CN215566723U - 一种具有气液分离功能的新型变频真空泵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气液分离功能的新型变频真空泵机，属于真空泵技术领域，其包括真空泵，所述真空泵的左侧面与气密盒的右侧面固定连接，所述气密盒的内壁与环形仓的表面固定连接，所述气密盒内壁的左侧面与连接管的表面固定连接。该具有气液分离功能的新型变频真空泵机，通过设置气密盒、导水孔和出气孔，在环形仓内部均匀流动后通过若干个出气孔排出到外界即可，同时气体流动时穿过若干个连通管的表面，使其连通管内部的气体流动过程中受到一定的降温，使其湿热气体能够起到一定的冷凝效果，防止湿气大量的进入，这种方式能够防止水体进入真空泵，同时能够对气体进行一定的降温，保持湿热气体能够良好的导出即可。

Description

一种具有气液分离功能的新型变频真空泵机

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，具体为一种具有气液分离功能的新型变频真空泵机。

背景技术

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用，在目前的真空泵机领域中，往往在一些不同环境的使用下，出现液体进入泵机内部，使其影响正常使用的同时还会对设备造成损伤，并不具备一个能够防止液体流入的防护结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有气液分离功能的新型变频真空泵机，解决了在目前的真空泵机领域中，往往在一些不同环境的使用下，出现液体进入泵机内部，使其影响正常使用的同时还会对设备造成损伤，并不具备一个能够防止液体流入的防护结构的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有气液分离功能的新型变频真空泵机，包括真空泵，所述真空泵的左侧面与气密盒的右侧面固定连接，所述气密盒的内壁与环形仓的表面固定连接，所述气密盒内壁的左侧面与连接管的表面固定连接，所述真空泵的上表面设置有入风口，所述入风口的左端与气密盒内壁的右侧面相连通，所述真空泵的左侧面设置有出风口，所述出风口的左端与环形仓内壁的右侧面相连通，所述出风口的表面卡接在气密盒内壁的右侧面，所述环形仓内壁的左右两侧面与若干个连通管的两端相连通，所述气密盒的表面开设有若干个出气孔，若干个出气孔均位于环形仓的表面，所述连接管的表面卡接有固定座，所述固定座的右侧面与气密盒的左侧面固定连接，所述固定座的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与卡环的上表面通过轴承卡接，所述卡环的右侧面与密封片的左侧面搭接，所述密封片的上表面通过销轴与连接管的上表面活动连接，所述卡环的表面与固定座下表面设置的密封孔内壁紧密贴合。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡环的左侧面与顺风罩的右侧面固定连接，所述连接管的内壁卡接有网板。

作为本实用新型的进一步方案：所述气密盒内壁的左侧面和环形槽内壁的左侧面卡接有同一个排污管，所述真空泵的下表面焊接有安装座，所述安装座的下表面开设有若干个安装孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述气密盒的表面卡接有两个定位环，两个定位环的相对面设置有同一个防护网，所述防护网位于若干个出气孔的表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述气密盒的下表面与蓄水盒的上表面固定连接，所述气密盒内壁的下表面通过若干个导水孔与蓄水盒内壁的上表面相连通，所述蓄水盒的正面设置有密封塞。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有气液分离功能的新型变频真空泵机，通过设置气密盒、环形仓、连通管、入风口、连接管、蓄水盒、导水孔和出气孔，在使用时，随着真空泵启动的过程中，气体通过连接管进入气密盒内部是，随即气体在环形仓的左侧汇聚，随即穿过连接管到环形仓的右侧在此过程中，含有的少量水汇聚在气密盒的底部，同时出风口的气体进入环形仓内部，在环形仓内部均匀流动后通过若干个出气孔排出到外界即可，同时气体流动时穿过若干个连通管的表面，使其连通管内部的气体流动过程中受到一定的降温，使其湿热气体能够起到一定的冷凝效果，防止湿气大量的进入，这种方式能够防止水体进入真空泵，同时能够对气体进行一定的降温，保持湿热气体能够良好的导出即可。

2、该具有气液分离功能的新型变频真空泵机，通过设置连接管、卡环、螺纹杆、密封片和固定座，在使用时，随着气体通过连接管进入气密盒内部，其密封片受到气流作用向右偏转，使其气体进入，在出现气体逆向流动时，其密封片与卡环之间贴合保持密封状态，防止气体逆流，在需要时通过转动螺纹杆，使其螺纹杆向下移动时带动卡环同步移动，使其密封片与卡环之间失去紧密的贴合状态，保持气体开始缓慢的回流即可，这种方式能够保持良好防逆效果，在需要是能够打开逆向流动，保持良好的使用效果。

3、该具有气液分离功能的新型变频真空泵机，通过设置导水孔、蓄水盒和密封塞，在使用时，出风口存在的少量积水能够通过打开排污管将其进行清理，同时在气密盒内部的积水及冷凝水，通过导水孔直接导入到蓄水盒的内部，随即在需要时对蓄水盒的正面的密封塞打开进行清理即可。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型环形仓右视的结构示意图；

图4为本实用新型连接管正视的剖面结构示意图；

图中：1真空泵、2气密盒、3环形仓、4连接管、5入风口、6出风口、7连通管、8出气孔、9定位环、10防护网、11蓄水盒、12导水孔、13密封塞、14固定座、15顺风罩、16卡环、17螺纹杆、18密封片、19安装座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有气液分离功能的新型变频真空泵机，包括真空泵1，真空泵1的左侧面与气密盒2的右侧面固定连接，气密盒2的内壁与环形仓3的表面固定连接，气密盒2内壁的左侧面与连接管4的表面固定连接，真空泵1的上表面设置有入风口5，入风口5的左端与气密盒2内壁的右侧面相连通，真空泵1的左侧面设置有出风口6，出风口6的左端与环形仓3内壁的右侧面相连通，出风口6的表面卡接在气密盒2内壁的右侧面，环形仓3内壁的左右两侧面与若干个连通管7的两端相连通，气密盒2的表面开设有若干个出气孔8，若干个出气孔8均位于环形仓3的表面，连接管4的表面卡接有固定座14，固定座14的右侧面与气密盒2的左侧面固定连接，固定座14的上表面螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底端与卡环16的上表面通过轴承卡接，卡环16的右侧面与密封片18的左侧面搭接，密封片18的上表面通过销轴与连接管4的上表面活动连接，卡环16的表面与固定座14下表面设置的密封孔内壁紧密贴合。

具体的，如图1和2所示，气密盒2内壁的左侧面和环形槽内壁的左侧面卡接有同一个排污管，真空泵1的下表面焊接有安装座19，安装座19的下表面开设有若干个安装孔，气密盒2的表面卡接有两个定位环9，两个定位环9的相对面设置有同一个防护网10，防护网10位于若干个出气孔8的表面，气密盒2的下表面与蓄水盒11的上表面固定连接，气密盒2内壁的下表面通过若干个导水孔12与蓄水盒11内壁的上表面相连通，蓄水盒11的正面设置有密封塞13，通过设置气密盒2，气密盒2在使用时能够保持良好的密封效果，以及通过与环形仓3配合起到的良好的气液分离的效果和作用，通过设置安装座19，安装座19能够保持真空泵1进行安装和固定的效果，通过设置定位环9，定位环9能够保持对防护网10进行很好的限位和固定，通过设置防护网10，防护网10能够防止外界的异物进入到密封盒内部，通过设置导水孔12，导水孔12能够保持良好的水体导流效果。

具体的，如图4所示，卡环16的左侧面与顺风罩15的右侧面固定连接，连接管4的内壁卡接有网板，通过设置卡环16，卡环16能够在移动时方便调节与密封片18的贴合效果，使其调节其气体的逆流阻挡效果，通过设置顺风罩15，顺风罩15能够保持良好的引流效果，通过设置网板，网板能够保持良好的防护效果，防止异物进入。

本实用新型的工作原理为：

S1、在使用时，随着真空泵1启动的过程中，气体通过连接管4进入气密盒2内部是，随即气体在环形仓3的左侧汇聚，随即穿过连接管4到环形仓3的右侧在此过程中，含有的少量水汇聚在气密盒2的底部，同时出风口6的气体进入环形仓3内部，在环形仓3内部均匀流动后通过若干个出气孔8排出到外界即可，同时气体流动时穿过若干个连通管7的表面；

S2、使其连通管7内部的气体流动过程中受到一定的降温，使其湿热气体能够起到一定的冷凝效果，防止湿气大量的进入，随着气体通过连接管4进入气密盒2内部，其密封片18受到气流作用向右偏转，使其气体进入，在出现气体逆向流动时，其密封片18与卡环16之间贴合保持密封状态，防止气体逆流，在需要时通过转动螺纹杆17；

S3、使其螺纹杆17向下移动时带动卡环16同步移动，使其密封片18与卡环16之间失去紧密的贴合状态，保持气体开始缓慢的回流即可，出风口6存在的少量积水能够通过打开排污管将其进行清理，同时在气密盒2内部的积水及冷凝水，通过导水孔12直接导入到蓄水盒11的内部，随即在需要时对蓄水盒11的正面的密封塞13打开进行清理即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种具有气液分离功能的新型变频真空泵机，包括真空泵(1)，其特征在于：所述真空泵(1)的左侧面与气密盒(2)的右侧面固定连接，所述气密盒(2)的内壁与环形仓(3)的表面固定连接，所述气密盒(2)内壁的左侧面与连接管(4)的表面固定连接，所述真空泵(1)的上表面设置有入风口(5)，所述入风口(5)的左端与气密盒(2)内壁的右侧面相连通，所述真空泵(1)的左侧面设置有出风口(6)，所述出风口(6)的左端与环形仓(3)内壁的右侧面相连通，所述出风口(6)的表面卡接在气密盒(2)内壁的右侧面，所述环形仓(3)内壁的左右两侧面与若干个连通管(7)的两端相连通，所述气密盒(2)的表面开设有若干个出气孔(8)，若干个出气孔(8)均位于环形仓(3)的表面，所述连接管(4)的表面卡接有固定座(14)，所述固定座(14)的右侧面与气密盒(2)的左侧面固定连接，所述固定座(14)的上表面螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的底端与卡环(16)的上表面通过轴承卡接，所述卡环(16)的右侧面与密封片(18)的左侧面搭接，所述密封片(18)的上表面通过销轴与连接管(4)的上表面活动连接，所述卡环(16)的表面与固定座(14)下表面设置的密封孔内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种具有气液分离功能的新型变频真空泵机，其特征在于：所述卡环(16)的左侧面与顺风罩(15)的右侧面固定连接，所述连接管(4)的内壁卡接有网板。

3.根据权利要求1所述的一种具有气液分离功能的新型变频真空泵机，其特征在于：所述气密盒(2)内壁的左侧面和环形槽内壁的左侧面卡接有同一个排污管，所述真空泵(1)的下表面焊接有安装座(19)，所述安装座(19)的下表面开设有若干个安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有气液分离功能的新型变频真空泵机，其特征在于：所述气密盒(2)的表面卡接有两个定位环(9)，两个定位环(9)的相对面设置有同一个防护网(10)，所述防护网(10)位于若干个出气孔(8)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有气液分离功能的新型变频真空泵机，其特征在于：所述气密盒(2)的下表面与蓄水盒(11)的上表面固定连接，所述气密盒(2)内壁的下表面通过若干个导水孔(12)与蓄水盒(11)内壁的上表面相连通，所述蓄水盒(11)的正面设置有密封塞(13)。

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