CN216421834U - 一种机床主轴薄膜卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种机床主轴薄膜卡盘，包括：壳体及盘体，壳体和盘体之间包括一容置空间，壳体在远离盘体的一端设置有进气孔，进气孔与容置空间相通，盘体上可拆卸设置有若干卡爪；活塞，活塞设置在容置空间内，且沿壳体滑动；顶出环，顶出环设置在活塞靠近盘体的一端，活塞向靠近盘体的方向滑动时，推动顶出环；其中，进气孔向容置空间进气时，活塞推动顶出环，顶出环推动盘体，使盘体局部向远离壳体的方向产生形变，若干卡爪随盘体扩张。本实用新型中，将工件夹紧时，工件的定位和同轴度，保证工件的加工精度，且由于卡爪是可拆卸设置在盘体上，可以根据工件的尺寸更换不同大小的卡爪，实现不同尺寸工件的通用性。

Description

一种机床主轴薄膜卡盘

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种机床主轴薄膜卡盘。

背景技术

盘类零件是机加工中常见的典型零件之一，它的应用范围很广，如支撑传动轴的各种形式的轴承、夹具上的导向套、气缸套等等，盘类零件通常起支撑和导向作用。不同的盘类零件也有很多的相同点，如主要表面基本上都是圆柱形，它们有较高的尺寸精度，形状精度和表面粗糙度要求，而且有高的同轴度要求等诸多共同之处。

传统的三爪卡盘定位精度第，只适合用在粗加工中，而精度高的专用夹具，通用性差生产准备周期长，生产成本高。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种机床主轴薄膜卡盘，使其更具有实用性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种机床主轴薄膜卡盘，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种机床主轴薄膜卡盘，包括：

壳体及盘体，所述壳体和盘体之间包括一容置空间，所述壳体在远离所述盘体的一端设置有进气孔，所述进气孔与所述容置空间相通，所述盘体上可拆卸设置有若干卡爪；

活塞，所述活塞设置在所述容置空间内，且沿所述壳体滑动；

顶出环，所述顶出环设置在所述活塞靠近所述盘体的一端，所述活塞向靠近所述盘体的方向滑动时，推动所述顶出环；

其中，所述进气孔向所述容置空间进气时，所述活塞推动所述顶出环，所述顶出环推动所述盘体，使所述盘体局部向远离所述壳体的方向产生形变，若干卡爪随所述盘体扩张。

进一步地，所述壳体包括底座和外壳，所述外壳为环形结构，且固定在所述底座靠近所述盘体的一端，所述盘体与所述外壳固定连接，所述底座、外壳和所述盘体之间为所述容置空间。

进一步地，所述底座在靠近所述盘体的一端设置有延伸端，所述延伸端为圆柱形，且直径小于所述外壳，所述活塞套设在所述延伸端上，沿所述延伸端外壁和所述外壳内壁滑动。

进一步地，所述顶出环套设在所述延伸端上，所述顶出环位于所述活塞和所述盘体之间。

进一步地，所述盘体中间设置有通孔，所述延伸端至少局部与所述通孔相配合，所述延伸端在远离所述底座的一端设置有压盖，所述压盖限制所述卡爪向靠近所述底座的一端运动。

进一步地，所述盘体在靠近所述壳体的一端设置有若干配重块。

进一步地，所述盘体在远离所述壳体的一端设置有若干卡座，若干所述卡爪设置于若干卡座上。

进一步地，所述卡爪内壁为圆弧结构，且若干所述卡爪内壁其圆弧结构所在圆相同。

进一步地，若干所述卡爪等间隔绕设在所述盘体上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置壳体、盘体、活塞和顶出环，壳体上设置有进气孔，当进气孔进气时，会推动活塞向靠近盘体的方向运动，从而带动顶出环，顶出环会挤压盘体，使盘体中间的局部产生变形，盘体上设置有若干卡爪，卡爪在盘体变形时，会扩张，将工件放入卡爪之间，然后盘体复位，卡爪对工件进行夹紧，由于卡爪随盘体的形变和复位进行松开和夹紧，可以保证多个卡爪的同轴度，从而保证将工件夹紧时，工件的定位和同轴度，保证工件的加工精度，且由于卡爪是可拆卸设置在盘体上，可以根据工件的尺寸更换不同大小的卡爪，实现不同尺寸工件的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图。

附图标记：1、壳体；11、进气孔；12、底座；121、延伸端；13、外壳；14、压盖；2、盘体；21、卡爪；22、通孔；23、配重块；24、卡座；3、活塞；4、顶出环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至3所示：一种机床主轴薄膜卡盘，包括：

壳体1及盘体2，壳体1和盘体2之间包括一容置空间，壳体1在远离盘体2的一端设置有进气孔11，进气孔11与容置空间相通，盘体2上可拆卸设置有若干卡爪21；

活塞3，活塞3设置在容置空间内，且沿壳体1滑动；

顶出环4，顶出环4设置在活塞3靠近盘体2的一端，活塞3向靠近盘体2的方向滑动时，推动顶出环4；

其中，进气孔11向容置空间进气时，活塞3推动顶出环4，顶出环4推动盘体2，使盘体2局部向远离壳体1的方向产生形变，若干卡爪21随盘体2扩张。

通过设置壳体1、盘体2、活塞3和顶出环4，壳体1上设置有进气孔11，当进气孔11进气时，会推动活塞3向靠近盘体2的方向运动，从而带动顶出环4，顶出环4会挤压盘体2，使盘体2中间的局部产生变形，盘体2上设置有若干卡爪21，卡爪21在盘体2变形时，会扩张，将工件放入卡爪21之间，然后盘体2复位，卡爪21对工件进行夹紧，由于卡爪21随盘体2的形变和复位进行松开和夹紧，可以保证多个卡爪21的同轴度，从而保证将工件夹紧时，工件的定位和同轴度，保证工件的加工精度，且由于卡爪21是可拆卸设置在盘体2上，可以根据工件的尺寸更换不同大小的卡爪21，实现不同尺寸工件的通用性。

在本实施中，壳体1包括底座12和外壳13，外壳13为环形结构，且固定在底座12靠近盘体2的一端，盘体2与外壳13固定连接，底座12、外壳13和盘体2之间为容置空间。其中，底座12在靠近盘体2的一端设置有延伸端121，延伸端121为圆柱形，且直径小于外壳13，活塞3套设在延伸端121上，沿延伸端121外壁和外壳13内壁滑动。

由于盘体2为弹性结构，在形变后，可以自动复位，所以只需提供活塞3向靠近盘体2方向运动的一个方向上的力即可，所以通过设置底座12和外壳13，底座12上设置延伸端121，活塞3套设在延伸端121上，沿延伸端121外壁和外壳13内壁滑动，保证底座12和活塞3之间的密封性即可，且将活塞3沿延伸端121外壁和外壳13内壁滑动，可以保证活塞3运动时的轴向位置，使得顶出环4在盘体2中心推动，从而保证夹爪的同轴度。

作为上述实施例的优选，顶出环4套设在延伸端121上，顶出环4位于活塞3和盘体2之间。

为了保证夹爪的同轴度，将顶出环4套设在延伸端121上，从而顶出环4在运动时，只能沿延伸端121运动，可以保证顶出环4运动的同轴性，从而保证夹爪的同轴度。

为了防止夹爪对工件的压力过大，所以在盘体2中间设置有通孔22，延伸端121至少局部与通孔22相配合，延伸端121在远离底座12的一端设置有压盖14，压盖14限制卡爪21向靠近底座12的一端运动，压盖14可以调整卡爪21向底座12一端的位置，从而限制盘体2复位时卡爪21之间的间距，从而限制卡爪21对工件夹紧时的夹紧力，以防对工件产生挤压变形。

作为上述实施例的优选，盘体2在靠近壳体1的一端设置有若干配重块23。配重块23对盘体2增加配重，在盘体2随主轴高速旋转时，配重块23对盘体2施加离心力，使得盘体2外圈会有向内收缩的趋向，以保证盘体2上夹块在高速旋转时的夹紧力。

在本实施例中，盘体2在远离壳体1的一端设置有若干卡座24，若干卡爪21设置于若干卡座24上。

通过设置若干卡座24，每个卡座24上设置一个卡爪21，卡爪21与卡座24之间可通过螺栓进行固定，从而实现卡爪21的可拆卸固定，从而增加通用性。

其中，卡爪21内壁为圆弧结构，且若干卡爪21内壁其圆弧结构所在圆相同。

为了更好的对工件进行夹紧，以保证工件的定位及同轴度，所以将卡爪21的内壁设置成圆弧结构，且若干卡爪21内壁其圆弧结构所在圆相同，在对工件进行夹紧时，卡爪21内壁与工件进行贴合，更好的进行夹紧。

作为上述实施例的优选，若干卡爪21等间隔绕设在盘体2上，以保证在夹紧时工件受力均匀，从而保证在加工时，工件的加工质量。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种机床主轴薄膜卡盘，其特征在于，包括：

壳体及盘体，所述壳体和盘体之间包括一容置空间，所述壳体在远离所述盘体的一端设置有进气孔，所述进气孔与所述容置空间相通，所述盘体上可拆卸设置有若干卡爪；

活塞，所述活塞设置在所述容置空间内，且沿所述壳体滑动；

顶出环，所述顶出环设置在所述活塞靠近所述盘体的一端，所述活塞向靠近所述盘体的方向滑动时，推动所述顶出环；

其中，所述进气孔向所述容置空间进气时，所述活塞推动所述顶出环，所述顶出环推动所述盘体，使所述盘体局部向远离所述壳体的方向产生形变，若干卡爪随所述盘体扩张。

2.根据权利要求1所述的机床主轴薄膜卡盘，其特征在于，所述壳体包括底座和外壳，所述外壳为环形结构，且固定在所述底座靠近所述盘体的一端，所述盘体与所述外壳固定连接，所述底座、外壳和所述盘体之间为所述容置空间。

3.根据权利要求2所述的机床主轴薄膜卡盘，其特征在于，所述底座在靠近所述盘体的一端设置有延伸端，所述延伸端为圆柱形，且直径小于所述外壳，所述活塞套设在所述延伸端上，沿所述延伸端外壁和所述外壳内壁滑动。

4.根据权利要求3所述的机床主轴薄膜卡盘，其特征在于，所述顶出环套设在所述延伸端上，所述顶出环位于所述活塞和所述盘体之间。

5.根据权利要求4所述的机床主轴薄膜卡盘，其特征在于，所述盘体中间设置有通孔，所述延伸端至少局部与所述通孔相配合，所述延伸端在远离所述底座的一端设置有压盖，所述压盖限制所述卡爪向靠近所述底座的一端运动。

6.根据权利要求1所述的机床主轴薄膜卡盘，其特征在于，所述盘体在靠近所述壳体的一端设置有若干配重块。

7.根据权利要求6所述的机床主轴薄膜卡盘，其特征在于，所述盘体在远离所述壳体的一端设置有若干卡座，若干所述卡爪设置于若干卡座上。

8.根据权利要求7所述的机床主轴薄膜卡盘，其特征在于，所述卡爪内壁为圆弧结构，且若干所述卡爪内壁其圆弧结构所在圆相同。

9.根据权利要求8所述的机床主轴薄膜卡盘，其特征在于，若干所述卡爪等间隔绕设在所述盘体上。

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