CN216419643U - 一种水泥生产用原料预碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥生产技术领域，且公开了一种水泥生产用原料预碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料斗，所述外壳的顶部设有粉碎机构，所述外壳的内部设有网筛板，所述网筛板的底部栓接有气缸，所述气缸的底端与外壳内腔的底部栓接；本实用新型通过设置网筛板和气缸，利用气缸带动网筛板进行上下活动，让网筛板顶部的原料产生颠簸，从而利用颠簸来加快小于网筛板孔隙的原料的下落速度，通过快速将原料抖落，减少原料的数量，加快了粉碎刀对原料的粉碎速度，并且也利用原料的减少可以有效的降低粉碎电机所承受的压力，实现了对粉碎电机负担的减轻，从而延长粉碎电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用原料预碎装置。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
而水泥在生产过程中，需要通过原料预碎装置对水泥原料进行粉碎，传统的水泥原料预碎装置在使用存在两个问题；
第一，水泥原料在粉碎过程中，无论是合格大小的水泥原料还是未合格的水泥原料，都会在装置的内部进行反复粉碎，直至所有的原料全部被粉碎到达合格后，才能全部排出，这种方式对水泥原料进行粉碎，不仅效率慢，而且电机所承受的压力也大，易影响电机的使用寿命；
第二，水泥在全部进行粉碎后，在排出的过程中，水泥会对装置的出料口一拥而上，这就十分容易导致装置的出料口会出现堵料的情况。
所以，为了解决上述所提出的问题，提出一种水泥生产用原料预碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用原料预碎装置，具备可筛除合格原料和防堵料的优点，解决了目前水泥原料的预碎装置在使用时，无论是粉碎合格的水泥原料还是未合格的水泥原料需要全部原料都合格才排出和原料一次性排出易出现堵料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用原料预碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料斗，所述外壳的顶部设有粉碎机构，所述外壳的内部设有网筛板，所述网筛板的底部栓接有气缸，所述气缸的底端与外壳内腔的底部栓接，所述外壳内腔的底部开设有两个排料口，所述外壳的底部栓接有集料箱，所述集料箱的底部开设有出料口，所述集料箱的内部设有输送机构。
优选的，所述粉碎机构包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端贯穿至外壳的内部并通过联轴器栓接有连接杆，所述连接杆的表面栓接有四个粉碎刀。
优选的，所述输送机构包括输送绞龙，所述集料箱的一侧安装有输送电机，所述输送电机的输出端贯穿至集料箱的内部并通过联轴器与输送绞龙栓接。
优选的，所述外壳内腔的两侧均栓接有导向杆，所述网筛板的内部开设有与导向杆滑动连接的导向通孔。
优选的，所述网筛板的底部栓接有挡料筒，所述挡料筒的内部与气缸的表面套设。
优选的，所述外壳内腔的顶部内嵌有轴承，所述轴承的内部与粉碎电机输出端的表面转动套接。
优选的，所述集料箱的两侧均内嵌有转轴，两个所述转轴的内部分别与输送绞龙的表面和输送电机输出端的表面转动套接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置网筛板和气缸，利用气缸带动网筛板进行上下活动，让网筛板顶部的原料产生颠簸，从而利用颠簸来加快小于网筛板孔隙的原料的下落速度，通过快速将原料抖落，减少原料的数量，加快了粉碎刀对原料的粉碎速度，并且也利用原料的减少可以有效的降低粉碎电机所承受的压力，实现了对粉碎电机负担的减轻，从而延长粉碎电机的使用寿命；
本实用新型通过在外壳的底部开设两个排料口，并设置集料箱对原料进行收集，通过输送机构将原料输送的方式，可以避免原料会一拥而上堵塞出料口，从而保证出料口在出料时的通畅性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大示意图；
图4为本实用新型连接杆和粉碎刀配合使用示意图。
图中：1、外壳；2、进料斗；3、粉碎机构；31、粉碎电机；32、连接杆； 33、粉碎刀；4、网筛板；5、气缸；6、排料口；7、集料箱；8、出料口；9、输送机构；91、输送绞龙；92、输送电机；10、导向杆；11、导向通孔；12、挡料筒；13、轴承；14、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种水泥生产用原料预碎装置，包括外壳1，外壳1 的顶部连通有进料斗2，外壳1的顶部设有粉碎机构3，外壳1的内部设有网筛板4，网筛板4的底部栓接有气缸5，气缸5的底端与外壳1内腔的底部栓接，外壳1内腔的底部开设有两个排料口6，外壳1的底部栓接有集料箱7，集料箱7的底部开设有出料口8，集料箱7的内部设有输送机构9，通过设置网筛板4和气缸5，利用气缸5带动网筛板4进行上下活动，让网筛板4顶部的原料产生颠簸，从而利用颠簸来加快小于网筛板4孔隙的原料的下落速度，通过快速将原料抖落，减少原料的数量，加快了粉碎刀33对原料的粉碎速度，并且也利用原料的减少可以有效的降低粉碎电机31所承受的压力，实现了对粉碎电机31负担的减轻，从而延长粉碎电机31的使用寿命，通过在外壳1 的底部开设两个排料口6，并设置集料箱7对原料进行收集，通过输送机构9 将原料输送的方式，可以避免原料会一拥而上堵塞出料口8，从而保证出料口 8在出料时的通畅性。
进一步的，粉碎机构3包括粉碎电机31，粉碎电机31的输出端贯穿至外壳1的内部并通过联轴器栓接有连接杆32，连接杆32的表面栓接有四个粉碎刀33，通过粉碎机构3的设置，对水泥原料起到了粉碎的目的。
进一步的，输送机构9包括输送绞龙91，集料箱7的一侧安装有输送电机92，输送电机92的输出端贯穿至集料箱7的内部并通过联轴器与输送绞龙 91栓接，通过输送机构9的设置，对经预碎的水泥原料起到了输送的作用，避免预碎的原料会堵塞堆积装置的出料口8。
进一步的，外壳1内腔的两侧均栓接有导向杆10，网筛板4的内部开设有与导向杆10滑动连接的导向通孔11，通过导向杆10和导向通孔11的设置，对网筛板4起到了导向作用，保证网筛板4可以直上直下的运动。
进一步的，网筛板4的底部栓接有挡料筒12，挡料筒12的内部与气缸5 的表面套设，通过挡料筒12的设置，避免水泥原料经预碎后会落到气缸5和其输出端之间的间隙。
进一步的，外壳1内腔的顶部内嵌有轴承13，轴承13的内部与粉碎电机 31输出端的表面转动套接，通过轴承13的设置，用于对粉碎电机31进行限位，使粉碎电机31可以固定的位置进行转动，不会出现偏斜情况，同时也增加了粉碎电机31带动连接杆32转动时的稳定性。
进一步的，集料箱7的两侧均内嵌有转轴14，两个转轴14的内部分别与输送绞龙91的表面和输送电机92输出端的表面转动套接，通过两个转轴14 的设置，两个转轴14分别用于增加输送电机92输出端和输送绞龙91在转动时的稳定性，同时也是为了降低它们在转动时的摩擦力。
工作原理：在使用时，水泥原料通过进料斗2进入外壳1的内部并到达网筛板4的顶部，这时启动粉碎电机31，通过粉碎电机31带动连接杆32和粉碎刀33旋转，利用粉碎刀33对原料进行切割粉碎，原料经切割粉碎后，小于网筛板4孔隙的原料会落到排料口6的内部，而大于网筛板4孔隙的原料则会继续留在网筛板4的顶部被切割粉碎，在粉碎的过程，可以启动气缸5，使气缸5带动网筛板4进行上下不断活动，使网筛板4顶部的原料进行颠簸，从而加快小于网筛板4孔隙的原料的下落速度，通过快速将原料抖落，来减小粉碎刀33切割粉碎时所承受的压力，不仅加快了粉碎刀33对原料的粉碎速度，同时也利用降低粉碎电机31所承受的压力实现了对粉碎电机31负担的减轻，从而延长粉碎电机31的使用寿命；
原料经粉碎后会通过排料口6直接掉落集料箱7的内部，这时输送电机 92启动，输送电机92启动后会带动输送绞龙91转动，从而利用输送绞龙91 对原料进行输送，将原料输送至出料口8排出，若是出料口8存在原料堵塞的情况，那么随着输送绞龙91不断的对原料进行输送，原料也可以顶动堵塞的原料，从而使原料无法堵塞出料口8。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水泥生产用原料预碎装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述外壳(1)的顶部设有粉碎机构(3)，所述外壳(1)的内部设有网筛板(4)，所述网筛板(4)的底部栓接有气缸(5)，所述气缸(5)的底端与外壳(1)内腔的底部栓接，所述外壳(1)内腔的底部开设有两个排料口(6)，所述外壳(1)的底部栓接有集料箱(7)，所述集料箱(7)的底部开设有出料口(8)，所述集料箱(7)的内部设有输送机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料预碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括粉碎电机(31)，所述粉碎电机(31)的输出端贯穿至外壳(1)的内部并通过联轴器栓接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的表面栓接有四个粉碎刀(33)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料预碎装置，其特征在于：所述输送机构(9)包括输送绞龙(91)，所述集料箱(7)的一侧安装有输送电机(92)，所述输送电机(92)的输出端贯穿至集料箱(7)的内部并通过联轴器与输送绞龙(91)栓接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料预碎装置，其特征在于：所述外壳(1)内腔的两侧均栓接有导向杆(10)，所述网筛板(4)的内部开设有与导向杆(10)滑动连接的导向通孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料预碎装置，其特征在于：所述网筛板(4)的底部栓接有挡料筒(12)，所述挡料筒(12)的内部与气缸(5)的表面套设。
6.根据权利要求2所述的一种水泥生产用原料预碎装置，其特征在于：所述外壳(1)内腔的顶部内嵌有轴承(13)，所述轴承(13)的内部与粉碎电机(31)输出端的表面转动套接。
7.根据权利要求3所述的一种水泥生产用原料预碎装置，其特征在于：所述集料箱(7)的两侧均内嵌有转轴(14)，两个所述转轴(14)的内部分别与输送绞龙(91)的表面和输送电机(92)输出端的表面转动套接。
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