CN216418867U - 一种压缩空气干燥过滤器 - Google Patents

Abstract

一种压缩空气干燥过滤器，涉及空气过滤器技术领域，包括有缸体、分离导管、阀芯和分隔环，所述分离导管设置在缸体内，所述阀芯设置在分离导管内上部，所述分隔环套设在分离导管外部，并将分离导管与缸体之间的空间分隔为上部的干燥室和下部的集水室，所述缸体上端部设有进气口和出气口，所述进气口与阀芯内部连通，所述出气口与干燥室连通，所述阀芯上设有若干个偏心离心孔，主要是利用偏心离心孔将含水分的压缩空气分离成水和干燥的空气，从而达到过滤压缩空气中水分的目的，本实用新型压缩空气干燥过滤器，具有结构简单，无需机械结构驱动旋转即可实现分离水气和纯空气，后期维护成本低等优点（不耗电、无需更换过滤棉过滤网等）。

Description

一种压缩空气干燥过滤器

技术领域

本实用新型涉及空气过滤器技术领域，具体为一种压缩空气干燥过滤器。

背景技术

压缩空气过滤器是工厂或实验室仪表用气的品质提高必不可少的过滤设备，因为压缩空气与其它形式的能量转换方式比较能适合更多的工厂自动化操作要求，而且压缩空气安全、流畅而且灵活，并能简单获取，使压缩空气应用越来越广泛。但是，使用压缩空气出现的主要问题是压缩了的空气中充满了水分，从而影响压缩空气的使用。

现有常用的空气干燥过滤器内部的滤芯，基本都是采用机械带动转动，进而使得空气形成旋转运动，从而达到分离水分和干燥空气的目的，但是由于空气压缩机内的高温会产生腐蚀性的油性电解质成分，压缩过程中产生的颗粒聚集，而带动滤芯转动的机械结构部件接触到被压缩的空气后，进而会容易生锈，可能会导致系统瘫痪，从而影响正常生产过程，而且转动机械结构如果发生损坏，只能更换滤芯以及相应的转动机械结构，进而会造成一些不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩空气干燥过滤器，旨在解决上述技术问题，本实用新型具有结构简单，无需机械结构驱动旋转即可实现分离水气和纯空气，而且后期维护成本较低等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种压缩空气干燥过滤器，包括有缸体和设置在其内的阀芯，所述缸体上端部设有进气口和出气口，所述进气口与阀芯内部连通，所述阀芯上设有若干个离心孔，阀芯安装于分离导管内上部，分离导管位于缸体内部，所述分离导管外壁上套设有分隔环，所述分隔环位于缸体与分离导管之间，并将缸体内壁与分离导管外壁之间的空间分隔成上下的容置腔体，分别为上部的干燥室和下部的集水室，所述干燥室上部与出气口连通，集水室下部与分离导管下端部连通。

优选地，所述缸体包括有顶盖、缸套和底盖，所述顶盖固定安装与缸套的上端部，底盖固定安装于缸套的下端部，所述进气口和出气口均设置在顶盖上。

优选地，所述底盖的底部设有排水器安装口，所述排水器安装口与集水室连通设置。

优选地，所述阀芯上的离心孔为偏心孔。

优选地，所述离心孔包括有导向部和扩散部，所述导向部呈直筒状，扩散部呈漏斗状，所述导向部的外端口与扩散部的小端口相接。

优选地，所述导向部的中心线与扩散部的中心线不在同一水平线，使得导向部与扩散部形成偏心结构。

优选地，所述阀芯上部外侧边上套设有阀芯密封圈，所述阀芯密封圈安装于阀芯外部的阀芯密封圈安装槽内，并位于阀芯与分离导管内壁之间。

优选地，所述分离导管内部设有阀芯安装室和冷凝室，所述阀芯安装于阀芯安装室内，所述冷凝室位于阀芯安装室的下方，并与阀芯安装室连通。

优选地，所述分隔环外部设有分隔环密封圈，所述分隔环密封圈安装于分隔环外部的分隔环密封圈安装槽内，并位于分隔环和缸体内壁之间。

本实用新型压缩空气干燥过滤器，具有如下的有益效果：

1、本实用新型压缩空气干燥过滤器，主要包括顶盖、缸套、底盖、阀芯、分离导管和分隔环，其构成部件少，结构简单；

2、本实用新型压缩空气干燥过滤器，所述阀芯上设有若干个偏心的离心孔，当高速运动的带水分空气从进气口进入到阀芯内部时，阀芯内部的空气受到挤压并从偏心的离心孔排出，由于离心孔呈偏心设置，而且离心孔的扩散部呈漏斗状设置，使得带水的空气从离心孔被挤压沿着导向部进入到扩散部后，形成瞬间的旋转运动，并使得带水的空气产生离心力，并在离心力的作用下分离成水和干燥的空气进入到分离导管内，在重力的作用下被分离出来的水顺着分离导管内壁流入到集水室，再通过底盖上外接的自动排水器排出，而无水的干燥空气在压力差的作用下通过分隔环与分离导管外壁之间的间隙进入到干燥室，再通过出气口将不含水分的干燥空气输送到需要的设备中使用，从而实现过滤压缩空气中水分的作用；

3、本实用新型压缩空气干燥过滤器，主要是利用压力使得空气从阀芯上的偏心离心孔被挤压出去，形成旋转离心运动，进而实现水气和纯空气的分离，这样无需机械结构驱动阀芯运动，一方面可以避免机械结构生锈导致系统无法运作，进而可以延长过滤器的使用寿命；另一方面可以节省驱动机械结构的材料；

4、本实用新型压缩空气干燥过滤器，结构简单，构成部件少，而且相对传统机械旋转式的过滤器，可以节省驱动机械结构的材料成本，进而使得本实用新型的整体成本相对于传统的过滤器的成本要低，使得本实用新的成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型压缩空气干燥过滤器的整体结构示意图；

图2为本实用新型压缩空气干燥过滤器的爆炸图；

图3为本实用新型压缩空气干燥过滤器的剖视图；

图4为图3中A部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为 “固定于” 另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一种压缩空气干燥过滤器，包括有缸体和设置在其内的阀芯4，所述缸体包括有顶盖1、缸套2和底盖3，所述顶盖1固定安装与缸套2的上端部，底盖3固定安装于缸套2的下端部，所述顶盖1上设有进气口101和出气口102，进气口101与阀芯4内部连通，出气口与缸套2内部连通；所述顶盖1的底面中部设有与阀芯4配合安装的凸起的顶盖安装部，底部设有与缸套2套接的顶盖卡边，安装时，顶盖安装部卡设在阀芯4内部，并通过螺纹连接或卡接或粘接等方式实现顶盖1与阀芯4之间的紧固安装，顶盖卡边套装在缸套2的上端部，并通过螺纹连接或卡接或粘接等方式实现顶盖1和缸套2之间的紧固安装；所述缸套2成直通管形状，其上端部外侧上设有与顶盖1配装的缸套凸边，所述缸套2的上端口处还设有缸套密封圈安装槽，所述缸套密封圈安装槽内设有缸套密封圈；所述底盖3的底部设有排水器安装口301，底盖3的上端面设有与缸套2相接的底盖相接部302，安装时，将底盖相接部302插设在缸套2底部内，并使得底盖相接部302与缸套2之间形成过渡配合或过盈配合，或者通过螺纹连接或卡接或粘接等方式实现底盖3和缸套2之间的紧固安装。

如图3和图4所示，所述阀芯4设有若干个离心孔401，所述离心孔401包括有导向部401a和扩散部401b，所述导向部401a呈直筒状，扩散部401b呈漏斗状，所述导向部401a的外端口与扩散部401b的小端口相接；所述导向部401a的中心线与扩散部401b的中心线不在同一水平线，使得导向部与扩散部形成偏心结构。

如图2和图3所示，所述阀芯4安装于分离导管5内上部，阀芯4上部外侧边上套设有阀芯密封圈7，所述阀芯密封圈7安装于阀芯4外部的阀芯密封圈安装槽内，并位于阀芯4与分离导管5内壁之间；所述分离导管5位于缸套2内部，其上端部卡接在阀芯4的阀芯卡槽上，所述分离导管5内部设有阀芯安装室501和冷凝室502，所述阀芯4安装于阀芯安装室501内，所述冷凝室502位于阀芯安装室501的下方，并与阀芯安装室501连通；所述分离导管5外壁上套设有分隔环6，所述分隔环6位于缸套2与分离导管5之间，并将缸套2内壁与分离导管5外壁之间的空间分隔成上下的容置腔体，分别为上部的干燥室9和下部的集水室10，所述干燥室9上部与出气口102连通，集水室10下部与分离导管5下端部连通，并与底盖3的排水器安装口301向；所述分隔环6外部设有分隔环密封圈8，所述分隔环密封圈8安装于分隔环6外部的分隔环密封圈安装槽内，并位于分隔环6和缸套2内壁之间。

工作原理：当高速运动的带水分空气从进气口101进入到阀芯4内部时，阀芯4内部的空气受到挤压并从偏心的离心孔401排出，由于离心孔401呈偏心设置，而且离心孔401的扩散部401b呈漏斗状设置，使得带水的空气从离心孔401被挤压沿着导向部401a进入到扩散部401b后，形成瞬间的旋转运动，并使得带水的空气产生离心力，并在离心力的作用下分离成水和纯空气进入到分离导管5内，在重力的作用下被分离出来的水顺着分离导管5内壁流入到集水室10，再通过底盖3上外接的自动排水器排出，而无水的纯空气在压力差的作用下通过分隔环6与分离导管5外壁之间的间隙进入到干燥室9，再通过出气口102将不含水分的干燥空气输送到需要的设备中使用，从而实现过滤压缩空气中水分的作用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压缩空气干燥过滤器，包括有缸体和设置在其内的阀芯，其特征在于：所述缸体上端部设有进气口和出气口，所述进气口与阀芯内部连通，所述阀芯上设有若干个离心孔，阀芯安装于分离导管内上部，分离导管位于缸体内部，所述分离导管外壁上套设有分隔环，所述分隔环位于缸体与分离导管之间，并将缸体内壁与分离导管外壁之间的空间分隔成上下的容置腔体，分别为上部的干燥室和下部的集水室，所述干燥室上部与出气口连通，集水室下部与分离导管下端部连通。

2.根据权利要求1所述的压缩空气干燥过滤器，其特征在于：所述缸体包括有顶盖、缸套和底盖，所述顶盖固定安装于缸套的上端部，底盖固定安装于缸套的下端部，所述进气口和出气口均设置在顶盖上。

3.根据权利要求2所述的压缩空气干燥过滤器，其特征在于：所述底盖的底部设有排水器安装口，所述排水器安装口与集水室连通设置。

4.根据权利要求1所述的压缩空气干燥过滤器，其特征在于：所述阀芯上的离心孔为偏心孔。

5.根据权利要求2所述的压缩空气干燥过滤器，其特征在于：所述离心孔包括有导向部和扩散部，所述导向部呈直筒状，扩散部呈漏斗状，所述导向部的外端口与扩散部的小端口相接。

6.根据权利要求5所述的压缩空气干燥过滤器，其特征在于：所述导向部的中心线与扩散部的中心线不在同一水平线，使得导向部与扩散部形成偏心结构。

7.根据权利要求1所述的压缩空气干燥过滤器，其特征在于：所述阀芯上部外侧边上套设有阀芯密封圈，所述阀芯密封圈安装于阀芯外部的阀芯密封圈安装槽内，并位于阀芯与分离导管内壁之间。

8.根据权利要求1所述的压缩空气干燥过滤器，其特征在于：所述分离导管内部设有阀芯安装室和冷凝室，所述阀芯安装于阀芯安装室内，所述冷凝室位于阀芯安装室的下方，并与阀芯安装室连通。

9.根据权利要求1所述的压缩空气干燥过滤器，其特征在于：所述分隔环外部设有分隔环密封圈，所述分隔环密封圈安装于分隔环外部的分隔环密封圈安装槽内，并位于分隔环和缸体内壁之间。

Images