CN216424935U - 一种铝型材的pe保护膜包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材的PE保护膜包装设备，涉及铝型材包装技术领域，包括工作台，所述工作台底端的前后两端均焊接有三根支腿，所述工作台顶端的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部安装有多个输送辊，所述缓冲结构设置于工作台顶端的一侧，所述工作台的顶端安装有送膜机，且送膜机的一侧设置有安装架，所述安装架的底端通过连接件与工作台的顶端相连接。本实用新型通过对圆盘的位置进行调节，再利用气动推杆将安装板进行移动，使得圆盘能够将原本水平放置的上保护膜下压，使其能够紧紧贴住铝型材的外表面，从而保证装置对于不同形状材料的包装效果，解决了适应性低的问题。

Description

一种铝型材的PE保护膜包装设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材包装技术领域，具体为一种铝型材的PE保护膜包装设备。

背景技术

铝型材是一种日常生活中常用的材料，为了对其进行保护，在铝型材生产完毕后会对其进行包装，通常，人们会使用PE保护膜将铝型材套住，随后将PE保护膜进行热缩，使其能够紧紧包括住铝型材，方便后续的存放，但是现有的包装设备，对于一些形状不够规则的铝型材包装效果不是非常好，保护膜的包裹不够紧密，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材的PE保护膜包装设备，以解决上述背景技术中提出的难以包装不规则材料问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的PE保护膜包装设备，包括工作台，还包括能够防止铝型材出料速度过快发生撞击损坏的缓冲结构、能够精准输送不同大小铝型材的导向结构以及能够适应不同类型铝型材的调节结构；

所述工作台底端的前后两端均焊接有三根支腿，所述工作台顶端的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部安装有多个输送辊，所述缓冲结构设置于工作台顶端的一侧；

所述工作台的顶端安装有送膜机，且送膜机的一侧设置有安装架，所述安装架的底端通过连接件与工作台的顶端相连接，且安装架顶端安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端延伸至安装架的内部安装有安装板，所述调节结构设置于安装板的内部；

所述工作台顶端的前后两端均安装有封口机，且工作台顶端的封口机一侧安装有加热切割机，所述加热切割机的一侧安装有加热箱，且加热箱的底端通过连接件与工作台的顶端相连接，所述加热箱内部的前后两端均安装有加热板，所述工作台的一侧安装有出料板，所述缓冲结构设置于出料板的内部。

优选的，所述调节结构包括套筒，所述套筒皆均匀安装于安装板的前后两端，且套筒的外壁均开设有两个插槽，所述安装板内部的前后两端之间焊接有主轴，所述主轴的外壁均套设有圆盘，且圆盘的一端均焊接有多个固定杆，所述固定杆的一端均贯穿至套筒的一端，且固定杆的内部均贯穿有多个通孔。

优选的，所述套筒每组共设置有三个，且套筒均关于主轴的中心呈等角度分布。

优选的，所述缓冲结构包括缓冲板、收纳槽、转杆和扭簧，所述收纳槽均开设于出料板内部的一端，且收纳槽的内部均设置有转杆，所述转杆的两端均贯穿至出料板的两端，且转杆的外壁均安装有扭簧，所述扭簧的一端与出料板的相连接，所述收纳槽内部的转杆外壁均套设有缓冲板。

优选的，所述缓冲板的与收纳槽之间的连接方式为转动连接，且缓冲板的长度小于收纳槽的长度。

优选的，所述导向结构包括连接杆、转动杆、移动板、导杆、安装箱、导辊、滑槽和伺服电机，所述滑槽开设于工作台的内部，且滑槽的前后两端之间安装有两个导杆，所述伺服电机安装于工作台的一端，且伺服电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承与滑槽内部的一端相连接，所述转动杆和导杆的外壁安装有两个移动板，所述移动板顶端的两侧均安装有连接杆，且连接杆的顶端均延伸至工作台的上方安装有安装箱，所述安装箱内部的上下两端之间均通过转轴安装有导辊。

优选的，所述转动杆外壁的前后两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动板的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝型材的PE保护膜包装设备具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有固定杆、主轴、通孔、工作台、插槽、套筒和圆盘，通过将螺栓从插槽中穿过，使其穿过不同位置的通孔，从而控制固定杆的位置进而对圆盘的位置进行调节，再利用气动推杆将安装板进行移动，使得圆盘能够将原本水平放置的上保护膜下压，使其能够紧紧贴住铝型材的外表面，从而保证装置对于不同形状材料的包装效果，解决了适应性低的问题；

2、本实用新型提供有缓冲板、收纳槽、转杆和扭簧，利用缓冲板对滑落的铝型材进行缓冲，铝型材消耗一部分力将缓冲板推动，使其旋转进入收纳槽中，扭簧对这一部分力进行缓冲也将缓冲板复位，从而避免铝型材高速滑落，撞击地面造成变形，解决了出料时容易损坏的问题；

3、本实用新型提供有连接杆、转动杆、移动板、导杆、安装箱、导辊；、滑槽和伺服电机，利用启动伺服电机，使其带动转动杆旋转，进而通过导杆的导向令两个移动板相向移动，从而使得安装箱相互靠近或远离，控制导辊之间的间距，使其能够对铝型材进行导向，保证铝型材的移动方向，解决了没有对铝型材导向的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节结构侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3的B处放大结构示意图。

图中：1、缓冲结构；101、缓冲板；102、收纳槽；103、转杆；104、扭簧；2、导向结构；201、连接杆；202、转动杆；203、移动板；204、导杆；205、安装箱；206、导辊；207、滑槽；208、伺服电机；3、加热箱；4、加热板；5、出料板；6、凹槽；7、输送辊；8、圆盘；9、支腿；10、送膜机；11、安装架；12、气动推杆；13、安装板；14、封口机；15、加热切割机；16、固定杆；17、主轴；18、通孔；19、工作台；20、插槽；21、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种铝型材的PE保护膜包装设备，包括工作台19，还包括能够防止铝型材出料速度过快发生撞击损坏的缓冲结构1、能够精准输送不同大小铝型材的导向结构2以及能够适应不同类型铝型材的调节结构；

工作台19底端的前后两端均焊接有三根支腿9，工作台19顶端的一侧开设有凹槽6，且凹槽6的内部安装有多个输送辊7，缓冲结构1设置于工作台19顶端的一侧；

工作台19的顶端安装有送膜机10，且送膜机10的一侧设置有安装架11，安装架11的底端通过连接件与工作台19的顶端相连接，且安装架11顶端安装有气动推杆12，气动推杆12的输出端延伸至安装架11的内部安装有安装板13，调节结构设置于安装板13的内部；

工作台19顶端的前后两端均安装有封口机14，且工作台19顶端的封口机14一侧安装有加热切割机15，加热切割机15的一侧安装有加热箱3，且加热箱3的底端通过连接件与工作台19的顶端相连接，加热箱3内部的前后两端均安装有加热板4，工作台19的一侧安装有出料板5，缓冲结构1设置于出料板5的内部；

请参阅图1-5，一种铝型材的PE保护膜包装设备还包括调节结构，调节结构包括套筒21，套筒21皆均匀安装于安装板13的前后两端，且套筒21的外壁均开设有两个插槽20，安装板13内部的前后两端之间焊接有主轴17，主轴17的外壁均套设有圆盘8，且圆盘8的一端均焊接有多个固定杆16，固定杆16的一端均贯穿至套筒21的一端，且固定杆16的内部均贯穿有多个通孔18；

套筒21每组共设置有三个，且套筒21均关于主轴17的中心呈等角度分布；

具体的，如图1、图2和图4所示，通过将螺栓从插槽20中穿过，使其穿过不同位置的通孔18，从而控制固定杆16的位置进而对圆盘8的位置进行调节，再利用气动推杆12将安装板13进行移动，使得圆盘8能够将原本水平放置的上保护膜下压，使其能够紧紧贴住铝型材的外表面，从而保证装置对于不同形状材料的包装效果。

实施例2：缓冲结构1包括缓冲板101、收纳槽102、转杆103和扭簧104，收纳槽102均开设于出料板5内部的一端，且收纳槽102的内部均设置有转杆103，转杆103的两端均贯穿至出料板5的两端，且转杆103的外壁均安装有扭簧104，扭簧104的一端与出料板5的相连接，收纳槽102内部的转杆103外壁均套设有缓冲板101；

缓冲板101的与收纳槽102之间的连接方式为转动连接，且缓冲板101的长度小于收纳槽102的长度；

具体的，如图1、图3和图5所示，包装好的铝型材会从出料板5离开装置，铝型材在滑落时，缓冲板101会对其进行缓冲，铝型材消耗一部分力将缓冲板101推动，使其旋转进入收纳槽102中，扭簧104对这一部分力进行缓冲也将缓冲板101复位，从而避免铝型材高速滑落，撞击地面造成变形。

实施例3：导向结构2包括连接杆201、转动杆202、移动板203、导杆204、安装箱205、导辊206、滑槽207和伺服电机208，滑槽207开设于工作台19的内部，且滑槽207的前后两端之间安装有两个导杆204，伺服电机208安装于工作台19的一端，且伺服电机208的输出端安装有转动杆202，转动杆202的一端通过轴承与滑槽207内部的一端相连接，转动杆202和导杆204的外壁安装有两个移动板203，移动板203顶端的两侧均安装有连接杆201，且连接杆201的顶端均延伸至工作台19的上方安装有安装箱205，安装箱205内部的上下两端之间均通过转轴安装有导辊206；

转动杆202外壁的前后两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动板203的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；

具体的，如图1和图3所示，启动伺服电机208，使其带动转动杆202旋转，进而通过导杆204的导向令两个移动板203相向移动，从而使得安装箱205相互靠近或远离，控制导辊206之间的间距，使其能够对铝型材进行导向，保证铝型材的移动方向。

工作原理：使用本装置时，首先将装置各部件全部调试好，在送膜机10上安装好上下保护膜，随后可以启动伺服电机208，使其带动转动杆202旋转，进而通过导杆204的导向令两个移动板203相向移动，从而使得安装箱205相互靠近或远离，控制导辊206之间的间距，使其能够对铝型材进行导向，保证铝型材的移动方向；

随后将铝型材放好，使得铝型材的上下方均有保护膜，利用输送辊7对铝型材进行输送，封口机14和加热切割机15将上下保护膜进行连接，使得保护膜封口形成包装袋，并利用加热板4的热量将保护膜进行收缩，使得保护膜完全包裹住铝型材；

包装好的铝型材会从出料板5离开装置，铝型材在滑落时，缓冲板101会对其进行缓冲，铝型材消耗一部分力将缓冲板101推动，使其旋转进入收纳槽102中，扭簧104对这一部分力进行缓冲也将缓冲板101复位，从而避免铝型材高速滑落，撞击地面造成变形；

除了板型的铝型材，还有槽型、角型等各式各样的铝型材，使用者可以通过将螺栓从插槽20中穿过，使其穿过不同位置的通孔18，从而控制固定杆16的位置进而对圆盘8的位置进行调节，再利用气动推杆12将安装板13进行移动，使得圆盘8能够将原本水平放置的上保护膜下压，使其能够紧紧贴住铝型材的外表面，从而保证装置对于不同形状材料的包装效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材的PE保护膜包装设备，包括工作台(19)，其特征在于：还包括能够防止铝型材出料速度过快发生撞击损坏的缓冲结构(1)、能够精准输送不同大小铝型材的导向结构(2)以及能够适应不同类型铝型材的调节结构；

所述工作台(19)底端的前后两端均焊接有三根支腿(9)，所述工作台(19)顶端的一侧开设有凹槽(6)，且凹槽(6)的内部安装有多个输送辊(7)，所述缓冲结构(1)设置于工作台(19)顶端的一侧；

所述工作台(19)的顶端安装有送膜机(10)，且送膜机(10)的一侧设置有安装架(11)，所述安装架(11)的底端通过连接件与工作台(19)的顶端相连接，且安装架(11)顶端安装有气动推杆(12)，所述气动推杆(12)的输出端延伸至安装架(11)的内部安装有安装板(13)，所述调节结构设置于安装板(13)的内部；

所述工作台(19)顶端的前后两端均安装有封口机(14)，且工作台(19)顶端的封口机(14)一侧安装有加热切割机(15)，所述加热切割机(15)的一侧安装有加热箱(3)，且加热箱(3)的底端通过连接件与工作台(19)的顶端相连接，所述加热箱(3)内部的前后两端均安装有加热板(4)，所述工作台(19)的一侧安装有出料板(5)，所述缓冲结构(1)设置于出料板(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的PE保护膜包装设备，其特征在于：所述调节结构包括套筒(21)，所述套筒(21)皆均匀安装于安装板(13)的前后两端，且套筒(21)的外壁均开设有两个插槽(20)，所述安装板(13)内部的前后两端之间焊接有主轴(17)，所述主轴(17)的外壁均套设有圆盘(8)，且圆盘(8)的一端均焊接有多个固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端均贯穿至套筒(21)的一端，且固定杆(16)的内部均贯穿有多个通孔(18)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材的PE保护膜包装设备，其特征在于：所述套筒(21)每组共设置有三个，且套筒(21)均关于主轴(17)的中心呈等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材的PE保护膜包装设备，其特征在于：所述缓冲结构(1)包括缓冲板(101)、收纳槽(102)、转杆(103)和扭簧(104)，所述收纳槽(102)均开设于出料板(5)内部的一端，且收纳槽(102)的内部均设置有转杆(103)，所述转杆(103)的两端均贯穿至出料板(5)的两端，且转杆(103)的外壁均安装有扭簧(104)，所述扭簧(104)的一端与出料板(5)的相连接，所述收纳槽(102)内部的转杆(103)外壁均套设有缓冲板(101)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材的PE保护膜包装设备，其特征在于：所述缓冲板(101)的与收纳槽(102)之间的连接方式为转动连接，且缓冲板(101)的长度小于收纳槽(102)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材的PE保护膜包装设备，其特征在于：所述导向结构(2)包括连接杆(201)、转动杆(202)、移动板(203)、导杆(204)、安装箱(205)、导辊(206)、滑槽(207)和伺服电机(208)，所述滑槽(207)开设于工作台(19)的内部，且滑槽(207)的前后两端之间安装有两个导杆(204)，所述伺服电机(208)安装于工作台(19)的一端，且伺服电机(208)的输出端安装有转动杆(202)，所述转动杆(202)的一端通过轴承与滑槽(207)内部的一端相连接，所述转动杆(202)和导杆(204)的外壁安装有两个移动板(203)，所述移动板(203)顶端的两侧均安装有连接杆(201)，且连接杆(201)的顶端均延伸至工作台(19)的上方安装有安装箱(205)，所述安装箱(205)内部的上下两端之间均通过转轴安装有导辊(206)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材的PE保护膜包装设备，其特征在于：所述转动杆(202)外壁的前后两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动板(203)的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。

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