CN215328771U - 一种针织布生产用染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织布生产用染色装置，涉及针织布生产设备技术领域，包括箱体，箱体的内腔设置有开设有开口的隔板，箱体的底部设置有下驱动电机，下驱动电机通过下转轴设置有下搅拌叶，箱体的顶部设置有上驱动电机，上驱动电机通过上转轴设置有上搅拌叶，箱体的顶部设置有染料储箱，箱体的顶部左侧设置有进料轮，箱体的顶部右侧设置有出料轮，箱体的内腔设置有染色导轮和干燥导轮，箱体的底部右侧设置有与染料储箱相连通的回流管，回流管上设置有第二阀门和升压泵。本实用新型能够对针织布进行充分均匀的染色，提高染色质量的同时，降低染色后针织布的含水量，减少后续脱水烘干作业量的同时，回收染料，减少染料的浪费，节约成本。

Description

一种针织布生产用染色装置

技术领域

本实用新型涉及针织布生产设备技术领域，特别涉及一种针织布生产用染色装置。

背景技术

针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，广泛使用在我们的生活中，在进行针织布生产作业中，对针织布进行染色是一个重要的工艺步骤。传统的针织布在进行染色时，一般把针织布浸入盛有染料和助剂的染缸内进行染色，染色完成后取出针织布，在取出针织布的过程中会带出大量的染料，造成染料的大量浪费，并且针织布在染色后还要进行脱水烘干，直接在染缸中取出针织布还会加大脱水烘干的作业量，造成染色成本的提升，为此，我们提出了一种针织布生产用染色装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种针织布生产用染色装置，主要目的在于能够对针织布进行充分均匀的染色，提高染色质量的同时，降低染色后针织布的含水量，减少后续脱水烘干作业量的同时，回收染料，减少染料的浪费，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种针织布生产用染色装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有开设有开口的隔板，且箱体通过隔板分为左侧的染色腔和右侧的回收腔，所述箱体的底部均匀设置有下驱动电机，所述下驱动电机的顶部动力输出端设置有伸入箱体的下转轴，所述下转轴的外壁设置有下搅拌叶，所述箱体的顶部均匀设置有上驱动电机，所述上驱动电机的底部动力输出端设置有伸入箱体内腔的上转轴，所述上转轴的外壁设置有上搅拌叶，所述箱体的顶部设置有染料储箱，所述染料储箱的底部设置有与箱体相连通的连通管，所述连通管上设置有第一阀门，所述箱体的顶部左侧设置有进料轮，所述箱体的顶部右侧设置有出料轮，所述箱体的内腔位于隔板的左侧设置有上下交替分布的染色导轮，所述箱体的内腔位于隔板的右侧设置有干燥导轮，所述箱体的底部右侧设置有与染料储箱相连通的回流管，所述回流管上设置有第二阀门和升压泵，所述箱体的内腔左侧壁设置有上液位感应开关和下液位感应开关，所述箱体的内腔右侧壁设置有排液液位感应开关。

优选的，所述箱体的左侧壁设置有控制器，所述上液位感应开关和下液位感应开关通过控制器与第一阀门电性连接，所述排液液位感应开关通过控制器与第二阀门和升压泵电性连接。

基于上述技术特征，在染色腔中液面高度下降至下液位感应开关高度以下时，下液位感应开关通过控制器控制第一阀门打开，染料储箱向染色腔中添加染料，在液面高度上升至上液位感应开关的高度时，上液位感应开关通过控制器控制第一阀门关闭，停止向染色腔中添加染料，回收腔中的回收液的高度上升至排液液位感应开关的高度时，排液液位感应开关通过控制器控制第二阀门打开，升压泵启动，把回收腔中的回收液重新导入染料储箱中回收再利用。

优选的，所述下搅拌叶分布于箱体内腔中下侧两组染色导轮之间，所述上搅拌叶分布于箱体内腔中上侧两组染色导轮之间。

基于上述技术特征，使下搅拌叶和上搅拌叶中对针织布的上下两侧的染液进行充分搅拌，使染料均匀，保证染色效果的一致性，降低色差的出现。

优选的，所述隔板的右侧壁和箱体的内腔右侧壁对称设置有风扇，且风扇的鼓风方向为回收腔垂直中线的上方。

基于上述技术特征，针织布在完成染色进入回收腔后，通过风扇直接吹向针织布，可以加快针织布上液体在重力的影响下与针织布分离。

优选的，所述上液位感应开关的高度低于隔板的开口，所述下液位感应开关的高度高于上侧的染色导轮高度，所述排液液位感应开关低于下侧的干燥导轮高度。

基于上述技术特征，使染色腔中的液面高度位于隔板的开口与上侧的染色导轮之间，不影响针织布在染色腔中的浸没染色，使回收腔中的液面高度位于下侧的干燥导轮的下方，使回收腔中的针织布不会与回收腔中的回收液接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型针织布在进入箱体内进行染色时，染色导轮上下交替分布可以增加针织布在染色腔中的移动长度从而保证染色的效果，并且在进行染色过程中，通过上驱动电机和下驱动电机的工作而旋转的上搅拌叶和下搅拌叶对染料液进行搅拌，使染料的成分均匀的分散，从而降低针织布在进行染色过程中出现色差的可能性，提高针织布染色的质量；

2.本实用新型染色后的针织布通过干燥导轮进入回收腔后，针织布在干燥导轮之间移动时，多余的染料滴落到回收腔的底部，并且启动风扇后，通过风扇直接吹向针织布，可以加快针织布上液体在重力的影响下与针织布分离，在针织布通过出料轮移出前降低针织布的含水量，减少后续脱水烘干作业量；

3.本实用新型染色后的针织布在进入回收腔中滴下染料，并回收腔中的回收液的高度上升至排液液位感应开关的高度时，排液液位感应开关通过控制器控制第二阀门打开，升压泵启动，把回收腔中的回收液重新导入染料储箱中回收再利用，从而减少染料的浪费，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制器的电性连接图。

图中：1-箱体；101-染色腔；102-回收腔；2-隔板；3-下驱动电机；4-下转轴；5-下搅拌叶；6-上驱动电机；7-上转轴；8-上搅拌叶；9-染料储箱；10- 连通管；11-第一阀门；12-进料轮；13-出料轮；14-染色导轮；15-干燥导轮； 16-回流管；17-第二阀门；18-升压泵；19-上液位感应开关；20-下液位感应开关；21-排液液位感应开关；22-控制器；23-风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如说明书附图图1-2所示，本实用新型公开了一种针织布生产用染色装置，包括箱体1，箱体1的内腔设置有开设有开口的隔板2，且箱体1通过隔板2分为左侧的染色腔101和右侧的回收腔102，箱体1的底部均匀设置有下驱动电机3，下驱动电机3的顶部动力输出端设置有伸入箱体1的下转轴4，下转轴4的外壁设置有下搅拌叶5，箱体1的顶部均匀设置有上驱动电机6，上驱动电机6的底部动力输出端设置有伸入箱体1内腔的上转轴7，上转轴7 的外壁设置有上搅拌叶8，箱体1的顶部设置有染料储箱9，染料储箱9的底部设置有与箱体1相连通的连通管10，连通管10上设置有第一阀门11，箱体1的顶部左侧设置有进料轮12，箱体1的顶部右侧设置有出料轮13，箱体 1的内腔位于隔板2的左侧设置有上下交替分布的染色导轮14，箱体1的内腔位于隔板2的右侧设置有干燥导轮15，箱体1的底部右侧设置有与染料储箱9相连通的回流管16，回流管16上设置有第二阀门17和升压泵18，箱体 1的内腔左侧壁设置有上液位感应开关19和下液位感应开关20，箱体1的内腔右侧壁设置有排液液位感应开关21。

箱体1的左侧壁设置有控制器22，上液位感应开关19和下液位感应开关20通过控制器22与第一阀门11电性连接，排液液位感应开关21通过控制器 22与第二阀门17和升压泵18电性连接，在染色腔101中液面高度下降至下液位感应开关20高度以下时，下液位感应开关20通过控制器22控制第一阀门11打开，染料储箱9向染色腔101中添加染料，在液面高度上升至上液位感应开关19的高度时，上液位感应开关19通过控制器22控制第一阀门11关闭，停止向染色腔101中添加染料，回收腔102中的回收液的高度上升至排液液位感应开关21的高度时，排液液位感应开关21通过控制器22控制第二阀门17打开，升压泵18启动，把回收腔102中的回收液重新导入染料储箱9中回收再利用。

下搅拌叶5分布于箱体1内腔中下侧两组染色导轮14之间，上搅拌叶8 分布于箱体1内腔中上侧两组染色导轮14之间，使下搅拌叶5和上搅拌叶8 中对针织布的上下两侧的染液进行充分搅拌，使染料均匀，保证染色效果的一致性，降低色差的出现。

隔板2的右侧壁和箱体1的内腔右侧壁对称设置有风扇23，且风扇23的鼓风方向为回收腔102垂直中线的上方，针织布在完成染色进入回收腔102 后，通过风扇23直接吹向针织布，可以加快针织布上液体在重力的影响下与针织布分离。

上液位感应开关19的高度低于隔板2的开口，下液位感应开关20的高度高于上侧的染色导轮14高度，排液液位感应开关21低于下侧的干燥导轮 15高度，使染色腔101中的液面高度位于隔板2的开口与上侧的染色导轮14 之间，不影响针织布在染色腔101中的浸没染色，使回收腔102中的液面高度位于下侧的干燥导轮15的下方，使回收腔102中的针织布不会与回收腔102 中的回收液接触。

本实用新型在使用过程中，首先向箱体1的染色腔101中添加染料，液面高度在上液位感应开关19和下液位感应开关20之间，其中在针织布进行染色过程中，由于针织布会吸收染料造成染色腔101中的液面高度下降，下液位感应开关20通过控制器22控制第一阀门11打开，染料储箱9向染色腔 101中添加染料，在液面高度上升至上液位感应开关19的高度时，上液位感应开关19通过控制器22控制第一阀门11关闭，停止向染色腔101中添加染料，回收腔102中的回收液的高度上升至排液液位感应开关21的高度时，排液液位感应开关21通过控制器22控制第二阀门17打开，升压泵18启动，把回收腔102中的回收液重新导入染料储箱9中回收再利用。如图1所示，在对针织布进行染色过程中，经进料轮12导入染色腔101中，在染色腔101 中经上下交替的染色导轮14在染色腔101中进行染色，其中染色导轮14上下交替分布是用来增加针织布在染色腔101中的移动长度从而保证染色的效果，并且在进行染色过程中，通过上驱动电机6和下驱动电机3的工作而旋转的上搅拌叶8和下搅拌叶5对染料液进行搅拌，使染料的成分均匀的分散，从而降低针织布在进行染色过程中出现色差的可能性。在针织布完成染色后，通过干燥导轮15进入回收腔102后，针织布在干燥导轮15之间移动时，多余的染料滴落到回收腔102的底部，并且启动风扇23后，通过风扇23直接吹向针织布，可以加快针织布上液体在重力的影响下与针织布分离，在针织布通过出料轮13移出前降低针织布的含水量，减少后续脱水烘干作业量的同时，回收染料，减少染料的浪费，节约成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种针织布生产用染色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有开设有开口的隔板(2)，且箱体(1)通过隔板(2)分为左侧的染色腔(101)和右侧的回收腔(102)，所述箱体(1)的底部均匀设置有下驱动电机(3)，所述下驱动电机(3)的顶部动力输出端设置有伸入箱体(1)的下转轴(4)，所述下转轴(4)的外壁设置有下搅拌叶(5)，所述箱体(1)的顶部均匀设置有上驱动电机(6)，所述上驱动电机(6)的底部动力输出端设置有伸入箱体(1)内腔的上转轴(7)，所述上转轴(7)的外壁设置有上搅拌叶(8)，所述箱体(1)的顶部设置有染料储箱(9)，所述染料储箱(9)的底部设置有与箱体(1)相连通的连通管(10)，所述连通管(10)上设置有第一阀门(11)，所述箱体(1)的顶部左侧设置有进料轮(12)，所述箱体(1)的顶部右侧设置有出料轮(13)，所述箱体(1)的内腔位于隔板(2)的左侧设置有上下交替分布的染色导轮(14)，所述箱体(1)的内腔位于隔板(2)的右侧设置有干燥导轮(15)，所述箱体(1)的底部右侧设置有与染料储箱(9)相连通的回流管(16)，所述回流管(16)上设置有第二阀门(17)和升压泵(18)，所述箱体(1)的内腔左侧壁设置有上液位感应开关(19)和下液位感应开关(20)，所述箱体(1)的内腔右侧壁设置有排液液位感应开关(21)。

2.根据权利要求1所述的一种针织布生产用染色装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁设置有控制器(22)，所述上液位感应开关(19)和下液位感应开关(20)通过控制器(22)与第一阀门(11)电性连接，所述排液液位感应开关(21)通过控制器(22)与第二阀门(17)和升压泵(18)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种针织布生产用染色装置，其特征在于：所述下搅拌叶(5)分布于箱体(1)内腔中下侧两组染色导轮(14)之间，所述上搅拌叶(8)分布于箱体(1)内腔中上侧两组染色导轮(14)之间。

4.根据权利要求1所述的一种针织布生产用染色装置，其特征在于：所述隔板(2)的右侧壁和箱体(1)的内腔右侧壁对称设置有风扇(23)，且风扇(23)的鼓风方向为回收腔(102)垂直中线的上方。

5.根据权利要求1所述的一种针织布生产用染色装置，其特征在于：所述上液位感应开关(19)的高度低于隔板(2)的开口，所述下液位感应开关(20)的高度高于上侧的染色导轮(14)高度，所述排液液位感应开关(21)低于下侧的干燥导轮(15)高度。

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