CN216422102U - 一种高效节能的减速机生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的减速机生产用打磨装置，箱体内部顶面固定安装一电动推杆，电动推杆下端安装一支架，支架下方安装两个第一打磨盘；箱体内部固定一工作台，工作台上设有两个齿轮安装座，所述齿轮安装座固定在一转轴上，转轴上固定安装一从动齿轮；工作台下方安装有电机，电机轴上固定安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，电机带动两个齿轮安装座同步转动；箱体侧面固定有一吸风管，吸风管与箱体之间设有多个通气孔，且吸风管连接吸风机。本实用新型可同步对两个减速机齿轮的端面和圆周面进行打磨，大大提高打磨效率；仅利用一个电机就能带动两个齿轮转动，同步完成打磨工作，有效降低了设备成本。

Description

一种高效节能的减速机生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及减速机生产设备技术领域，特别涉及一种高效节能的减速机生产用打磨装置。

背景技术

减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速机内的配件大多为圆柱形，由于形状原因，人们在打磨时配件不易固定，且手工打磨效率缓慢，打磨时容易出现打磨过度或者需要二度打磨的现象，严重影响减速机的生产效率。现有的打磨装置使用不方便，每次只能对齿轮的单个端面进行打磨，打磨效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效节能的减速机生产用打磨装置，可同时对多个齿轮进行打磨工作，提高打磨效率。

为此，本实用新型的技术方案是：一种高效节能的减速机生产用打磨装置，包括箱体，箱体内部顶面固定安装一电动推杆，电动推杆下端安装一倒U型支架，支架下方固定安装两个第一打磨盘；所述箱体内部固定一工作台，工作台上设有两个齿轮安装座，与两个第一打磨盘位置相对；所述齿轮安装座固定在一转轴上，转轴底端穿过工作台，与箱体底部转动配合，转轴上固定安装一从动齿轮；所述工作台下方安装有电机，电机轴上固定安装有主动齿轮，主动齿轮位于两个从动齿轮之间，且与从动齿轮相啮合，电机带动两个齿轮安装座同步转动；所述箱体侧面固定有一吸风管，吸风管与箱体之间设有多个通气孔，且吸风管连接吸风机。

每个齿轮安装座上均可放置一个待打磨的减速机齿轮，然后电动推杆推动倒U型支架下移，使得第一打磨盘与减速机齿轮的端面贴合，然后打开电机，电机通过主动齿轮带动两侧的从动齿轮，从而带动转轴和齿轮安装座，使得齿轮安装座上的减速机齿轮与第一打磨盘之间发生相对转动，第一打磨盘对减速机齿轮端面进行打磨，同个电机可以带动两个减速机齿轮同步被打磨，整个打磨过程高效且节能。同时，打磨过程中，吸风机打开，吸风管处于负压状态，通过通气孔吸附打磨产生的铁屑，去除箱体内的杂质，保证箱体整洁。

优选地，所述工作台上还安装有第二打磨盘，第二打磨盘位于两个齿轮安装座之间。减速机齿轮放置到齿轮安装座上后，第二打磨盘位于两个待打磨减速机齿轮之间，且第二打磨盘与两个减速机齿轮相切；两个减速机齿轮转动后，与第二打磨盘发生相对运动，第二打磨盘可以同步打磨减速机齿轮的圆周面。

优选地，所述工作台上安装一竖向设置的固定支架，第二打磨盘安装在固定支架上，固定支架顶部设有螺纹结构，通过锁紧螺母固定。第二打磨盘通过锁紧螺母固定在固定支架上，可根据减速机齿轮的直径，更换合适大小的第二打磨盘，使得第二打磨盘与两侧的减速机齿轮相切，方便对两侧减速机齿轮的圆周面进行同步打磨。

优选地，所述箱体两侧内壁上设有竖向设置的滑槽，倒U型支架两侧向外延伸出延长杆，延长杆端部置于滑槽内。电动推杆带动倒U型支架上下移动时，延长杆端部可沿滑槽移动，保证倒U型支架升降的平稳性。

优选地，所述吸风管通过通气孔连通箱体内部，吸风管处于负压状态，吸风机与一收集箱相连接，并置于箱体外侧。吸风管固定在箱体侧面，与工作台处于同一高度，方便吸附打磨产生的铁屑，铁屑被吸入收集箱内，后续再处理。

优选地，所述工作台上设有通孔，转轴穿过该通孔，转轴底部通过一轴承转动安装在箱体底面的固定槽内。转轴上固定的从动齿轮被电机上的主动齿轮带动，可以相对箱体和工作台转动。

优选地，所述齿轮安装座顶部设有定位柱，齿轮安装座上设有一圈环形凹槽，环形凹槽内置有磁铁。减速机齿轮放置在齿轮安装座上，定位柱插入减速机齿轮中间的通孔内，且定位柱低于减速机齿轮端面，减速机齿轮被磁铁吸附固定。齿轮安装座对减速机齿轮的尺寸没有限制，适用于固定任何规格的减速机齿轮。

优选地，所述箱体为矩形结构，箱体内壁设有消音棉层。消音棉可阻隔打磨时产生噪声，保持相对安静的工作环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可同步对两个减速机齿轮的端面和圆周面进行打磨，大大提高打磨效率；仅利用一个电机就能带动两个减速机齿轮转动，同步完成打磨工作，有效降低了设备成本；吸风管实时吸附打磨产生的铁屑，铁屑被吸入收集箱内，保证箱体内部整洁；适用范围广，可适用于不同规格的减速机齿轮的打磨工作。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为实施例1的内部结构示意图；

图2为实施例1的结构侧视图；

图3为实施例1的工作状态图；

图4为实施例2的内部结构示意图。

图中标记为：箱体1、消音棉层2、电动推杆3、倒U型支架4、第一打磨盘5、工作台6、齿轮安装座7、磁铁8、减速机齿轮9、转轴10、轴承11、从动齿轮12、电机13、主动齿轮14、固定支架15、第二打磨盘16、锁紧螺母17、吸风管18、通气孔19、吸风机20、收集箱21、滑槽22、延长杆23。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实施例所述减速机生产用打磨装置，包括一矩形箱体1，矩形箱体前侧设有操作窗，可观察箱体内部打磨情况，也可进行更换待打磨齿轮，给齿轮翻面等操作。箱体内壁设有消音棉层2，消音棉可阻隔打磨时产生噪声，保持相对安静的工作环境。

箱体1顶部固定安装一电动推杆3，电动推杆下端安装一倒U型支架4，支架下方的两端分别固定安装一个第一打磨盘5，两个第一打磨盘处于同一高度，可被电动推杆控制，进行同步升降；所述箱体1下方固定一水平设置的工作台6，工作台6上方设有两个齿轮安装座7，两个齿轮安装座7位于两个第一打磨盘5位置正下方；所述齿轮安装座7顶部设有定位柱，齿轮安装座上设有一圈环形凹槽，环形凹槽内置有磁铁8。减速机齿轮9放置在齿轮安装座7上，定位柱插入齿轮中间的通孔内，且定位柱低于齿轮端面，齿轮被磁铁吸附，进一步固定齿轮。齿轮安装座对齿轮的尺寸没有限制，适用于固定任何规格的齿轮。

所述齿轮安装座7下方固定在一转轴10上，工作台6上设有通孔，转轴穿过该通孔，转轴10底部通过一轴承11转动安装在箱体1底面的固定槽内，与箱体底面转动配合，转轴10上还固定安装一从动齿轮12；所述工作台6下方安装有电机13，电机轴上固定安装有主动齿轮14，主动齿轮14位于两个从动齿轮12之间，且与两个从动齿轮12相啮合，电机13带动两个齿轮安装座7同步转动；转轴10上固定的从动齿轮12被电机上的主动齿轮14带动，可以相对箱体1和工作台6转动。

所述工作台6上安装一竖向设置的固定支架15，固定支架上还安装有第二打磨盘16，第二打磨盘位于两个齿轮安装座之间。齿轮放置到齿轮安装座上后，第二打磨盘位于两个待打磨齿轮之间，且第二打磨盘与两个齿轮相切；两个齿轮转动后，与第二打磨盘发生相对运动，第二打磨盘可以同步打磨齿轮的圆周面。第二打磨盘通过锁紧螺母17固定在固定支架上，可根据减速机齿轮9的直径，更换合适大小的第二打磨盘，使得第二打磨盘与两侧的齿轮相切，方便对两侧齿轮的圆周面进行同步打磨。

所述箱体1侧面固定有一吸风管18，吸风管与箱体侧面长度一致，且吸风管18与箱体1之间设有多个通气孔19，通气孔可以连通吸风管和箱体内部，且通气孔19与工作台6处于同一高度，方便吸附打磨产生的铁屑。同时，吸风管18连接吸风机20，吸风管处于负压状态，吸风机20与一收集箱21相连接，并置于箱体外侧，铁屑可被吸入收集箱内，等待后续再处理。

工作时，

1)在每个齿轮安装座7上各放置一个待打磨的减速机齿轮9，减速机齿轮9被磁铁8吸附在齿轮安装座7上；

2)选择合适直径的第二打磨盘16安装在固定支架15上，使得第二打磨盘16与两个减速机齿轮9的圆周面均相贴合，即第二打磨盘与两个减速机齿轮9相切；

3)电动推杆3推动倒U型支架4向下移动，使得第一打磨盘5下端的打磨面与减速机齿轮9的上端面贴合；

4)打开电机，电机13通过主动齿轮14带动两侧的从动齿轮12转动，从动齿轮12带动转轴10和齿轮安装座7转动，最终使得固定在齿轮安装座7上的减速机齿轮9转动，减速机齿轮9与第一打磨盘5之间发生相对转动，第一打磨盘5对减速机齿轮9上端面进行打磨；同时，减速机齿轮9与第二打磨盘16之间发生相对转动，第二打磨盘16对减速机齿轮9的圆周面进行打磨；

5)减速机齿轮9的上端面打磨完成后，电机13停止工作，减速机齿轮9停止转动，然后电动推杆3带到倒U型支架4向上移动，使得第一打磨盘5下端的打磨面与减速机齿轮9的上端面分离开；然后翻转减速机齿轮9的位置，使得减速机齿轮9未被打磨的下端面朝上；

6)重复步骤3)、4)，对齿轮的下端面进行打磨，减速机齿轮9的上下端面、圆周面的打磨工作均完成；

7)电机停止工作，电动推杆带到倒U型支架向上移动，使得第一打磨盘与齿轮分开，取下打磨好的减速机齿轮9，放上待打磨的减速机齿轮9，继续重复上述步骤；

8)打磨过程中，吸风机20全程打开，吸风管18处于负压状态，通过通气孔19吸附打磨产生的铁屑，去除箱体内的杂质，将铁屑吸到收集箱21内。

实施例2

本实施例所述的减速机生产用打磨装置，与实施例1结构类似，区别在于：箱体1两侧内壁上设有竖向设置的滑槽22，倒U型支架4两侧向外延伸出延长杆23，延长杆端部置于滑槽内。电动推杆带动倒U型支架上下移动时，延长杆端部可沿滑槽移动，保证倒U型支架升降的平稳性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效节能的减速机生产用打磨装置，其特征在于：包括箱体，箱体内部顶面固定安装一电动推杆，电动推杆下端安装一倒U型支架，支架下方固定安装两个第一打磨盘；所述箱体内部固定一工作台，工作台上设有两个齿轮安装座，与两个第一打磨盘位置相对；所述齿轮安装座固定在一转轴上，转轴底端穿过工作台，与箱体底部转动配合，转轴上固定安装一从动齿轮；所述工作台下方安装有电机，电机轴上固定安装有主动齿轮，主动齿轮位于两个从动齿轮之间，且与从动齿轮相啮合，电机带动两个齿轮安装座同步转动；所述箱体侧面固定有一吸风管，吸风管与箱体之间设有多个通气孔，且吸风管连接吸风机。

2.如权利要求1所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置，其特征在于：所述工作台上还安装有第二打磨盘，第二打磨盘位于两个齿轮安装座之间。

3.如权利要求2所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置，其特征在于：所述工作台上安装一竖向设置的固定支架，第二打磨盘安装在固定支架上，固定支架顶部设有螺纹结构，通过锁紧螺母固定。

4.如权利要求1所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置，其特征在于：所述箱体两侧内壁上设有竖向设置的滑槽，倒U型支架两侧向外延伸出延长杆，延长杆端部置于滑槽内。

5.如权利要求1所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置，其特征在于：所述吸风管通过通气孔连通箱体内部，吸风管处于负压状态，吸风机与一收集箱相连接，并置于箱体外侧。

6.如权利要求1所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置，其特征在于：所述工作台上设有通孔，转轴穿过该通孔，转轴底部通过一轴承转动安装在箱体底面的固定槽内。

7.如权利要求1所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置，其特征在于：所述齿轮安装座顶部设有定位柱，齿轮安装座上设有一圈环形凹槽，环形凹槽内置有磁铁。

8.如权利要求1所述的一种高效节能的减速机生产用打磨装置，其特征在于：所述箱体为矩形结构，箱体内壁设有消音棉层。

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