅拌电机3以及与搅拌电机驱动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶片；所述料桶6的顶端还设置有进料管4和第一空压气管道5，所述进料管4伸入所述料桶6内，用于添加助剂，所述第一空压气管道5的一端连通所述空压机16，另一端伸入所述料桶6的底部，并形成圆形导管，所述圆形导管上均匀设置有若干开口向下的出气口，即第一出气口7；

所述织物浸料装置包括料槽9以及设置在料槽9内的导布辊11，所述导布辊11连接有驱动电机，所述料桶6的底端设置有输料管8，所述输料管8与所述料槽9连通；所述空压机16连接有第二空压气管道13，所述第二空压气管道13伸入所述料槽9的底部，并形成水平长导管，所述水平长导管上均匀设置有若干开口向下的出气口，即第二出气口12；

所述搅拌电机、驱动电机分别与所述控制器15电性连接。

所述进水管1上设置有第一电控阀门18，所述进料管4上设置有第二电控阀门19，所述第一空压气管道5上设置有第三电控阀门20，所述输料管8上设置有第四电控阀门17，所述第二空压气管道13上设置有第五电控阀门21，所述第一电控阀门18、第二电控阀门19、第三电控阀门20、第四电控阀门17、第五电控阀门21分别与所述控制器15电性连接。

所述料桶6内设置有第一水位传感器14，所述料槽9内设置有第二水位传感器10，所述第一水位传感器14、第二水位传感器10分别与所述控制器15电性连接。

所述控制器15还连接有显示器、报警器等，设置在智能制造控制中心，便于工作人员进行集中监控。智能制造控制中心包含SPC软件与ERP系统，两者结合使用，可以设置：客户订单信息及要求、助剂合理用量及添加顺序和过程控制信息。

本实用新型还提供了一种提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统的控制方法，应用于上述的提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统，包括以下步骤：

S1，泡料：控制器15控制打开进水管1，向料桶6内注水，控制打开进料管4，向料桶6内输送助剂，同时，控制搅拌机构和空压机16工作，第一空压气管道5开启，通气后空压气由圆形导管的出气口排出，冲刷料桶6底部，并不断上升进一步搅拌整理溶液，搅拌电机3带动搅拌轴旋转，起机械搅拌作用，实现助剂泡料，产生溶解均匀的助剂溶液；

S2，输料：泡料设定时间后，打开输料管，向料槽9输料，同时打开第二空压气管道13，水平长导管的出气口向下排除空压气，冲刷料槽9底部，并不断上升进一步搅拌整理溶液，控制器15通过控制驱动电机驱动导布辊11转动，导布辊11带动织物浸泡在助剂溶液中。

其中，所述控制器15接收所述第一水位传感器14采集的料桶6的水位数据，当料桶内6的水位达到设定的料桶高水位阈值，所述控制器15控制第一电控阀门18和第二电控阀门19分别关闭进水管1和进料管4，当料桶6内的水位低于设定的料桶低水位阈值，所述控制器15控制第一电控阀门18和第二电控阀门19分别打开进水管1和进料管4，进行添料。

所述控制器15接收所述第二水位传感器10采集的料槽9的水位数据，当料槽9内的水位达到设定的料槽高水位阈值，所述控制器15控制第四电控阀门17关闭输料管8，当料槽9内的水位低于设定的料槽低水位阈值，所述控制器15控制第四电控阀17门打开输料管8，进行补料。

本实用新型提供的提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统的控制方法，自动定量泡料，自动输送助剂，泡料时先从进水管1进水，搅拌电机3与第三电控阀门20自动打开、从进料管4添加助剂，泡料完毕，整理溶液通过输料管8输送至料槽9，第五电控阀门21自动打开，料槽9底部设有第二空压气管道13，第二出气口12朝下起搅拌作用(作用同料桶6中的第一出气口7)，料槽9一端有第一水位感应器10，第一水位感应器10、第四电控阀门17与控制器15以电信号连接，料液低与设定水位后，控制器15控制第四电控阀门17打开自动补料，高于设定水位后停止补料。

本实用新型提供的提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统，通过设置空压机为助剂搅拌装置和织物浸料装置提供空压气体，空压气体通过料桶或料槽底部的出气口，能够从下向上搅拌助剂溶液，避免助剂沉淀，在料桶内配合搅拌机构，使得助剂得到充分溶解，在料桶内，不断流动的助剂溶液与导布辊上的织物充分接触，使助剂均匀稳定分布于织物上；同时通过设置第一电控阀门至第五电控阀门，能够实现各个管道的自动化关闭和开启；设置第一水位传感器和第二水位传感器，实时监测料桶和料槽内的溶液水位，实现自动化监控。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统，其特征在于，包括：控制器以及与控制器电性连接的空压机、助剂搅拌装置和织物浸料装置，所述助剂搅拌装置包括料桶以及设置在料桶顶端的进水口和搅拌机构，所述进水口连接进水管，所述搅拌机构包括搅拌电机以及与搅拌电机驱动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶片；所述料桶的顶端还设置有进料管和第一空压气管道，所述进料管伸入所述料桶内，用于添加助剂，所述第一空压气管道的一端连通所述空压机，另一端伸入所述料桶的底部，并形成圆形导管，所述圆形导管上均匀设置有若干开口向下的出气口；

所述织物浸料装置包括料槽以及设置在料槽内的导布辊，所述导布辊连接有驱动电机，所述料桶的底端设置有输料管，所述输料管与所述料槽连通；所述空压机连接有第二空压气管道，所述第二空压气管道伸入所述料槽的底部，并形成水平长导管，所述水平长导管上均匀设置有若干开口向下的出气口；

所述搅拌电机、驱动电机分别与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统，其特征在于，所述进水管上设置有第一电控阀门，所述进料管上设置有第二电控阀门，所述第一空压气管道上设置有第三电控阀门，所述输料管上设置有第四电控阀门，所述第二空压气管道上设置有第五电控阀门，所述第一电控阀门、第二电控阀门、第三电控阀门、第四电控阀门、第五电控阀门分别与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统，其特征在于，所述料桶内设置有第一水位传感器，所述料槽内设置有第二水位传感器，所述第一水位传感器、第二水位传感器分别与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的提高织物耐摩擦牢度的自动化整理系统，其特征在于，所述控制器还连接有显示器、报警器。

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