CN216423313U - 一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑进胶上壳结构，尤其涉及一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构。要解决的技术问题是：提供一种可以精准定位和耐磨损的精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构。本实用新型的技术方案为：一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构，包括有支撑框、下模具框、下模芯、上模具框、模盖等；支撑框的顶部连接有下模具框，下模具框的顶部中间开有方形盲孔，下模具框顶部的中间连接有下模芯。本实用新型通过设有第一进胶管和第二进胶管，通过往第一进胶管内注入塑料，塑料会分成五个流向，分别进入四个第二进胶管与第一进胶管，如此可达到多浇口进行注塑的效果。

Description

一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑进胶上壳结构，尤其涉及一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构。

背景技术

注塑成型称为注射模塑成型，注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作能够实现自动化，尺寸可以调控大小，制品尺寸精确，且能成形状复杂的部件，注塑成型广泛用于现代塑料制造业中，目前塑胶部件是通过人们手动将注塑机的注塑枪进行定位，之后将融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，再等待其冷却成型，如此可得到成品，但是这种方式，在注塑枪进行定位时，很难精准的进行定位，且容易因定位失败，而导致注塑枪碰撞模具，并对模具造成磨损。

因此，亟需设计一种可以精准定位和耐磨损的精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构。

实用新型内容

为了克服目前注塑进胶上壳结构无法使注塑枪进行精准定位，且容易磨损模具的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以精准定位和耐磨损的精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构。

本实用新型的技术方案为：一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构，包括有支撑框、下模具框、下模芯、上模具框、模盖、上模芯、进胶圈、进胶漏斗、第一进胶管、第二进胶管、限位块和第一弹簧，支撑框的顶部连接有下模具框，下模具框的顶部中间开有方形盲孔，下模具框顶部的中间连接有下模芯，下模芯位于下模具框的方形盲孔内部，下模具框的顶部连接有上模具框，上模具框底部的中心开有方形盲孔，上模具框底部的中间连接有上模芯，上模芯位于上模具框的方形盲孔内部，上模具框内上部中间的左右两侧均开有方形槽孔，两个方形槽孔左右对称，上模芯的底部与下模芯的顶部接触配合，上模具框的顶部连接有模盖，模盖的顶部中间开有锥形盲孔，模盖的顶部中间连接有进胶圈，进胶圈的底部连接有进胶漏斗，进胶漏斗位于模盖的锥形盲孔内，进胶漏斗的底部连接有第一进胶管，第一进胶管贯穿模盖、上模具框和上模芯的中间，第一进胶管的底部与上模芯的内顶部接通，第一进胶管中部的左右两侧均滑动式地连接有限位块，两个限位块左右对称，两个限位块相互靠近的一端均位于第一进胶管的内部，两个限位块相互远离的一端分别位于两个方形槽孔的内部，两个方形槽孔内部相互远离的一侧与两个限位块相互远离的一侧之间均连接有第一弹簧，两个第一弹簧左右对称，两个第一弹簧分别位于方形槽孔内部，第一进胶管上部的前后左右四个侧面均连接有第二进胶管，四个第二进胶管均贯穿模盖、上模具框和上模芯的，四个第二进胶管的底部均与上模芯的内顶部接通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有固定架、拉杆、夹紧块和第二弹簧，模盖顶部中间的左右两侧均连接有固定架，两个固定架左右对称，两个固定架上部相互靠近的一侧均滑动式地连接有拉杆，两个拉杆左右对称，两个拉杆相互靠近的一端均连接有夹紧块，两个夹紧块左右对称，两个夹紧块均位于进胶漏斗的正上方，两个夹紧块相互远离的一侧与两个固定架上部相互靠近的一侧之间均连接有第二弹簧，两个第二弹簧分别套在两个拉杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，夹紧块的前侧为圆弧状，且夹紧块由橡胶制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定架的上部开有圆形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个限位块相互靠近的一端均为半圆状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一进胶管的上部开有四个圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过设有第一进胶管和第二进胶管，通过往第一进胶管内注入塑料，塑料会分成五个流向，分别进入四个第二进胶管与第一进胶管，如此可达到多浇口进行注塑的效果。

2、本实用新型通过设有限位块和第一弹簧，通过塑料接触到两个限位块与其进行接触配合，两个限位块会向相互远离的一侧移动，限位块会缓冲塑料的压力，减缓塑料向下移动的速度，达到保护第一进胶管的效果，并提高了第一进胶管的耐磨程度。

3、本实用新型通过设有拉杆、夹紧块和第二弹簧，通过拉动两个拉杆，两个拉杆会带动两个夹紧块移动，并且第二弹簧会压缩，再将注塑枪移动至夹紧块中间，随后松开拉杆，第二弹簧进行复位并将注塑枪夹紧，如此通过简单的操作可使注塑枪与进胶漏斗进行定位，达到了精准定位的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第一种剖面视图。

图4为本实用新型的A部放大立体结构示意图。

图5为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图6为本实用新型的第二种剖面视图。

图7为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑框，2、下模具框，3、下模芯，4、上模具框，41、模盖，5、上模芯，6、进胶圈，7、进胶漏斗，8、第一进胶管，9、第二进胶管，10、方形槽孔，11、限位块，12、第一弹簧，13、固定架，14、拉杆，15、夹紧块，16、第二弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构，如图1-6所示，包括有支撑框1、下模具框2、下模芯3、上模具框4、模盖41、上模芯5、进胶圈6、进胶漏斗7、第一进胶管8、第二进胶管9、限位块11和第一弹簧12，支撑框1的顶部通过螺栓连接有下模具框2，下模具框2的顶部中间开有方形盲孔，下模具框2顶部的中间通过螺栓连接有下模芯3，下模芯3位于下模具框2的方形盲孔内部，下模具框2的顶部通过螺栓连接有上模具框4，上模具框4底部的中心开有方形盲孔，上模具框4底部的中间通过螺栓连接有上模芯5，上模芯5位于上模具框4的方形盲孔内部，上模具框4内上部中间的左右两侧均开有方形槽孔10，两个方形槽孔10左右对称，上模芯5的底部与下模芯3的顶部接触配合，上模具框4的顶部通过螺栓连接有模盖41，模盖41的顶部中间开有锥形盲孔，模盖41的顶部中间通过焊接连接有进胶圈6，进胶圈6的底部通过焊接连接有进胶漏斗7，进胶漏斗7位于模盖41的锥形盲孔内，进胶漏斗7的底部连接有第一进胶管8，第一进胶管8贯穿模盖41、上模具框4和上模芯5的中间，第一进胶管8的底部与上模芯5的内顶部接通，第一进胶管8中部的左右两侧均滑动式地连接有限位块11，两个限位块11左右对称，两个限位块11相互靠近的一端均位于第一进胶管8的内部，两个限位块11相互远离的一端分别位于两个方形槽孔10的内部，两个限位块11相互靠近的一端均为半圆状，便于减缓融化的塑料往第一进胶管8注入的速度，两个方形槽孔10内部相互远离的一侧与两个限位块11相互远离的一侧之间均连接有第一弹簧12，两个第一弹簧12左右对称，两个第一弹簧12分别位于方形槽孔10内部，第一进胶管8上部的前后左右四个侧面均连接有第二进胶管9，第一进胶管8的上部开有四个圆形通孔，四个第二进胶管9分别接通四个圆形通孔，便于融化的塑料进入四个第二进胶管9内，四个第二进胶管9均贯穿模盖41、上模具框4和上模芯5的，四个第二进胶管9的底部均与上模芯5的内顶部接通。

将注塑枪的底部插入进胶漏斗7中间的底部内，注塑枪的底部会与进胶漏斗7的底部进行接触配合，接着工作人员启动进胶机，在进胶机的作用下，融化的塑料会从注塑枪内射出并注入进胶漏斗7内，紧接着塑料沿着进胶漏斗7的底孔进入第一进胶管8内，当塑料进入第一进胶管8内后，塑料会分成五个流向，分别进入四个第二进胶管9与第一进胶管8内，当第一进胶管8内的塑料向下移动至第一进胶管8的中部时，塑料会接触到两个限位块11的半圆面，并与限位块11进行接触配合，在塑料被注入时产生的压力的作用下，两个限位块11会向相互远离的一侧移动，在限位块11移动的作用下，第一弹簧12会进行压缩，如此限位块11会缓冲塑料的压力，减缓塑料向下移动的速度，达到保护第一进胶管8的效果，最后，四个第二进胶管9的塑料会与第一进胶管8的塑料同时流入上模芯5与下模芯3的内部，当上模芯5与下模芯3的内部被注满时，关闭注塑机，停止注塑，并将注塑枪向上移出，注塑枪会与进胶漏斗7脱离配合，接着，第一进胶管8内没有塑料后，在第一弹簧12复位的作用下，两个第一弹簧12会进行复位，两个第二弹簧16带动两个限位块11向相互靠近的一侧移动并复位，如此可进行注塑工作，当注塑枪没有对准进胶漏斗7，不慎撞击至进胶漏斗7时，在进胶圈6与进胶漏斗7的作用下，进胶枪无法触碰到模盖41，并对其造成磨损，如此提高了模具的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有固定架13、拉杆14、夹紧块15和第二弹簧16，模盖41顶部中间的左右两侧均通过螺栓连接有固定架13，两个固定架13左右对称，两个固定架13上部相互靠近的一侧均滑动式地连接有拉杆14，两个拉杆14左右对称，固定架13的上部开有圆形通孔，拉杆14贯穿圆形通孔，便于拉杆14与固定架13进行滑动配合，两个拉杆14相互靠近的一端均通过焊接连接有夹紧块15，两个夹紧块15左右对称，夹紧块15的前侧为圆弧状，且夹紧块15由橡胶制成，有较好的弹性和摩擦力，可稳固的将注塑枪夹紧，两个夹紧块15均位于进胶漏斗7的正上方，两个夹紧块15相互远离的一侧与两个固定架13上部相互靠近的一侧之间均连接有第二弹簧16，两个第二弹簧16分别套在两个拉杆14上。

当需要进行注塑时，向相反的方向拉动两个拉杆14，两个第二弹簧16会被压缩，同时拉杆14会带动夹紧块15向相反的方向移动，其后将注塑枪放置在两个夹紧块15的中心，之后松开两个拉杆14，在第二弹簧16复位的作用下，两个第二弹簧16会分别带动两个夹紧块15与两个拉杆14向相互靠近的方向移动，并且复位，同时两个夹紧块15会夹紧注塑枪，将其的位置调节至进胶漏斗7的正上方，随后再拉动两个拉杆14，两个拉杆14带动两个夹紧块15向相反的方向移动，并且第二弹簧16会进行压缩，接着将注塑枪向正下方移动，并将注塑枪的底部插入进胶漏斗7中间的底部内，注塑枪的底部会与进胶漏斗7的底部进行接触配合，随后松开两个拉杆14，在第二弹簧16复位的作用下，两个第二弹簧16带动两个夹紧块15与拉杆14向相互靠近的方向移动复位，并将注塑枪夹紧，如此通过简单的操作可使注塑枪与进胶漏斗7精准定位，避免了因定位错误，从而将模具磨损，如此进一步的提高了模具的使用寿命，且间接的提升了模具的耐磨性，并提高了注塑工作的效率。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构，其特征在于：包括有支撑框(1)、下模具框(2)、下模芯(3)、上模具框(4)、模盖(41)、上模芯(5)、进胶圈(6)、进胶漏斗(7)、第一进胶管(8)、第二进胶管(9)、限位块(11)和第一弹簧(12)，支撑框(1)的顶部连接有下模具框(2)，下模具框(2)的顶部中间开有方形盲孔，下模具框(2)顶部的中间连接有下模芯(3)，下模芯(3)位于下模具框(2)的方形盲孔内部，下模具框(2)的顶部连接有上模具框(4)，上模具框(4)底部的中心开有方形盲孔，上模具框(4)底部的中间连接有上模芯(5)，上模芯(5)位于上模具框(4)的方形盲孔内部，上模具框(4)内上部中间的左右两侧均开有方形槽孔(10)，两个方形槽孔(10)左右对称，上模芯(5)的底部与下模芯(3)的顶部接触配合，上模具框(4)的顶部连接有模盖(41)，模盖(41)的顶部中间开有锥形盲孔，模盖(41)的顶部中间连接有进胶圈(6)，进胶圈(6)的底部连接有进胶漏斗(7)，进胶漏斗(7)位于模盖(41)的锥形盲孔内，进胶漏斗(7)的底部连接有第一进胶管(8)，第一进胶管(8)贯穿模盖(41)、上模具框(4)和上模芯(5)的中间，第一进胶管(8)的底部与上模芯(5)的内顶部接通，第一进胶管(8)中部的左右两侧均滑动式地连接有限位块(11)，两个限位块(11)左右对称，两个限位块(11)相互靠近的一端均位于第一进胶管(8)的内部，两个限位块(11)相互远离的一端分别位于两个方形槽孔(10)的内部，两个方形槽孔(10)内部相互远离的一侧与两个限位块(11)相互远离的一侧之间均连接有第一弹簧(12)，两个第一弹簧(12)左右对称，两个第一弹簧(12)分别位于方形槽孔(10)内部，第一进胶管(8)上部的前后左右四个侧面均连接有第二进胶管(9)，四个第二进胶管(9)均贯穿模盖(41)、上模具框(4)和上模芯(5)的，四个第二进胶管(9)的底部均与上模芯(5)的内顶部接通。

2.如权利要求1所述的一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构，其特征在于：还包括有固定架(13)、拉杆(14)、夹紧块(15)和第二弹簧(16)，模盖(41)顶部中间的左右两侧均连接有固定架(13)，两个固定架(13)左右对称，两个固定架(13)上部相互靠近的一侧均滑动式地连接有拉杆(14)，两个拉杆(14)左右对称，两个拉杆(14)相互靠近的一端均连接有夹紧块(15)，两个夹紧块(15)左右对称，两个夹紧块(15)均位于进胶漏斗(7)的正上方，两个夹紧块(15)相互远离的一侧与两个固定架(13)上部相互靠近的一侧之间均连接有第二弹簧(16)，两个第二弹簧(16)分别套在两个拉杆(14)上。

3.如权利要求2所述的一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构，其特征在于：夹紧块(15)的前侧为圆弧状，且夹紧块(15)由橡胶制成。

4.如权利要求3所述的一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构，其特征在于：固定架(13)的上部开有圆形通孔，拉杆(14)贯穿圆形通孔。

5.如权利要求4所述的一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构，其特征在于：两个限位块(11)相互靠近的一端均为半圆状。

6.如权利要求5所述的一种精密多浇口耐磨微型注塑进胶上壳结构，其特征在于：第一进胶管(8)的上部开有四个圆形通孔。

Images