CN212528742U - 一种杯型口罩鼻夹自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种杯型口罩鼻夹自动焊接装置，包括上料传送机构、出料传送机构以及设置于所述上料传送机构和出料传送机构之间的安装台，所述安装台上设置有超声波焊接头和焊接头驱动机构；还包括支撑座，其下端连接升降驱动机构，安装台上开设有供所述支撑座穿过的的通孔，所述支撑座外轮廓与杯型口罩相适配，所述上料传送机构和所述安装台上都设置有用于推动杯型口罩的拨料机构。通过采用了上料传送机构、出料传送机构、可升降的支撑座以及拨料机构，作业人员只需将鼻夹放到超声波焊接头上，设备即可自动进行焊接，无需人工上料、下料，其解决了现有技术自动化程度低的技术问题，产生了节约劳力的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种杯型口罩鼻夹自动焊接装置。
背景技术
在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，现有的杯形口罩不仅形状符合人脸轮廓，而且在口罩的上部设置一可改固定角度的鼻夹，使用者戴上口罩后，用力按压鼻夹，使其贴合在鼻梁上，从而使口罩与脸部紧密贴合。
鼻夹的加工过程为：将扁平状的鼻线切割成小段，再将切断的鼻线在口罩上挤压成鼻夹，并将鼻夹与口罩焊接或贴合。
现有杯型口罩鼻夹焊接装置在使用时，需要手工将口罩放到一个和口罩外形相适配的模具上，然后将鼻夹线放在超声波焊接头上，用手固定住口罩边缘，超声波焊接头向前推动，将鼻夹线焊接到口罩上，焊接完毕后，手动将口罩取出，准备进行下一个口罩的焊接。在此过程中，作业人员需要放口罩、放鼻夹线、固定口罩外缘以及将口罩取出，自动化程度低、工作量大，如果某一个步骤没有跟上，则会影响整个加工效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种杯型口罩鼻夹自动焊接装置，其解决了现有技术中存在的自动化程度低，人员工作量大的问题。
根据本实用新型的实施例，一种杯型口罩鼻夹自动焊接装置，包括上料传送机构、出料传送机构以及设置于所述上料传送机构和出料传送机构之间的安装台，所述安装台上设置有超声波焊接头和焊接头驱动机构；还包括支撑座，所述支撑座用于对焊接过程中的杯型口罩提供支撑，其下端连接升降驱动机构，所述安装台上开设有供所述支撑座穿过的的通孔，所述支撑座外轮廓与杯型口罩相适配，所述通孔尺寸小于杯型口罩的底面尺寸，所述上料传送机构和所述安装台上都设置有用于推动杯型口罩的拨料机构。
本实用新型的使用原理为：杯型口罩在上料传送机构上被拨料机构拨动到支撑座上方，支撑座上升，其外表面贴合杯型口罩内表面，对杯型口罩有一定的位置校正作用，然后超声波焊接头将鼻夹焊接到杯型口罩上，支撑座复位，杯型口罩被留在安装台上，然后被拨料机构拨动到出料传送机构上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了上料传送机构、出料传送机构、可升降的支撑座以及拨料机构，作业人员只需将鼻夹放到超声波焊接头上，设备即可自动进行焊接，无需人工上料、下料，其解决了现有技术自动化程度低的技术问题，产生了节约劳力的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中所述安装台结构示意图。
上述附图中：1、上料传送机构；2、出料传送机构；3、安装台；4、超声波焊接头；5、拨料机构；51、主动轴；52、从动轴；53、拨料杆；6、支撑座、7、鼻夹放置槽；M、杯型口罩。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种杯型口罩M鼻夹自动焊接装置，包括上料传送机构1、出料传送机构2以及设置于所述上料传送机构1和出料传送机构2之间的安装台3，所述安装台3上设置有超声波焊接头4和焊接头驱动机构；还包括支撑座6，所述支撑座6用于对焊接过程中的杯型口罩M提供支撑，其下端连接升降驱动机构(图上未示出)，所述安装台3上开设有供所述支撑座6穿过的的通孔，所述支撑座6外轮廓与杯型口罩M相适配，所述通孔尺寸小于杯型口罩M的底面尺寸，所述上料传送机构1和所述安装台3上都设置有用于推动杯型口罩M的拨料机构5。
如附图2所示，支撑座6的宽度应小于杯型口罩M宽度的二分之一，且大于鼻夹的长度，以保证杯型口罩M不会掉入通孔内且能实现支撑作用。由于拨料机构5的推力一定，杯型口罩M的重量一致，杯型口罩M在拨料机构5的推力下，每个杯型口罩M都能前进相同的距离，且误差不超过0.5cm，底面覆盖住通孔。杯型口罩M并不是规则的球形，由于材质的原因，其结构比较稳定，在没有外力按压的情况下，不容易发生形变，在支撑座6上升的过程中，会自动调整位置，使其与支撑座6表面更好的贴合。
在本实施例中，超声波焊接头4和焊接头驱动机构均为现有技术，焊接头驱动机构驱动超声波焊接头4在水平方向上做往复运动，不在此处赘述。完成焊接后，支撑座6复位，然后安装台3上的拨料机构5再次推动杯型口罩M，将其推到出料传送机构2上。
所述拨料机构5包括主动轴51、从动轴52、齿轮组(图上未示出)和拨料电机(图上未示出)，所述拨料电机的转轴连接所述主动轴51，所述主动轴51和从动轴52上各固定一个拨料杆53，所述主动轴51和从动轴52之间通过齿轮组传动。齿轮组的设置应满足使主动轴51和从动轴52转动方向相反，拨料杆53随着主动轴51或从动轴52转动，从而实现对杯型口罩M的推动。主动轴51和从动轴52上拨料杆53的安装位置应满足使二者同时接触到杯型口罩M，以避免杯型口罩M跑偏。
设置于所述安装台3上的拨料机构5的主动轴51和从动轴52分别安装于所述通孔的相对两侧，所述主动轴51和从动轴52竖向设置，所述拨料杆53位于所述安装台3上方。
所述上料传送机构1和出料传送机构2均包括安装架、皮带轮和传送带，安装架两端各设置一个所述皮带轮，所述传送带套设于所述皮带轮上。
设置于所述上料传送机构1上的拨料机构5的主动轴51和从动轴52分别安装于所述安装架的相对两侧，所述主动轴51和从动轴52竖向设置，所述拨料杆53位于所述传送带上方。
所述焊接头驱动机构和升降驱动机构为气缸。
所述超声波焊接头4具有与所述支撑座6相应位置处形状适配的焊接面，所述超声波焊接头4上设置有鼻夹放置槽7。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种杯型口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于：包括上料传送机构、出料传送机构以及设置于所述上料传送机构和出料传送机构之间的安装台，所述安装台上设置有超声波焊接头和焊接头驱动机构；还包括支撑座，所述支撑座用于对焊接过程中的杯型口罩提供支撑，其下端连接升降驱动机构，所述安装台上开设有供所述支撑座穿过的通孔，所述支撑座外轮廓与杯型口罩相适配，所述通孔尺寸小于杯型口罩的底面尺寸，所述上料传送机构和所述安装台上都设置有用于推动杯型口罩的拨料机构。
2.如权利要求1所述的一种杯型口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于：所述拨料机构包括主动轴、从动轴、齿轮组和拨料电机，所述拨料电机的转轴连接所述主动轴，所述主动轴和从动轴上各固定一个拨料杆，所述主动轴和从动轴之间通过齿轮组传动。
3.如权利要求2所述的一种杯型口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于：设置于所述安装台上的拨料机构的主动轴和从动轴分别安装于所述通孔的相对两侧，所述主动轴和从动轴竖向设置，所述拨料杆位于所述安装台的台面上方。
4.如权利要求2所述的一种杯型口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于：所述上料传送机构和出料传送机构均包括安装架、皮带轮和传送带，安装架两端各设置一个所述皮带轮，所述传送带套设于所述皮带轮上。
5.如权利要求4所述的一种杯型口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于：设置于所述上料传送机构上的拨料机构的主动轴和从动轴分别安装于所述安装架的相对两侧，所述主动轴和从动轴竖向设置，所述拨料杆位于所述传送带上方。
6.如权利要求1所述的一种杯型口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于：所述焊接头驱动机构和升降驱动机构为气缸。
7.如权利要求1所述的一种杯型口罩鼻夹自动焊接装置，其特征在于：所述超声波焊接头具有与所述支撑座相应位置处形状适配的焊接面，所述超声波焊接头上设置有鼻夹放置槽。
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