CN216423507U - 一种口罩呼吸阀焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩呼吸阀焊接设备，涉及焊接机技术领域。具体包括用于转运口罩本体的转运组件，沿所述转运件传送方向依次设置的口罩本体上料装置、对所述口罩本体进行冲孔的冲孔装置、呼吸阀上料装置、将所述呼吸阀焊接于所述口罩本体的焊接装置，以及将加工完成的口罩本体取出的下料装置；所述口罩本体上料装置包括用于吸附或释放口罩本体的吸盘和用于驱动所述吸盘靠近或远离所述转运组件的第一驱动组件；当第一驱动组件驱动吸盘位于装载区时，所述吸盘吸附口罩本体；当所述第一驱动组件驱动所述吸盘位于所述转运组件上方时，所述吸盘释放口罩本体。旨在提高现有口罩呼吸阀焊接设备中的上料装置的上料精度。

Description

一种口罩呼吸阀焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，特别涉及一种口罩呼吸阀焊接设备。

背景技术

在呼吸道传染病或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。杯状口罩是为了人民的健康而设计的，而在杯状口罩上增加一个呼吸罩，是为了使佩戴者呼吸时气流更加顺畅从而达到更加好的舒适度，为了阻止一些对人体有害的物质进行过滤，从而不会给人体带来的不必要的影响。

目前，为了实现杯状口罩的批量生产，已经出现了全自动口罩呼吸阀自动焊接机来完成杯状口罩的自动化生产，但现有的杯状口罩呼吸阀自动焊接机的上料结构均采用的是机械夹子来夹取杯状口罩的口罩本体，由于口罩本体堆叠在一起，且厚度存在一定的误差，经常会出现一次夹取多个口罩本体的情况，最终出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种口罩呼吸阀焊接设备，旨在提高现有口罩呼吸阀焊接设备中的上料装置的上料精度。

为了实现上述目的，本实用新型一种口罩呼吸阀焊接设备，包括用于转运口罩本体的转运组件，沿所述转运组件传送方向依次设置的口罩本体上料装置、对所述口罩本体进行冲孔的冲孔装置、呼吸阀上料装置、将所述呼吸阀焊接于所述口罩本体的焊接装置，以及将加工完成的口罩本体取出的下料装置；

所述口罩本体上料装置包括用于吸附或释放口罩本体的吸盘和用于驱动所述吸盘靠近或远离所述转运组件的第一驱动组件；

当第一驱动组件驱动吸盘位于装载区时，所述吸盘吸附口罩本体；当所述第一驱动组件驱动所述吸盘位于所述转运组件上方时，所述吸盘释放口罩本体。

在本申请的一实施例中，所述第一驱动组件包括带有水平滑轨的支架，所述水平滑轨上滑动连接有活动块，所述活动块上设有驱动所述活动块沿所述水平滑轨运动的第一驱动件，所述活动块上还设有第一升降件，所述吸盘连接于所述第一升降件的底部。

在本申请的一实施例中，所述转运组件为转动圆盘，所述转动圆盘的盘面上设有多个用于装载口罩本体的通孔，所述通孔内安装有定位模组，所述上料装置、冲孔装置、呼吸阀上料装置、焊接装置以及下料装置均设置于所述圆盘的周侧。

在本申请的一实施例中，所述定位模组包括支撑座，所述支撑座的相对两侧上设有对口罩本体进行固定的锁紧件。

在本申请的一实施例中，所述冲孔装置包括冲孔底座和与所述冲孔底座相配合的冲孔刀；

所述冲孔底座由所述转动圆盘一侧延伸至所述转动圆盘上方，所述冲孔刀位于圆盘底部，当所述通孔位于所述冲孔底座与所述冲孔刀之间时，所述冲孔刀对口罩本体进行冲孔。

在本申请的一实施例中，所述冲孔底座呈7形。

在本申请的一实施例中，所述呼吸阀上料装置包括用于容纳呼吸阀的振动料斗，所述振动料斗的输出口位于所述定位模组上方，所述振动料斗的输出口的底部设有直振，所述振动料斗的输出口位置设有用于将呼吸阀放置于口罩本体上的取料头。

在本申请的一实施例中，焊接装置包括位于所述圆盘上方的第二升降件，所述第二升降件的伸缩轴上连接有超声焊接模组，当所述定位模组运动至所述超声焊接模组下方时，所述第二升降件驱动所述超声焊接模组下降，对设于所述定位模组内的口罩本体与呼吸阀进行焊接。

在本申请的一实施例中，所述焊接装置还包括驱动所述第二升降件水平横移的第二水平横移组件。

在本申请的一实施例中，还包括用于监控口罩呼吸阀焊接设备工作状态或用于输入设置参数的触摸显示装置。

采用上述技术方案，通过带有吸盘的上料组件来拾取口罩本体，可以提高拾取口罩本体的精确性，避免出现一次拾取多片口罩本体的情况出现，提高了上料精度，结构简单，且便于控制。

附图说明

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细的说明，其中：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1中焊接装置的放大结构示意图；

图3为图1中切孔刀的放大结构示意图；

图4为图1中振动料斗的放大结构示意图；

图5为图1中冲孔底座的放大结构示意图；

图6为图1中口罩本体上料装置的放大结构示意图；

图7为图1中转动圆盘的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本实用新型，并不对本实用新型构成限制。

如图1至图7所示，为了实现上述目的，本实用新型一种口罩呼吸阀焊接设备100，包括用于转运口罩本体的转运组件10，沿所述转运组件传送方向依次设置的口罩本体上料装置20、对所述口罩本体进行冲孔的冲孔装置30、呼吸阀上料装置40、将所述呼吸阀焊接于所述口罩本体的焊接装置50，以及将加工完成的口罩本体取出的下料装置60；

所述口罩本体上料装置20包括用于吸附或释放口罩本体的吸盘21和用于驱动所述吸盘21靠近或远离所述转运组件10的第一驱动组件；

当第一驱动组件驱动吸盘21位于装载区时，所述吸盘21吸附口罩本体；当所述第一驱动组件驱动所述吸盘21位于所述转运组件10上方时，所述吸盘21释放口罩本体。

具体的，一种口罩呼吸阀焊接设备100，包括安装支架80，转运组件10安装在安装支架80上并可相对于安装支架80发生相对运动，转运组件10用于转运口罩本体，本申请中的口罩本体是指需要加装呼吸阀的杯状口罩，转运组件10可以为传送带，也可以为转运圆盘。

沿着转运组件10的传送方向依次设置的口罩本体上料装置20，冲孔装置30、呼吸阀上料装置40、焊接装置50、以及下料装置60。

其具体工作流程为，上料组件先从装载区获取口罩本体，然后将口罩本体放置在转运组件10上，此时相对应的转运组件10发生转动，转动后的转运组件10将口罩本体对准冲孔装置30，冲孔装置30在口罩本体上切出对应的缺口，待冲孔装置30完成冲孔后，转运组件10继续发生转动，然后将已经完成冲孔的口罩本体对准呼吸阀上料装置40，呼吸阀上料装置40将呼吸阀放置在口罩本体的缺口位置，再然后，转运组件10继续转动，此时带有呼吸阀的口罩本体处于焊接装置50下方，焊接装置50对呼吸阀与口罩本体的连接处进行焊接，此时完成呼吸阀与口罩本体的连接。待焊接工作结束后，转运装置继续转动，此时完成焊接的口罩本体处于下料区，下料装置60将转运组件10上的口罩本体取下，完成整个生产过程。

口罩上料装置包括吸盘21，吸盘21连接在吸气件上，吸气件在吸盘21的吸附面上产生负压，从而形成吸力。通过产生的吸力可以吸附或释放口罩本体。

第一驱动组件，第一驱动组件固定安装支架80上，第一驱动组件驱动吸盘21靠近或远离转运组件10。通过吸盘21吸附口罩本体，可以实现对口罩本体的精准拾取，避免一次夹持多片口罩本体。

当第一驱动组件驱动吸盘21位于装载区域时，吸盘21吸附放置在装载区域的口罩本体，完成吸附后。第一驱动组件驱动吸附有口罩本体的吸盘21靠近转运组件10。当吸附有口罩本体的吸盘21运动至转运件上方指定位置时，吸盘21将口罩本体放下，从而完成上料操作。

采用上述技术方案，通过带有吸盘21的上料组件来拾取口罩本体，可以提高拾取口罩本体的精确性，避免出现一次拾取多片口罩本体的情况出现，提高了上料精度，结构简单，且便于控制。

在本申请的一实施例中，所述第一驱动组件包括带有水平滑轨221的支架，所述水平滑轨221上滑动连接有活动块222，所述活动块222上设有驱动所述活动块222沿所述水平滑轨221运动的第一驱动件，所述活动块222上还设有第一升降件224，所述吸盘21连接于所述第一升降件224的底部。

具体的，第一驱动组件包括固定支架，固定支架固定连接在安装支架80上，固定支架与安装之间采用活动连接的方式连接，例如螺钉连接、螺栓连接。采用活动连接的方式连接，便于后期的安装与拆卸。当然根据设计的需要也可以采用固定连接的方式连接，例如焊接，采用固定连接的方式连接可以提高固定支架与安装支架80之间的连接强度。

固定支架上设置有第一水平导轨，第一水平导轨上滑动连接有活动块222，活动块222上连接有第一驱动件，第一驱动件驱动活动块222沿着第一水平导轨的长度方向滑动。活动块222上还设有第一升降件224，第一升降件224为升降电机，升降电机跟随活动块222在第一水平导轨上运动，升降电机的伸缩轴面向转运组件10，吸盘21固定在升降电机伸缩轴的底部。

采用上述技术方案，结构简单便于实现吸盘21的水平横移和竖直方向上的移动，便于实现对口罩本体的吸附与放置。

在本申请的一实施例中，所述转运组件10为转动圆盘11，所述转动圆盘11的盘面上设有多个用于装载口罩本体的通孔111，所述通孔111内安装有定位模组，所述上料装置、冲孔装置30、呼吸阀上料装置40、焊接装置50以及下料装置60均设置于所述圆盘的周侧。

具体的，转运组件10为转动圆盘11，转动圆盘11通过等分结构固定在安装支架80上，通过设置于安装支架80与转动圆盘11之间的等分结构，便于实现对转动圆盘11转动角度的控制，实现转动圆盘11按预设角度进行转动，以便转动圆盘11与冲孔装置30、呼吸阀上料装置40、焊接装置50以及下料装置60进行对位。

转动圆盘11上的装载面设置有多个通孔111，本申请中的多个通孔111是指两个或两个以上通孔111。转动圆盘11上的通孔111内均安装有定位模组，定位模组用于实现对口罩本体的定位。

采用上述技术方案，将转运组件10设计成转动圆盘11，可以减小设备100对空间的占用，简化设备100的整体结构，便于设备100的控制。

在本申请的一实施例中，所述定位模组包括支撑座121，所述支撑座121的相对两侧上设有对口罩本体进行固定的锁紧件122。

具体的，定位模块包括设置在通孔111上的支撑座121，支撑座121部分凸出于通孔111的上开口，支撑座121上相对两侧设有相互配合对口罩本体进行固定的锁紧件122，可以想到的是，锁紧件122可以为两个，也可以为两个以上。为了实现结构的简约，本申请中的锁紧件122采用两个。本申请中的锁紧件122为锁紧挂钩，其在对口罩本体进行锁紧时，锁紧挂扣部分扣合在口罩本体上。

采用上述技术方案，结构简单，便于实现对口罩本体的固定，通过锁紧挂钩可以避免口罩本体在加工过程中出现位移，提高了对口罩本体的加工精度。

在本申请的一实施例中，所述冲孔装置30包括冲孔底座31和与所述冲孔底座31相配合的冲孔刀32；

所述冲孔底座31由所述转动圆盘11一侧延伸至所述转动圆盘11上方，所述冲孔刀32位于圆盘底部，当所述通孔111位于所述冲孔底座31与所述冲孔刀32之间时，所述冲孔刀32对口罩本体进行冲孔。

具体的，冲孔装置30包括安装在安装支架80上的冲孔底座31和与冲孔底座31相配合的冲孔刀32，冲孔底座31包括支撑杆，支撑杆上远离安装支架80的一端设有底座，底座的底面与转动圆盘11的上表面平行，以保证转动圆盘11上口罩可以平整的抵接底座上。冲孔刀32设置在转动圆盘11的底部，将冲孔刀32设置在转动圆盘11的底部便于减小口罩呼吸阀焊接设备100的体积，使得口罩呼吸阀焊接设备100更加简洁。

当转动圆盘11上的通孔111处于冲孔底座31与冲孔刀32之间时，冲孔刀32对口罩本体进行冲孔，结构简单，便于实施。

在本申请的一实施例中，所述冲孔底座31呈7形。

在本申请的一实施例中，所述呼吸阀上料装置40包括用于容纳呼吸阀的振动料斗41，所述振动料斗41的输出口位于所述定位模组上方，所述振动料斗41的输出口的底部设有直振，所述振动料斗41的输出口位置设有用于将呼吸阀放置于口罩本体上的取料头42。

具体的，口罩呼吸阀上料装置40包括用于容纳呼吸阀的振动料斗41，振动料斗41采用现有技术中常用的振动料斗41，呼吸阀会在振动料斗41的带动下沿着振动料斗41的阶梯状内壁运动，直至振动料斗41的出口处。振动料斗41的出口出设有呼吸阀取料头42，呼吸阀取料头42将呼吸阀准确的方式与口罩本体上，为了减小设备100结构，呼吸阀的取料头42与超声焊接模组52集成在一起。

在振动料斗41出料端的底部设有用于推动呼吸阀在出料端直线运动的直振。

采用上述技术方案，通过振动料斗41和直振的相互配合可实现呼吸阀的自动上料，无需人工干预，简单快捷，便于实施。

在本申请的一实施例中，焊接装置50包括位于所述圆盘上方的第二升降件51，所述第二升降件51的伸缩轴上连接有超声焊接模组52，当所述定位模组运动至所述超声焊接模组52下方时，所述第二升降件51驱动所述超声焊接模组52下降，对设于所述定位模组内的口罩本体与呼吸阀进行焊接。

具体的，焊接装置50包括位于圆盘上方的第二升降件51，第二升降件51的伸缩轴上连接有超声焊接模组52，超声焊接模组52采用现有技术中常用的超声焊接模组52。

当转动圆盘11上的定位模组运动至超声模组下方是，第二升降件51的升降轴带动超声焊接模组52下降，此时超声焊接模组52与呼吸阀和口罩本体的连接处接触，对呼吸阀和口罩本体的连接处进行超声波焊接。

采用上述技术方案，通过超声焊接模组52对口罩本体与呼吸阀的连接处进行焊接，具有焊接速度快，焊接强度好，密封性好的优点。

在本申请的一实施例中，所述焊接装置50还包括驱动所述第二升降件51水平横移的第二水平横移组件。

具体的，焊接装置50还包括用于驱动第二升降件51水平横移的第二横移组件，第二横移组件包括连接在安装支架80上支撑杆，支撑杆上设有第二水平滑轨221，第二升降件51与第二水平滑轨221之间滑动连接，第二水平滑轨221上设有驱动第二升降件51在第二水平滑轨221上往复运动的第三驱动件，其中第二升降件51为升降电机、第三驱动件为驱动电机。

采用上述技术方案，便于实现第二升降件51和超声焊接模组52的水平运动，避免超声焊接模组52对转动圆盘11阻挡，同时也便于实现超声焊接模组52与口罩本体之间的对位。

在本申请的一实施例中，还包括用于监控口罩呼吸阀焊接设备100工作状态或用于输入设置参数的触摸显示装置70。

具体的，通信连接在口罩本体上料装置20，冲孔装置30、呼吸阀上料装置40、焊接装置50、以及下料装置60上的触摸显示模块，便于实现对以上设备100的工作控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种口罩呼吸阀焊接设备，其特征在于，包括用于转运口罩本体的转运组件，沿所述转运组件传送方向依次设置的口罩本体上料装置、对所述口罩本体进行冲孔的冲孔装置、呼吸阀上料装置、将所述呼吸阀焊接于所述口罩本体的焊接装置，以及将加工完成的口罩本体取出的下料装置；

所述口罩本体上料装置包括用于吸附或释放口罩本体的吸盘和用于驱动所述吸盘靠近或远离所述转运组件的第一驱动组件；

当第一驱动组件驱动吸盘位于装载区时，所述吸盘吸附口罩本体；当所述第一驱动组件驱动所述吸盘位于所述转运组件上方时，所述吸盘释放口罩本体。

2.如权利要求1所述的口罩呼吸阀焊接设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括带有水平滑轨的支架，所述水平滑轨上滑动连接有活动块，所述活动块上设有驱动所述活动块沿所述水平滑轨运动的第一驱动件，所述活动块上还设有第一升降件，所述吸盘连接于所述第一升降件的底部。

3.如权利要求1所述的口罩呼吸阀焊接设备，其特征在于，所述转运组件为转动圆盘，所述转动圆盘的盘面上设有多个用于装载口罩本体的通孔，所述通孔内安装有定位模组，所述上料装置、冲孔装置、呼吸阀上料装置、焊接装置以及下料装置均设置于所述圆盘的周侧。

4.如权利要求3所述的口罩呼吸阀焊接设备，其特征在于，所述定位模组包括支撑座，所述支撑座的相对两侧上设有对口罩本体进行固定的锁紧件。

5.如权利要求3所述的口罩呼吸阀焊接设备，其特征在于，所述冲孔装置包括冲孔底座和与所述冲孔底座相配合的冲孔刀；

所述冲孔底座由所述转动圆盘一侧延伸至所述转动圆盘上方，所述冲孔刀位于圆盘底部，当所述通孔位于所述冲孔底座与所述冲孔刀之间时，所述冲孔刀对口罩本体进行冲孔。

6.如权利要求5所述的口罩呼吸阀焊接设备，其特征在于，所述冲孔底座呈7形。

7.如权利要求3所述的口罩呼吸阀焊接设备，其特征在于，所述呼吸阀上料装置包括用于容纳呼吸阀的振动料斗，所述振动料斗的输出口位于所述定位模组上方，所述振动料斗的输出口的底部设有直振，所述振动料斗的输出口位置设有用于将呼吸阀放置于口罩本体上的取料头。

8.如权利要求3所述的口罩呼吸阀焊接设备，其特征在于，焊接装置包括位于所述圆盘上方的第二升降件，所述第二升降件的伸缩轴上连接有超声焊接模组，当所述定位模组运动至所述超声焊接模组下方时，所述第二升降件驱动所述超声焊接模组下降，对设于所述定位模组内的口罩本体与呼吸阀进行焊接。

9.如权利要求8所述的口罩呼吸阀焊接设备，其特征在于，所述焊接装置还包括驱动所述第二升降件水平横移的第二水平横移组件。

10.如权利要求9所述的口罩呼吸阀焊接设备，其特征在于，还包括用于监控口罩呼吸阀焊接设备工作状态或用于输入设置参数的触摸显示装置。

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