CN215747162U - 一种激光切管机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光切管机的上料装置，包括上料机构，上料机构包括：放料台，其顶部设有承载管件的承载台面；上料台，其包括第一斜面、第二斜面和承载部，第一斜面与承载台面连接，且由承载台面向远离放料台方向倾斜向上；第二斜面由第一斜面的顶端向远离放料台方向倾斜向下，承载部与第二斜面的底端连接；导轨，位于放料台的侧部，导轨具有导向面，导向面与第一斜面位于同一平面，导向面的顶端与第一斜面的顶端齐平；推送块，位于导向面上，推送块与导轨沿导向面的长度方向滑动连接；推送块配设有驱动其沿导向面滑动的第一驱动件。本申请通过推送块推动管件到达上料台的承载部之后，可进行激光切管操作，过程方便快捷，提高工作效率。

Description

一种激光切管机的上料装置

技术领域

本申请涉及激光切管机技术领域，具体为一种激光切管机的上料装置。

背景技术

上料装置是激光切管机的一个组成部分，上料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的激光切管机，可以显著地提高激光切管机的生产效率，减轻工人体力劳动。

目前，随着激光切管机技术的不断提高，激光切管机的使用越来越广泛，但是在激光切管机的上料机构中用于夹持管件的夹持机构仍存在一些问题。在激光切管机的上料过程中，管件容易发生滑动，导致管件倾斜，从而导致激光切管机加工精度不高。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种激光切管机的上料装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种激光切管机的上料装置，包括上料机构，所述上料机构包括：

放料台，所述放料台的顶部设置有用于承载管件的承载台面；

上料台，所述上料台包括第一斜面、第二斜面以及承载部，所述第一斜面与所述承载台面连接，且由所述承载台面向远离所述放料台的方向倾斜向上；所述第二斜面由所述第一斜面的顶端向远离所述放料台的方向倾斜向下，所述承载部与所述第二斜面的底端连接；

导轨，所述导轨位于所述放料台的侧部，所述导轨具有导向面，所述导向面与所述第一斜面位于同一平面，所述导向面的顶端与所述第一斜面的顶端齐平；

推送块，所述推送块位于所述导向面上，所述推送块与所述导轨沿所述导向面的长度方向滑动连接；

其中，所述推送块配设有驱动所述推送块沿所述导向面滑动的第一驱动件。

在本申请一些实施例中，所述承载部远离所述第一斜面的一侧设置有第一挡板，所述第一挡板由所述承载部向远离所述上料台的方向倾斜向上。

基于上述实施例，通过这样的设置，使管件从所述第一斜面上滑下来到达所述承载部后，被所述第一挡板挡住，从而留在所述承载部上，不会因惯性从所述承载部上滑落。

在本申请一些实施例中，所述第一挡板远离所述上料台的一端连接有第二挡板，所述第二挡板位于所述第一斜面与所述第二斜面的连接处上方。

基于上述实施例，通过这样的设置，避免了所述管件因惯性滑出所述第一斜面的顶端，使所述管件能够准确到达所述第二斜面上。

在本申请一些实施例中，所述第二挡板整体呈弧形，所述第二挡板向所述上料台方向弯曲。

基于上述实施例，通过这样的设置，进一步的避免所述管件运动到所述第一斜面的顶端位置时因惯性飞出，从而使所述管件能够准确到达所述第二斜面上。

在本申请一些实施例中，所述承载部设置有凹槽，所述凹槽与所述第二斜面的底端连接。

通过这样的设置，管件从所述第二斜面上滑落，到达所述凹槽位置，避免了所述管件滑出所述承载部。

在本申请一些实施例中，所述凹槽中设置有至少一个轮轴，所述轮轴的轴向与管件放置在承载台面时的轴向垂直，且所述轮轴的轴向与所述承载台面平行，所述轮轴绕其轴向与所述承载部转动连接。

通过这样的设置，管件到达所述轮轴上，并在所述轮轴上运动时，所述轮轴与所述管件之间可以相对滑动，减小摩擦力。

在本申请一些实施例中，所述承载台面上设置有滚轮，所述滚轮的轴向与所述轮轴的轴向垂直，且所述滚轮的轴向与所述承载台面平行，所述滚轮绕其轴向与所述承载台面转动连接。

通过这样的设置，管件可以沿着所述滚轮运动到所述第一斜面的下端。

在本申请一些实施例中，所述推送块沿所述导轨长度方向的顶端设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴向与所述滚轮的轴向平行，所述弧形凹槽的半径大于管件的半径，在所述弧形凹槽触接所述管件时，所述管件的部分容纳在所述弧形凹槽中。

通过这样的设置，当所述推送块向上运动触接到所述管件时，所述管件可以与所述推送块上的弧形凹槽贴合，所述弧形凹槽对所述管件进行限位，从而防止所述管件在移动过程中与所述推送块之间发生移动或分离，便于所述推送块更稳定的推动管件一起运动。

在本申请一些实施例中，所述上料机构设置有多个，所述上料机构沿所述滚轮的轴向间隔排布。

通过这样的设置，所述管件并排放置在多个间隔排布的所述上料机构上，使管件的放置更平稳，从而所述激光切管机的上料过程更稳定、更快捷。

在本申请一些实施例中，所述上料台与所述放料台固定连接。加强所述上料台与所述放料台的连接强度，从而可以使管件从所述放料台运动到所述上料台的过程更稳定。

本申请的有益效果为：

1、本申请激光切管机的上料装置，通过所述推送块与所述导轨的配合、所述推送块与管件的配合，推动管件，最后到达所述承载部上，之后就可以进行激光切管操作，过程方便快捷，提高工作效率。

2、本申请激光切管机的上料装置，通过在所述承载部设置轮轴，从而减小管件滑动时的摩擦力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中上料机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中上料机构的立体结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型一实施例中上料装置的整体示意图。

附图标记：

1.上料机构；11.放料台；111.承载台面；12.上料台；121.第一斜面；122.第二斜面；123.承载部；13.导轨；131.导向面；14.推送块；141.弧形凹槽；15.第一驱动件；16.轮轴；171.第一挡板；172.第二挡板；173.滚轮；8.管件；9.第二驱动件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图来进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1，图1是本申请一实施例中上料机构的整体结构示意图。

具体的，所述激光切管机的上料装置包括上料机构，上料机构包括放料台11、上料台12、导轨13和推送块14。

具体的，所述放料台11的顶部设置有承载台面111，所述承载台面111为与水平面平行的平整台面，用于承载管件8。

所述上料台12包括第一斜面121、第二斜面122以及承载部123，所述第一斜面121与所述承载台面111连接，且由所述承载台面111向远离所述放料台11的方向倾斜向上；所述第二斜面122由所述第一斜面121的顶端向远离所述放料台11的方向倾斜向下，所述承载部23与所述第二斜面122的底端连接。

所述导轨13位于所述放料台11的侧部，所述导轨13具有导向面131，所述导向面131与所述第一斜面121位于同一平面，所述导向面131的顶端与所述第一斜面121的顶端齐平。

所述推送块14位于所述导向面131上，所述推送块14与所述导轨13沿所述导向面131的长度方向滑动连接。

其中，所述推送块14配设有驱动所述推送块14沿所述导向面131滑动的第一驱动件15。

其中，所述第一驱动件15为气缸、液压缸、电机或马达等其中一种。

具体的，管件并列摆放在所述承载台面111上，所述第一驱动件15驱动所述推送块14从初始位置沿所述导向面131向上滑动，滑动到所述推送块14触接所述管件8，并带着所述管件8一起继续沿所述导向面131向上滑动，所述推送块14推动所述管件8到达所述第一斜面的顶端，所述管件8滑落到所述第二斜面122，同时，所述推送块14沿所述导向面131向下滑动到初始位置。所述管件8沿所述第二斜面122向下滑动，滑落到所述承载部123，激光切管机的一次上料过程结束。

在本申请一些实施例中，参考图1，所述承载部123远离所述第一斜面121的一侧设置有第一挡板171，所述第一挡板171由所述承载部123向远离所述上料台12的方向倾斜向上。

具体的，当所述管件8从所述第二斜面122滑下，落到所述承载部123上时，所述第一挡板171挡住所述管件8继续运动，避免所述管件8因惯性继续滑动。

在本申请一些实施例中，参考图1，所述第一挡板171远离所述上料台12的一端连接有第二挡板172，所述第二挡板172位于所述第一斜面121与所述第二斜面122的连接处的上方。

进一步的，所述第二挡板172整体呈弧形，所述第二挡板172向所述上料台12方向弯曲。所述第二挡板172可以防止所述管件8运动到所述第一斜面121的顶端时因惯性飞出，从而使所述管件8能够准确到达所述第二斜面122上。

在本申请一些实施例中，参考图1，所述承载部123设置有凹槽，所述凹槽与所述第二斜面122的底端连接。所述管件8滑动到所述第二斜面122的底端后落入所述凹槽，避免了所述管件8因惯性滑出所述承载部123。

在本申请一些实施例中，参考图2和图3，所述凹槽中设置有至少一个轮轴16，所述轮轴16的轴向与所述管件8放置在承载台面111时所述管件8的轴向垂直，且所述轮轴16的轴向与所述承载台面111平行，所述轮轴16绕其轴向与所述承载部123转动连接。所述管件8到达所述轮轴16上，并在所述轮轴16上运动时，所述轮轴16与所述管件8之间可以相对滑动，减小摩擦力。

其中，所述轮轴16需要耐磨性能较好，机械强度较高，且有一定吸音减震能力的材料，可以采用塑料或尼龙材料，

在本申请一些实施例中，参考图1和图2，所述承载台面111上设置有滚轮173，所述滚轮173的轴向与所述轮轴16的轴向垂直，且所述滚轮173的轴向与所述承载台面111平行，所述滚轮173绕其轴向与所述承载台面111转动连接。管件8可以沿着所述滚轮173运动到所述第一斜面121的下端。

在本申请一些实施例中，参考图1，所述推送块14沿所述导轨13长度方向的顶端设置有弧形凹槽141，所述弧形凹槽141的轴向与所述滚轮173的轴向平行，所述弧形凹槽141的半径大于管件8的半径，在所述弧形凹槽141触接所述管件8时，所述管件8的部分容纳在所述弧形凹槽141中。

具体的，当所述推送块14向上运动触接到所述管件8时，所述管件8与所述推送块14上的弧形凹槽141贴合，所述弧形凹槽141对所述管件8进行限位，从而防止所述管件8在移动过程中与所述推送块14之间发生移动或分离，便于所述推送块14更稳定的推动所述管件8一起运动。

在本申请一些实施例中，参考图4，所述上料机构1设置有多个，所述上料机构1沿所述滚轮173的轴向间隔排布。所述管件8并排放置在多个间隔排布的所述上料机构1上，使所述管件8在所述承载台面111上放置更平稳，从而使激光切管机的上料过程更稳定、更快捷。

在本申请一些实施例中，所述上料台12与所述放料台11固定连接。加强所述上料台与所述放料台的连接强度，从而可以使管件从所述放料台11运动到所述上料台12的过程更稳定。

其中，固定连接的方式可以为焊接、胶接、铆接或螺纹连接等。

上料装置还包括第二驱动件9，所述第二驱动件9用于驱动所述轮轴16上的管件沿所述轮轴16的轴向方向运动。

其中，所述第二驱动件9为气缸、液压缸或电机等其中一种，可以根据实际情况进行选择，本申请不做具体限制。

本实用新型中，该激光切管机的上料装置的工作过程如下：

管件并列摆放在所述承载台面111上，所述滚轮173将所述管件8运输到所述第一斜面121的最下端，所述推送块14从初始位置沿着所述导轨13向上滑动，所述推送块14触接到所述管件8，所述推送块14上的弧形凹槽141与所述管件8贴合，所述推送块14推动所述管件8沿着所述第一斜面121向上运动，所述推送块14推动所述管件8到达所述第一斜面121的顶端后，所述管件8从所述第一斜面121的顶端到所述第二斜面122的顶端，同时，所述推送块14沿所述导向面131向下滑动到初始位置。所述管件8从所述第二斜面122上滑落到所述轮轴16上，激光切管机的一次上料完成，之后所述第二驱动件9驱动所述轮轴16上的管件沿所述轮轴16的轴向方向运动，进行激光切管操作。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切管机的上料装置，其特征在于，包括上料机构，所述上料机构包括：

放料台，所述放料台的顶部设置有用于承载管件的承载台面；

上料台，所述上料台包括第一斜面、第二斜面以及承载部，所述第一斜面与所述承载台面连接，且由所述承载台面向远离所述放料台的方向倾斜向上；所述第二斜面由所述第一斜面的顶端向远离所述放料台的方向倾斜向下，所述承载部与所述第二斜面的底端连接；

导轨，所述导轨位于所述放料台的侧部，所述导轨具有导向面，所述导向面与所述第一斜面位于同一平面，所述导向面的顶端与所述第一斜面的顶端齐平；

推送块，所述推送块位于所述导向面上，所述推送块与所述导轨沿所述导向面的长度方向滑动连接；

其中，所述推送块配设有驱动所述推送块沿所述导向面滑动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的激光切管机的上料装置，其特征在于，

所述承载部远离所述第一斜面的一侧设置有第一挡板，所述第一挡板由所述承载部向远离所述上料台的方向倾斜向上。

3.根据权利要求2所述的激光切管机的上料装置，其特征在于，

所述第一挡板远离所述上料台的一端连接有第二挡板，所述第二挡板位于所述第一斜面与所述第二斜面的连接处的上方。

4.根据权利要求3所述的激光切管机的上料装置，其特征在于，

所述第二挡板整体呈弧形，所述第二挡板向所述上料台方向弯曲。

5.根据权利要求1所述的激光切管机的上料装置，其特征在于，

所述承载部设置有凹槽，所述凹槽与所述第二斜面的底端连接。

6.根据权利要求5所述的激光切管机的上料装置，其特征在于，

所述凹槽中设置有至少一个轮轴，所述轮轴的轴向与管件放置在承载台面时管件的轴向垂直，且所述轮轴的轴向与所述承载台面平行，所述轮轴绕其轴向与所述承载部转动连接。

7.根据权利要求6所述的激光切管机的上料装置，其特征在于，

所述承载台面上设置有滚轮，所述滚轮的轴向与所述轮轴的轴向垂直，且所述滚轮的轴向与所述承载台面平行，所述滚轮绕其轴向与所述承载台面转动连接。

8.根据权利要求7所述的激光切管机的上料装置，其特征在于，

所述推送块沿所述导轨长度方向的顶端设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴向与所述滚轮的轴向平行，所述弧形凹槽的半径大于所述管件的半径，在所述弧形凹槽触接所述管件时，所述管件的部分容纳在所述弧形凹槽中。

9.根据权利要求7所述的激光切管机的上料装置，其特征在于，

所述上料机构设置有多个，所述上料机构沿所述滚轮的轴向间隔排布。

10.根据权利要求1所述的激光切管机的上料装置，其特征在于，

所述上料台与所述放料台固定连接。

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