CN216422102U - 一种高效节能的减速机生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能的减速机生产用打磨装置,箱体内部顶面固定安装一电动推杆,电动推杆下端安装一支架,支架下方安装两个第一打磨盘;箱体内部固定一工作台,工作台上设有两个齿轮安装座,所述齿轮安装座固定在一转轴上,转轴上固定安装一从动齿轮;工作台下方安装有电机,电机轴上固定安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮,电机带动两个齿轮安装座同步转动;箱体侧面固定有一吸风管,吸风管与箱体之间设有多个通气孔,且吸风管连接吸风机。本实用新型可同步对两个减速机齿轮的端面和圆周面进行打磨,大大提高打磨效率;仅利用一个电机就能带动两个齿轮转动,同步完成打磨工作,有效降低了设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及减速机生产设备技术领域,特别涉及一种高效节能的减速机生产用打磨装置。
背景技术
减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。减速机内的配件大多为圆柱形,由于形状原因,人们在打磨时配件不易固定,且手工打磨效率缓慢,打磨时容易出现打磨过度或者需要二度打磨的现象,严重影响减速机的生产效率。现有的打磨装置使用不方便,每次只能对齿轮的单个端面进行打磨,打磨效率低下。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种高效节能的减速机生产用打磨装置,可同时对多个齿轮进行打磨工作,提高打磨效率。
为此,本实用新型的技术方案是:一种高效节能的减速机生产用打磨装置,包括箱体,箱体内部顶面固定安装一电动推杆,电动推杆下端安装一倒U型支架,支架下方固定安装两个第一打磨盘;所述箱体内部固定一工作台,工作台上设有两个齿轮安装座,与两个第一打磨盘位置相对;所述齿轮安装座固定在一转轴上,转轴底端穿过工作台,与箱体底部转动配合,转轴上固定安装一从动齿轮;所述工作台下方安装有电机,电机轴上固定安装有主动齿轮,主动齿轮位于两个从动齿轮之间,且与从动齿轮相啮合,电机带动两个齿轮安装座同步转动;所述箱体侧面固定有一吸风管,吸风管与箱体之间设有多个通气孔,且吸风管连接吸风机。
每个齿轮安装座上均可放置一个待打磨的减速机齿轮,然后电动推杆推动倒U型支架下移,使得第一打磨盘与减速机齿轮的端面贴合,然后打开电机,电机通过主动齿轮带动两侧的从动齿轮,从而带动转轴和齿轮安装座,使得齿轮安装座上的减速机齿轮与第一打磨盘之间发生相对转动,第一打磨盘对减速机齿轮端面进行打磨,同个电机可以带动两个减速机齿轮同步被打磨,整个打磨过程高效且节能。同时,打磨过程中,吸风机打开,吸风管处于负压状态,通过通气孔吸附打磨产生的铁屑,去除箱体内的杂质,保证箱体整洁。
优选地,所述工作台上还安装有第二打磨盘,第二打磨盘位于两个齿轮安装座之间。减速机齿轮放置到齿轮安装座上后,第二打磨盘位于两个待打磨减速机齿轮之间,且第二打磨盘与两个减速机齿轮相切;两个减速机齿轮转动后,与第二打磨盘发生相对运动,第二打磨盘可以同步打磨减速机齿轮的圆周面。
优选地,所述工作台上安装一竖向设置的固定支架,第二打磨盘安装在固定支架上,固定支架顶部设有螺纹结构,通过锁紧螺母固定。第二打磨盘通过锁紧螺母固定在固定支架上,可根据减速机齿轮的直径,更换合适大小的第二打磨盘,使得第二打磨盘与两侧的减速机齿轮相切,方便对两侧减速机齿轮的圆周面进行同步打磨。
优选地,所述箱体两侧内壁上设有竖向设置的滑槽,倒U型支架两侧向外延伸出延长杆,延长杆端部置于滑槽内。电动推杆带动倒U型支架上下移动时,延长杆端部可沿滑槽移动,保证倒U型支架升降的平稳性。
优选地,所述吸风管通过通气孔连通箱体内部,吸风管处于负压状态,吸风机与一收集箱相连接,并置于箱体外侧。吸风管固定在箱体侧面,与工作台处于同一高度,方便吸附打磨产生的铁屑,铁屑被吸入收集箱内,后续再处理。
优选地,所述工作台上设有通孔,转轴穿过该通孔,转轴底部通过一轴承转动安装在箱体底面的固定槽内。转轴上固定的从动齿轮被电机上的主动齿轮带动,可以相对箱体和工作台转动。
优选地,所述齿轮安装座顶部设有定位柱,齿轮安装座上设有一圈环形凹槽,环形凹槽内置有磁铁。减速机齿轮放置在齿轮安装座上,定位柱插入减速机齿轮中间的通孔内,且定位柱低于减速机齿轮端面,减速机齿轮被磁铁吸附固定。齿轮安装座对减速机齿轮的尺寸没有限制,适用于固定任何规格的减速机齿轮。
优选地,所述箱体为矩形结构,箱体内壁设有消音棉层。消音棉可阻隔打磨时产生噪声,保持相对安静的工作环境。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:可同步对两个减速机齿轮的端面和圆周面进行打磨,大大提高打磨效率;仅利用一个电机就能带动两个减速机齿轮转动,同步完成打磨工作,有效降低了设备成本;吸风管实时吸附打磨产生的铁屑,铁屑被吸入收集箱内,保证箱体内部整洁;适用范围广,可适用于不同规格的减速机齿轮的打磨工作。
附图说明
以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
图1为实施例1的内部结构示意图;
图2为实施例1的结构侧视图;
图3为实施例1的工作状态图;
图4为实施例2的内部结构示意图。
图中标记为:箱体1、消音棉层2、电动推杆3、倒U型支架4、第一打磨盘5、工作台6、齿轮安装座7、磁铁8、减速机齿轮9、转轴10、轴承11、从动齿轮12、电机13、主动齿轮14、固定支架15、第二打磨盘16、锁紧螺母17、吸风管18、通气孔19、吸风机20、收集箱21、滑槽22、延长杆23。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1
本实施例所述减速机生产用打磨装置,包括一矩形箱体1,矩形箱体前侧设有操作窗,可观察箱体内部打磨情况,也可进行更换待打磨齿轮,给齿轮翻面等操作。箱体内壁设有消音棉层2,消音棉可阻隔打磨时产生噪声,保持相对安静的工作环境。
箱体1顶部固定安装一电动推杆3,电动推杆下端安装一倒U型支架4,支架下方的两端分别固定安装一个第一打磨盘5,两个第一打磨盘处于同一高度,可被电动推杆控制,进行同步升降;所述箱体1下方固定一水平设置的工作台6,工作台6上方设有两个齿轮安装座7,两个齿轮安装座7位于两个第一打磨盘5位置正下方;所述齿轮安装座7顶部设有定位柱,齿轮安装座上设有一圈环形凹槽,环形凹槽内置有磁铁8。减速机齿轮9放置在齿轮安装座7上,定位柱插入齿轮中间的通孔内,且定位柱低于齿轮端面,齿轮被磁铁吸附,进一步固定齿轮。齿轮安装座对齿轮的尺寸没有限制,适用于固定任何规格的齿轮。
所述齿轮安装座7下方固定在一转轴10上,工作台6上设有通孔,转轴穿过该通孔,转轴10底部通过一轴承11转动安装在箱体1底面的固定槽内,与箱体底面转动配合,转轴10上还固定安装一从动齿轮12;所述工作台6下方安装有电机13,电机轴上固定安装有主动齿轮14,主动齿轮14位于两个从动齿轮12之间,且与两个从动齿轮12相啮合,电机13带动两个齿轮安装座7同步转动;转轴10上固定的从动齿轮12被电机上的主动齿轮14带动,可以相对箱体1和工作台6转动。
所述工作台6上安装一竖向设置的固定支架15,固定支架上还安装有第二打磨盘16,第二打磨盘位于两个齿轮安装座之间。齿轮放置到齿轮安装座上后,第二打磨盘位于两个待打磨齿轮之间,且第二打磨盘与两个齿轮相切;两个齿轮转动后,与第二打磨盘发生相对运动,第二打磨盘可以同步打磨齿轮的圆周面。第二打磨盘通过锁紧螺母17固定在固定支架上,可根据减速机齿轮9的直径,更换合适大小的第二打磨盘,使得第二打磨盘与两侧的齿轮相切,方便对两侧齿轮的圆周面进行同步打磨。
所述箱体1侧面固定有一吸风管18,吸风管与箱体侧面长度一致,且吸风管18与箱体1之间设有多个通气孔19,通气孔可以连通吸风管和箱体内部,且通气孔19与工作台6处于同一高度,方便吸附打磨产生的铁屑。同时,吸风管18连接吸风机20,吸风管处于负压状态,吸风机20与一收集箱21相连接,并置于箱体外侧,铁屑可被吸入收集箱内,等待后续再处理。
工作时,
1)在每个齿轮安装座7上各放置一个待打磨的减速机齿轮9,减速机齿轮9被磁铁8吸附在齿轮安装座7上;
2)选择合适直径的第二打磨盘16安装在固定支架15上,使得第二打磨盘16与两个减速机齿轮9的圆周面均相贴合,即第二打磨盘与两个减速机齿轮9相切;
3)电动推杆3推动倒U型支架4向下移动,使得第一打磨盘5下端的打磨面与减速机齿轮9的上端面贴合;
4)打开电机,电机13通过主动齿轮14带动两侧的从动齿轮12转动,从动齿轮12带动转轴10和齿轮安装座7转动,最终使得固定在齿轮安装座7上的减速机齿轮9转动,减速机齿轮9与第一打磨盘5之间发生相对转动,第一打磨盘5对减速机齿轮9上端面进行打磨;同时,减速机齿轮9与第二打磨盘16之间发生相对转动,第二打磨盘16对减速机齿轮9的圆周面进行打磨;
5)减速机齿轮9的上端面打磨完成后,电机13停止工作,减速机齿轮9停止转动,然后电动推杆3带到倒U型支架4向上移动,使得第一打磨盘5下端的打磨面与减速机齿轮9的上端面分离开;然后翻转减速机齿轮9的位置,使得减速机齿轮9未被打磨的下端面朝上;
6)重复步骤3)、4),对齿轮的下端面进行打磨,减速机齿轮9的上下端面、圆周面的打磨工作均完成;
7)电机停止工作,电动推杆带到倒U型支架向上移动,使得第一打磨盘与齿轮分开,取下打磨好的减速机齿轮9,放上待打磨的减速机齿轮9,继续重复上述步骤;
8)打磨过程中,吸风机20全程打开,吸风管18处于负压状态,通过通气孔19吸附打磨产生的铁屑,去除箱体内的杂质,将铁屑吸到收集箱21内。
实施例2
本实施例所述的减速机生产用打磨装置,与实施例1结构类似,区别在于:箱体1两侧内壁上设有竖向设置的滑槽22,倒U型支架4两侧向外延伸出延长杆23,延长杆端部置于滑槽内。电动推杆带动倒U型支架上下移动时,延长杆端部可沿滑槽移动,保证倒U型支架升降的平稳性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效节能的减速机生产用打磨装置,其特征在于:包括箱体,箱体内部顶面固定安装一电动推杆,电动推杆下端安装一倒U型支架,支架下方固定安装两个第一打磨盘;所述箱体内部固定一工作台,工作台上设有两个齿轮安装座,与两个第一打磨盘位置相对;所述齿轮安装座固定在一转轴上,转轴底端穿过工作台,与箱体底部转动配合,转轴上固定安装一从动齿轮;所述工作台下方安装有电机,电机轴上固定安装有主动齿轮,主动齿轮位于两个从动齿轮之间,且与从动齿轮相啮合,电机带动两个齿轮安装座同步转动;所述箱体侧面固定有一吸风管,吸风管与箱体之间设有多个通气孔,且吸风管连接吸风机。
2.如权利要求1所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置,其特征在于:所述工作台上还安装有第二打磨盘,第二打磨盘位于两个齿轮安装座之间。
3.如权利要求2所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置,其特征在于:所述工作台上安装一竖向设置的固定支架,第二打磨盘安装在固定支架上,固定支架顶部设有螺纹结构,通过锁紧螺母固定。
4.如权利要求1所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置,其特征在于:所述箱体两侧内壁上设有竖向设置的滑槽,倒U型支架两侧向外延伸出延长杆,延长杆端部置于滑槽内。
5.如权利要求1所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置,其特征在于:所述吸风管通过通气孔连通箱体内部,吸风管处于负压状态,吸风机与一收集箱相连接,并置于箱体外侧。
6.如权利要求1所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置,其特征在于:所述工作台上设有通孔,转轴穿过该通孔,转轴底部通过一轴承转动安装在箱体底面的固定槽内。
7.如权利要求1所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置,其特征在于:所述齿轮安装座顶部设有定位柱,齿轮安装座上设有一圈环形凹槽,环形凹槽内置有磁铁。
8.如权利要求1所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置,其特征在于:所述箱体为矩形结构,箱体内壁设有消音棉层。
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