CN214730255U - 一种瓦楞纸箱全自动连续包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸箱全自动连续包装装置，包括机座，所述机座上设置有传送装置，所述机座上沿前后向同步滑动安装有两个挡边板，所述挡边板位于所述传送装置的两侧，所述机座上设置有用于驱动所述挡边板同步滑移的第一驱动装置，所述挡边板的左侧顶面可拆卸安装有至少一个喷气管，所述机座的右侧固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板位于所述传送装置的正上方，所述顶板的左侧底部沿横向滑移设置有两个框架，两个所述框架前后对称分布，顶板上设置有用于驱动所述框架滑移的第二驱动装置。

Description

一种瓦楞纸箱全自动连续包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体是一种瓦楞纸箱全自动连续包装装置。

背景技术

纸箱在装满物品后需要封装,然而由于在打包过程中,为了方便放取,纸箱的上盖会经常性的被往两侧下压，现有技术中，如专利号为201911105975.X的发明专利申请公开了一种瓦楞纸箱全自动贴胶带包装装置。本发明的技术问题是如何提供一种能自动给瓦楞纸箱包装，能够降低工人的劳动强度，能够提高工人工作效率的瓦楞纸箱全自动贴胶带包装装置。一种瓦楞纸箱全自动贴胶带包装装置，包括有底板、支撑座、转杆、电机、输送带、链轮、链条、第一推杆、第一支撑架等；底板顶部前后两侧均设有两个支撑座和第一支撑架，前后两侧的第一支撑架位于前后两侧的支撑座之间。本发明通过前后摇盖闭合组件和左右摇盖闭合组件可以将瓦楞纸箱的前后摇盖和左右摇盖闭合，包装组件可对瓦楞纸箱进行自动包装，减少了工人的操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

但上述瓦楞纸箱全自动贴胶带包装装置的不足之处在于，该包装装置结构较为复杂，且无法对不同宽度的箱体进行包装，通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸箱全自动连续包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓦楞纸箱全自动连续包装装置，包括机座，所述机座上设置有传送装置，所述机座上沿前后向同步滑动安装有两个挡边板，所述挡边板位于所述传送装置的两侧，所述机座上设置有用于驱动所述挡边板同步滑移的第一驱动装置，所述挡边板的左侧顶面可拆卸安装有至少一个喷气管，所述机座的右侧固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板位于所述传送装置的正上方，所述顶板的左侧底部沿横向滑移设置有两个框架，两个所述框架前后对称分布，顶板上设置有用于驱动所述框架滑移的第二驱动装置，所述框架上纵向滑动安装有安装座，所述框架上设置有用于驱动所述安装座滑移的第三驱动装置，所述安装座的内侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有横置的推板，所述顶板的底部纵向滑动安装有压板，所述压板位于所述框架的后方，所述顶板上固定安装有用于驱动所述压板滑移的螺杆提升机，所述压板远离所述框架的一侧固定安装有铰接座，所述铰接座上转动安装有轴架，所述轴架上转动安装有胶带辊，所述铰接座与所述轴架之间设置有扭簧，所述轴架朝下倾斜并使所述胶带辊的下端面始终超过所述压板的下端面，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有带有切刀的刀座，所述切刀位于所述胶带辊的后方。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动机构包括轴座、双向螺杆和滑动座，所述轴座有两组，且每组轴座固定安装在所述底板上且位于所述传送装置的两侧，每组所述轴座之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有滑动座，所述滑动座上固定安装有L型连杆，所述挡边板与所述L型连杆固连，两个所述双向螺杆上均固定安装有链轮，两个链轮之间绕设有链条。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡边板上固定安装有定位柱，所述喷气管上开设有供所述定位柱插入的插接孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二驱动装置包括滑块、丝杆以及马达，所述顶板上开设有横槽，所述横槽内滑动安装有滑块，所述丝杆转动安装在横槽内，所述马达与所述丝杆传动连接，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述框架固定安装在滑块上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三驱动装置包括螺纹杆和电机，所述电机固定安装在所述框架的底部，所述螺纹杆沿纵轴转动安装在所述框架内，所述电机与所述螺纹杆传动连接，所述安装座与所述螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送装置包括传动辊和传送带，所述传动辊转动安装在位于底座上的辊架处，两个所述传动辊之间绕设传送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆纵向滑动穿设在所述顶板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，该瓦楞纸箱全自动连续包装装置通过在传送装置的两侧前后向滑移安装有挡边板，并在挡边板上可拆卸安装喷气管，从而使挡边板根据箱体的宽度进行前后调节，进而使挡边板能够刚好抵触在箱体的前后两侧，避免其在传送过程中歪斜，同时，能够适应不同宽度的箱体限位滑动，提高通用性。

附图说明

图1为瓦楞纸箱全自动连续包装装置的结构示意图；

图2为瓦楞纸箱全自动连续包装装置中挡边板的安装示意图；

图3为图1中胶带辊的局部放大图；

图中：滑块1、横槽2、丝杆3、框架4、安装座5、推板6、挡边板7、电机8、定位柱9、喷气管10、马达11、箱盖12、箱体13、传送带14、传动辊15、辊架16、机座17、双向螺杆18、轴座19、链条20、L型连杆21、压板22、胶带辊23、导向杆24、螺杆提升机25、顶板26、立柱27、滑动座28、切刀29、气缸30、刀座31、轴架32、铰接座33。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图3，图1为瓦楞纸箱全自动连续包装装置的结构示意图，图3为图1中胶带辊的局部放大图。

本实施例，一种瓦楞纸箱全自动连续包装装置，包括机座17，所述机座17上设置有传送装置，所述机座17上沿前后向同步滑动安装有两个挡边板7，所述挡边板7位于所述传送装置的两侧，所述机座17上设置有用于驱动所述挡边板7同步滑移的第一驱动装置，所述挡边板7的左侧顶面可拆卸安装有至少一个喷气管10，所述机座17的右侧固定安装有立柱27，所述立柱27的顶部固定安装有顶板26，所述顶板26位于所述传送装置的正上方，所述顶板26的左侧底部沿横向滑移设置有两个框架4，两个所述框架4前后对称分布，顶板26上设置有用于驱动所述框架4滑移的第二驱动装置，所述框架4上纵向滑动安装有安装座5，所述框架4上设置有用于驱动所述安装座5滑移的第三驱动装置，所述安装座5的内侧面固定安装有伸缩杆(图中未示出)，所述伸缩杆上固定安装有横置的推板6，所述顶板26的底部纵向滑动安装有压板22，所述压板22位于所述框架4的后方，所述顶板26上固定安装有用于驱动所述压板22滑移的螺杆提升机25，所述压板22远离所述框架4的一侧固定安装有铰接座33，所述铰接座33上转动安装有轴架32，所述轴架32上转动安装有胶带辊23，所述铰接座33与所述轴架32之间设置有扭簧(图中未示出)，所述轴架32朝下倾斜并使所述胶带辊23的下端面始终超过所述压板22的下端面，所述顶板26的底部固定安装有气缸30，所述气缸30上固定安装有带有切刀29的刀座31，所述切刀29位于所述胶带辊23的后方。

优选的，所述挡边板7上固定安装有定位柱9，所述喷气管10上开设有供所述定位柱9插入的插接孔。

具体的，所述第二驱动装置包括滑块1、丝杆3以及马达11，所述顶板26上开设有横槽2，所述横槽2内滑动安装有滑块1，所述丝杆3转动安装在横槽2内，所述马达11与所述丝杆3传动连接，所述滑块1与所述丝杆3螺纹连接，所述框架4固定安装在滑块1上。

所述第三驱动装置包括螺纹杆和电机8，所述电机8固定安装在所述框架4的底部，所述螺纹杆沿纵轴转动安装在所述框架4内，所述电机8与所述螺纹杆传动连接，所述安装座5与所述螺纹杆螺纹连接。

所述传送装置包括传动辊15和传送带14，所述传动辊15转动安装在位于底座上的辊架16处，两个所述传动辊15之间绕设传送带14。

所述压板22的顶部固定安装有导向杆24，所述导向杆24纵向滑动穿设在所述顶板26上。

参阅图2，本实施例中，具体的，所述第一驱动机构包括轴座19、双向螺杆18和滑动座28，所述轴座19有两组，且每组轴座19固定安装在所述底板上且位于所述传送装置的两侧，每组所述轴座19之间转动安装有双向螺杆18，所述双向螺杆18上螺纹连接有滑动座28，所述滑动座28上固定安装有L型连杆21，所述挡边板7与所述L型连杆21固连，两个所述双向螺杆18上均固定安装有链轮(图中未示出)，两个链轮之间绕设有链条20。

使用时，将箱体13放置在传送带14上，传送带14带动箱体13向右侧滑移，挡边板7根据箱体13的宽度进行前后调节，从而使挡边板7能够刚好抵触在箱体13的前后两侧，避免其在传送过程中歪斜，同时，能够对挡边板7的调节，能够适应不同宽度的箱体13限位滑动，提高通用性，在箱体13移动过程中，位于前侧的喷气管10向上吹气，从而使箱盖12处于吹起状态，当箱体13移动至两个推板6之间时，推板6向内推动并使箱盖12盖合在箱体13上，从而完成箱盖12的翻边，箱体13移动至压板22处时，能够使箱盖12保持紧压状态，且压盖高度可调，以适应不同高度的箱体13，箱体13继续向后移动，胶带辊23上具有胶带，胶带沿箱盖12的合缝线进行粘接，由于扭簧的设置，使得胶带始终紧压在箱盖12上，从而避免胶带粘接处于空鼓现象，提高胶带与箱体13之间的贴合度，粘接完成后，由气缸30带动切刀29向下对胶带进行切断。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸箱全自动连续包装装置，包括机座，其特征在于：所述机座上设置有传送装置，所述机座上沿前后向同步滑动安装有两个挡边板，所述挡边板位于所述传送装置的两侧，所述机座上设置有用于驱动所述挡边板同步滑移的第一驱动装置，所述挡边板的左侧顶面可拆卸安装有至少一个喷气管，所述机座的右侧固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板位于所述传送装置的正上方，所述顶板的左侧底部沿横向滑移设置有两个框架，两个所述框架前后对称分布，顶板上设置有用于驱动所述框架滑移的第二驱动装置，所述框架上纵向滑动安装有安装座，所述框架上设置有用于驱动所述安装座滑移的第三驱动装置，所述安装座的内侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有横置的推板，所述顶板的底部纵向滑动安装有压板，所述压板位于所述框架的后方，所述顶板上固定安装有用于驱动所述压板滑移的螺杆提升机，所述压板远离所述框架的一侧固定安装有铰接座，所述铰接座上转动安装有轴架，所述轴架上转动安装有胶带辊，所述铰接座与所述轴架之间设置有扭簧，所述轴架朝下倾斜并使所述胶带辊的下端面始终超过所述压板的下端面，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有带有切刀的刀座，所述切刀位于所述胶带辊的后方。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱全自动连续包装装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括轴座、双向螺杆和滑动座，所述轴座有两组，且每组轴座固定安装在所述机座上且位于所述传送装置的两侧，每组所述轴座之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有滑动座，所述滑动座上固定安装有L型连杆，所述挡边板与所述L型连杆固连，两个所述双向螺杆上均固定安装有链轮，两个链轮之间绕设有链条。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱全自动连续包装装置，其特征在于：所述挡边板上固定安装有定位柱，所述喷气管上开设有供所述定位柱插入的插接孔。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱全自动连续包装装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括滑块、丝杆以及马达，所述顶板上开设有横槽，所述横槽内滑动安装有滑块，所述丝杆转动安装在横槽内，所述马达与所述丝杆传动连接，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述框架固定安装在滑块上。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱全自动连续包装装置，其特征在于：所述第三驱动装置包括螺纹杆和电机，所述电机固定安装在所述框架的底部，所述螺纹杆沿纵轴转动安装在所述框架内，所述电机与所述螺纹杆传动连接，所述安装座与所述螺纹杆螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱全自动连续包装装置，其特征在于：所述传送装置包括传动辊和传送带，所述传动辊转动安装在位于底座上的辊架处，两个所述传动辊之间绕设传送带。

7.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱全自动连续包装装置，其特征在于：所述压板的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆纵向滑动穿设在所述顶板上。

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