CN216420744U - 折弯机随动托料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了折弯机随动托料装置，包括机架、第一托板、驱动板和底座，所述底座的顶部均匀活动连接有剪刀架，所述剪刀架的内部活动连接有第二伸缩驱动件。本实用新型通过安装有驱动板、托盘和第一限位轮，使得装置使用时，使用者将装置在相应的折弯机进行装配，并且使得驱动板的旋转中心与折弯中心线在同一直线上，这时折弯机上的控制器启动旋转驱动机构启动后，再通过皮带轮机构的传动作用，可以带动驱动板旋转，进而使得驱动板上的托盘和第一限位轮沿着折弯轨迹进行旋转，便于随着与其接触的物件的折弯轨迹进行随动，提升了托料效果，从而使得装置实现了同步随动托料的优点，提高了折弯精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为折弯机随动托料装置。
背景技术
折弯机属于锻压机械中的一种，其主要应用于金属加工行业，它可以实现金属件等的折弯处理，而随动托料装置是折弯机上较为常见的辅助结构，它便于实现托料限位功能，避免金属件加工时出现侧偏脱位的情况，但是现有的折弯机随动托料装置在实际使用时还是存在托料结构单一、托料效果不好、未设置导向结构、平稳效果差以及不易调节、适用性低下的缺陷，这不利于装置的长期推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供折弯机随动托料装置，以解决上述背景技术中提出的托料结构单一、托料效果不好、未设置导向结构、平稳效果差以及不易调节、适用性低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：折弯机随动托料装置，包括机架、第一托板、驱动板和底座，所述底座的顶部均匀活动连接有剪刀架，所述剪刀架的内部活动连接有第二伸缩驱动件，所述机架活动连接于剪刀架的顶部，所述机架的顶部固定有第二托板，所述第一托板固定于第二托板一端的机架上，所述驱动板活动连接于第二托板另一端的机架上，所述第一托板和第二托板顶部的两侧皆安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端安装有连接座，所述连接座的内部活动连接有第二限位轮，所述驱动板的顶部安装有电动滑轨，且所述电动滑轨的内部安装有电动滑块，所述电动滑块的顶部焊接有托盘，所述托盘的顶部通过转轴活动连接有第一限位轮，所述机架上安装有与驱动板连接的旋转驱动机构。
优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述第一伸缩驱动件为电动伸缩杆，所述第二伸缩驱动件为伸缩式液压缸，使其优化了装置的性能，便于操作。
优选的，所述旋转驱动机构的输出端通过皮带轮机构和驱动板连接，所述驱动板和机架之间设置有转轴，使得装置实现了同步随动托料的优点，提高了折弯精度。
优选的，所述机架上设置有环形导向滑槽，所述驱动板的底部均匀焊接有与环形导向滑槽相匹配的导向块，提升了驱动板旋转时的平稳效果。
优选的，所述第一托板和第二托板皆与机架焊接连接，所述底座的底部设置有防滑橡胶垫，可以对金属件实现多级限位导向作用，避免其侧偏，提升了折弯效果。
优选的，所述第一托板和第二托板内部的两侧皆设置有条形预留滑槽，所述连接座的底部焊接有与条形预留滑槽相匹配的预留滑块，便于其满足不同厚度的金属件加工，增强了适用性。
优选的，所述连接座和第二限位轮之间设置有转轴，所述第二限位轮和第一限位轮的外侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，减轻了减轻了摩擦力影响。
优选的，所述剪刀架顶部和底部的两端皆通过转轴活动连接有调节滑块，所述机架的底部和底座的顶部皆设置有与调节滑块相匹配的调节滑槽，使其便于调节托料结构的使用高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该折弯机随动托料装置通过安装有第二限位轮、第一托板和第二托板，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面将装置在相应的折弯机进行装配，并且使得驱动板的旋转中心与折弯中心线在同一直线上，这时折弯机上的控制器启动旋转驱动机构启动后，再通过皮带轮机构的传动作用，可以带动驱动板旋转，进而使得驱动板上的托盘和第一限位轮沿着折弯轨迹进行旋转，便于随着与其接触的物件的折弯轨迹进行随动，提升了托料效果，从而使得装置实现了同步随动托料的优点，提高了折弯精度，另一方面通过在机架上依次设置有带有两个第二限位轮的第一托板和第二托板，将待处理的金属件放置于每个托板结构上的两个第二限位轮之间，利用第一托板和第二托板的承托作用，以及相邻两个第二限位轮的限位导向作用，可以对金属件实现多级限位导向作用，避免其侧偏，提升了折弯效果；
(2)、该折弯机随动托料装置通过安装有机架、第二限位轮和连接座，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面驱动板运动时，其底部的导向块会在机架上的环形导向滑槽内部同步滑动，进而利用该滑动导向结构，提升了驱动板旋转时的平稳效果，另一方面通过在第二限位轮和连接座之间设置有转轴，且在第一限位轮和托盘之间也设置有转轴，使得第二限位轮和第一限位轮皆与相应金属件之间形成滚动摩擦，减轻了摩擦力影响，并且通过在第二限位轮和第一限位轮的外侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了二者的光滑度和耐磨效果；
(3)、该折弯机随动托料装置通过安装有第二伸缩驱动件、电动滑轨和剪刀架，使得装置具体操作时，一方面启动第二伸缩驱动件，带动剪刀架伸展或收缩，进而可以改变机架和底座之间的间距，从而可以实现对于机架和其上安置的第一限位轮和第二限位轮等托料结构的使用高度，便于其满足不同高度金属件的加工需求，另一方面启动电动滑轨，可以带动对应的电动滑块运动，从而改变托盘和第一限位轮的使用位置，使第一限位轮接触不同厚度的金属加工件，并且启动第一托板和第二托板上的第一伸缩驱动件，可以带动对应的连接座运动，进而可以改变每个托板结构上的两个第二限位轮的间距，便于其满足不同厚度的金属件加工，进而增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型第一托板俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一托板俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型电动滑轨仰视剖面结构示意图；
图5为本实用新型机架正视局部剖面结构示意图。
图中：1、旋转驱动机构；2、机架；201、环形导向滑槽；3、电动滑轨；4、托盘；5、第一托板；6、第二托板；7、驱动板；8、第一限位轮；9、第二限位轮；10、连接座；11、第一伸缩驱动件；12、预留滑块；13、条形预留滑槽；14、电动滑块；15、剪刀架；16、第二伸缩驱动件；17、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：折弯机随动托料装置，包括机架2、第一托板5、驱动板7和底座17，底座17的顶部均匀活动连接有剪刀架15，剪刀架15的内部活动连接有第二伸缩驱动件16；
机架2活动连接于剪刀架15的顶部，机架2的顶部固定有第二托板6，第一托板5固定于第二托板6一端的机架2上，驱动板7活动连接于第二托板6另一端的机架2上；
第一托板5和第二托板6顶部的两侧皆安装有第一伸缩驱动件11，第一伸缩驱动件11的输出端安装有连接座10，连接座10的内部活动连接有第二限位轮9；
驱动板7的顶部安装有电动滑轨3，且电动滑轨3的内部安装有电动滑块14，电动滑块14的顶部焊接有托盘4，托盘4的顶部通过转轴活动连接有第一限位轮8，机架2上安装有与驱动板7连接的旋转驱动机构1；
旋转驱动机构1为伺服电机，第一伸缩驱动件11为电动伸缩杆，第二伸缩驱动件16为伸缩式液压缸；
使其优化了装置的性能，便于操作；
旋转驱动机构1的输出端通过皮带轮机构和驱动板7连接，驱动板7和机架2之间设置有转轴；
使用时，将装置在相应的折弯机进行装配，并且使得驱动板7的旋转中心与折弯中心线在同一直线上，这时折弯机上的控制器启动旋转驱动机构1启动后，再通过皮带轮机构的传动作用，可以带动驱动板7旋转，进而使得驱动板7上的托盘4和第一限位轮8沿着折弯轨迹进行旋转，便于随着与其接触的物件的折弯轨迹进行随动，提升了托料效果，从而使得装置实现了同步随动托料的优点，提高了折弯精度；
机架2上设置有环形导向滑槽201，驱动板7的底部均匀焊接有与环形导向滑槽201相匹配的导向块；
使用时，驱动板7运动时，其底部的导向块会在机架2上的环形导向滑槽201内部同步滑动，进而利用该滑动导向结构，提升了驱动板7旋转时的平稳效果；
第一托板5和第二托板6皆与机架2焊接连接，底座17的底部设置有防滑橡胶垫；
使用时，通过在机架2上依次设置有带有两个第二限位轮9的第一托板5和第二托板6，将待处理的金属件放置于每个托板结构上的两个第二限位轮9之间，利用第一托板5和第二托板6的承托作用，以及相邻两个第二限位轮9的限位导向作用，可以对金属件实现多级限位导向作用，避免其侧偏，提升了折弯效果；
第一托板5和第二托板6内部的两侧皆设置有条形预留滑槽13，连接座10的底部焊接有与条形预留滑槽13相匹配的预留滑块12；
使用时，启动第一托板5和第二托板6上的第一伸缩驱动件11，可以带动对应的连接座10运动，进而可以改变每个托板结构上的两个第二限位轮9的间距，便于其满足不同厚度的金属件加工，增强了适用性；
连接座10和第二限位轮9之间设置有转轴，第二限位轮9和第一限位轮8的外侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层；
使用时，一方面通过在第二限位轮9和连接座10之间设置有转轴，且在第一限位轮8和托盘4之间也设置有转轴，使得第二限位轮9和第一限位轮8皆与相应金属件之间形成滚动摩擦，减轻了摩擦力影响，另一方面通过在第二限位轮9和第一限位轮8的外侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了二者的光滑度和耐磨效果；
剪刀架15顶部和底部的两端皆通过转轴活动连接有调节滑块，机架2的底部和底座17的顶部皆设置有与调节滑块相匹配的调节滑槽；
使用时，启动第二伸缩驱动件16，带动剪刀架15伸展或收缩，进而可以改变机架2和底座17之间的间距，从而可以实现对于机架2和其上安置的第一限位轮8和第二限位轮9等托料结构的使用高度，便于其满足不同高度金属件的加工需求，增强了功能性。
本申请实施例在使用时：外接电源，将装置在相应的折弯机进行装配，并且使得驱动板7的旋转中心与折弯中心线在同一直线上，这时折弯机上的控制器启动旋转驱动机构1启动后，再通过皮带轮机构的传动作用，可以带动驱动板7旋转，进而使得驱动板7上的托盘4和第一限位轮8沿着折弯轨迹进行旋转，便于随着与其接触的物件的折弯轨迹进行随动，提升了托料效果，从而使得装置实现了同步随动托料的优点，提高了折弯精度，同时，通过在机架2上依次设置有带有两个第二限位轮9的第一托板5和第二托板6，将待处理的金属件放置于每个托板结构上的两个第二限位轮9之间，利用第一托板5和第二托板6的承托作用，以及相邻两个第二限位轮9的限位导向作用，可以对金属件实现多级限位导向作用，避免其侧偏，提升了折弯效果，此外，具体操作时，启动第二伸缩驱动件16，带动剪刀架15伸展或收缩，进而可以改变机架2和底座17之间的间距，从而可以实现对于机架2和其上安置的第一限位轮8和第二限位轮9等托料结构的使用高度，便于其满足不同高度金属件的加工需求，增强了功能性。
Claims (8)
1.折弯机随动托料装置，其特征在于，包括机架(2)、第一托板(5)、驱动板(7)和底座(17)，所述底座(17)的顶部均匀活动连接有剪刀架(15)，所述剪刀架(15)的内部活动连接有第二伸缩驱动件(16)，所述机架(2)活动连接于剪刀架(15)的顶部，所述机架(2)的顶部固定有第二托板(6)，所述第一托板(5)固定于第二托板(6)一端的机架(2)上，所述驱动板(7)活动连接于第二托板(6)另一端的机架(2)上，所述第一托板(5)和第二托板(6)顶部的两侧皆安装有第一伸缩驱动件(11)，所述第一伸缩驱动件(11)的输出端安装有连接座(10)，所述连接座(10)的内部活动连接有第二限位轮(9)，所述驱动板(7)的顶部安装有电动滑轨(3)，且所述电动滑轨(3)的内部安装有电动滑块(14)，所述电动滑块(14)的顶部焊接有托盘(4)，所述托盘(4)的顶部通过转轴活动连接有第一限位轮(8)，所述机架(2)上安装有与驱动板(7)连接的旋转驱动机构(1)。
2.根据权利要求1所述的折弯机随动托料装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(1)为伺服电机，所述第一伸缩驱动件(11)为电动伸缩杆，所述第二伸缩驱动件(16)为伸缩式液压缸。
3.根据权利要求1所述的折弯机随动托料装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(1)的输出端通过皮带轮机构和驱动板(7)连接，所述驱动板(7)和机架(2)之间设置有转轴。
4.根据权利要求1所述的折弯机随动托料装置，其特征在于：所述机架(2)上设置有环形导向滑槽(201)，所述驱动板(7)的底部均匀焊接有与环形导向滑槽(201)相匹配的导向块。
5.根据权利要求1所述的折弯机随动托料装置，其特征在于：所述第一托板(5)和第二托板(6)皆与机架(2)焊接连接，所述底座(17)的底部设置有防滑橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的折弯机随动托料装置，其特征在于：所述第一托板(5)和第二托板(6)内部的两侧皆设置有条形预留滑槽(13)，所述连接座(10)的底部焊接有与条形预留滑槽(13)相匹配的预留滑块(12)。
7.根据权利要求1所述的折弯机随动托料装置，其特征在于：所述连接座(10)和第二限位轮(9)之间设置有转轴，所述第二限位轮(9)和第一限位轮(8)的外侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层。
8.根据权利要求1所述的折弯机随动托料装置，其特征在于：所述剪刀架(15)顶部和底部的两端皆通过转轴活动连接有调节滑块，所述机架(2)的底部和底座(17)的顶部皆设置有与调节滑块相匹配的调节滑槽。
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| CN202123007960.5U CN216420744U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 折弯机随动托料装置 |
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