CN106964260A - 一种组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统。将若干台平板陶瓷膜过滤装置作为过滤单元，排成一列或多列；每个过滤单元均包括进水或进气口、净水或净气出口、反清洗进水或进气口、反清洗出水或排气口和排渣或卸灰口；每个过滤单元进水或进气口、净水或净气出口、反清洗进水或进气口、反清洗出水或排气口和排渣或卸灰口通过各自的电动阀门接入相对应的总管；反清洗进水或进气口总管接入反清洗水气罐；净水或净气出口总管接上水泵或风机，或是进水或进气口总管接上水泵或风机；每个过滤单元上都设有压差变送器。本发明结构合理、安装运输维护方便、处理效果好，既可用于固液分离又可用于固气分离。

Description

一种组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统

技术领域

本发明属于一种用于固液分离或固气分离的过滤装置，具体涉及一种组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统。

背景技术

在冶金、化工、建材、电力、采矿等工矿企业的生产过程中，一般都会产生大量的废水和废气。这些废水中含有大量粉尘，杂质等悬浮物和固体颗粒物，且颜色浑浊，需要进行净化处理后再排放或者回用于生产工艺。废气中含有粉尘及其它杂质，也必须进行净化后再排放到大气。

对于含有悬浮物及固体颗粒物的废水，使之净化的主要手段是通过过滤方式，使固液混合物分离。目前，普遍使用的过滤介质是各种有机膜和无机膜。无机膜采用中国千年传统陶瓷烧结工艺制造而成，具有化学稳定性好、耐酸耐碱、耐有机溶剂、刚性和机械强度好，抗微生物侵蚀、抗污染能力强等显著特点，因而应用最为广泛，成为水处理行业化学合成膜的替代品。无机陶瓷膜按结构形式分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。平板陶瓷膜与管式陶瓷膜比较，具有过滤阻力小、处理能力大、不易堵塞、表面反清洗容易、维护方便、使用寿命更长等特点，因而成为污水处理行业膜产品中的新宠。

目前，在平板陶瓷膜的应用中，也出现了一些新的水处理技术及装置，但从结构上看，大都存在着结构复杂、安装检修维护困难、制作难度大、结构阻力大、适应性较差、容易损坏、不能及时在线清理及清理效果差等缺陷。

对于含有粉尘及颗粒物的废气，在常温及中低温条件下，目前主要采用化纤织物的滤袋进行净化过滤。对于接近300℃的高温高湿的烟气，通常采用化学纤维、玻璃纤维，碳纤维或金属纤维制作的滤袋。对于超过300℃以上的含尘烟气，往往需要将烟气进行冷却，再采用高温滤袋进行过滤或采用电除尘器。为适应不进行冷却也能进行过滤的需要，一些新的废气处理技术应运而生，但仍然存在着密封效果差、检修维护困难、适应性差等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理、安装运输维护方便、处理效果好，既可用于固液分离的污水过滤系统又可用于固气分离的含尘废气过滤系统的组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统。

本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：该组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统，它包括若干台平板陶瓷膜过滤装置，将平板陶瓷膜过滤装置作为过滤单元，排成一列或多列；每个过滤单元均包括进水或进气口、净水或净气出口、反清洗进水或进气口、反清洗出水或排气口和排渣或卸灰口；每个过滤单元的进水或进气口、净水或净气出口、反清洗进水或进气口、反清洗出水或排气口和排渣或卸灰口通过各自的支管及支管上的电动阀门接入相对应的总管；其中，反清洗进水或进气口总管接入反清洗水气罐；净水或净气出口总管接上水泵或风机，或是进水或进气口总管接上水泵或风机；每个过滤单元上都设有压差变送器；所述各电动阀门、压差变送器和水泵或风机与电控系统连接。

具体的，所述平板陶瓷膜过滤装置即过滤单元，它包括下箱体、上箱体；所述进水或进气口设在下箱体的上部一侧，排渣或卸灰口设在下箱体的底部；上箱体包括壳体，在上箱体的底部设有法兰和支承托架，上箱体底部通过法兰与下箱体顶部连接；在上箱体的上部设有净水或净气室，净水或净气室由其底部的孔板、四周的围板、顶部的顶板及其检查孔法兰和相应的检查孔盖板围合而成，净水或净气室通过其底部的连接件固定在上箱体的壳体上；所述净水或净气出口和反清洗进水或进气口设在净水或净气室外侧并与净水或净气室连通，所述反清洗出水或排气口设在上箱体上部外侧并与上箱体壳体内腔连通；在净水或净气室底部的孔板与上箱体底部的支承托架之间，竖向安装有多排多列的平板陶瓷膜组件，各平板陶瓷膜组件的底部支撑固定在支承托架上，各平板陶瓷膜组件的顶部可拆卸安装在孔板上，孔板上只留有平板陶瓷膜组件的流体通道与净水或净气室连通的通道。

具体的，所述平板陶瓷膜组件包括中空平板陶瓷膜元件、上部连接件、中部连接件，下部连接件、槽形板、螺钉；若干个相同规格的中空平板陶瓷膜元件沿其厚度方向间隔并列成一组，各陶瓷膜元件的上端通过上部连接件并联连接、下端通过下部连接件并连联连接，且上部连接件内设有与陶瓷膜元件内的流体通道相连通的通道，在陶瓷膜元件厚度方向的两侧边，通过槽形板和螺钉与上、下连接件连接成一个整体；当上述并列的中空平板陶瓷膜元件为二组以上时，各陶瓷膜元件组沿其长度方向通过中部连接件串联连接，且同组的各陶瓷膜元件的同一端通过中部连接件并联连接，中部连接件内设有同时与相邻上、下陶瓷膜元件内的流体通道相连通的通道，上、下连接件则分别与最上面一组的各陶瓷膜元件的上端和最下面一组的各陶瓷膜元件的下端并联连接，组成模块化结构后的组件在陶瓷膜元件厚度方向的两侧边，通过槽形板和螺钉与各连接件连接成一个整体；下部连接件的底部设有一个带定位孔的圆柱台，通过在支承托架上设置与平板陶瓷膜组件数量相同的定位防松装置，将下部连接件支撑固定在上箱体底部的支承托架上，上部连接件可拆卸安装于净水或净气室底部的孔板上。

进一步的，方案一：当平板陶瓷膜组件的上部连接件为法兰结构时，所述净水或净气室底部的孔板为板状构件，孔板上开有行数列数与平板陶瓷膜组件的行数列数相同的矩形孔，孔的大小形状与上部连接件的法兰结构的大小形状对应；平板陶瓷膜组件整体从孔板上方插入孔板上的矩形孔，上部连接件的法兰安装面支撑于矩形孔周围的孔板上，在上部连接件的法兰安装面与矩形孔周围的孔板之间放置垫片密封，在法兰安装面上方放置压板，通过螺栓螺母将压板压紧法兰和垫片使上部连接件安装于孔板上。

具体的，上述方案一中，所述法兰结构的上部连接件，其外形是有一台阶状边缘的矩形块，边缘的台阶面为法兰安装面，在矩形块上开有若干并列的呈台阶状的直通槽；矩形块一面上的槽较宽较长并与中空平板陶瓷膜元件的厚度宽度对应；矩形块另一面上的槽较窄较短并与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道的厚度宽度对应，且与该流体通道连通。

进一步的，方案二：当平板陶瓷膜组件的上部连接件为螺纹结构时，所述净水或净气室底部的孔板为板状构件，孔板上开有行数列数与平板陶瓷膜组件的行数列数相同的圆形孔，孔的大小形状与上部连接件的螺纹结构的大小形状对应；平板陶瓷膜组件的上部连接件从孔板下方插入孔板上的圆形孔，上部连接件带外螺纹的圆柱台突出圆形孔外，在上部连接件的圆柱台上拧上大螺母，并在大螺母与圆形孔周围的孔板之间放置垫片密封，通过螺纹螺母将上部连接件安装于孔板上。

具体的，上述方案二中，所述螺纹结构的上部连接件，其外形为一面中心处有一圆柱台的矩形块，矩形块的另一面上开有若干并列的呈台阶状的直槽，该直槽未贯通矩形块的两面，直槽的较宽与较长部分与中空平板陶瓷膜元件的厚度与宽度对应，直槽的较窄与较短部分与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道的厚度与宽度对应，并与该流体通道连通；所述圆柱台内开有中心孔，其外部设有螺纹；在矩形块内部靠近圆柱台底部还开有一个与直槽垂直的圆孔，该圆孔与各并列直槽的较窄较短部分及园柱台的中心孔贯通。

进一步的，所述下部连接件，其外形为一面中心处有一圆柱台的矩形块，矩形块的另一面上开有若干并列的直槽，该直槽未贯通矩形块的两面，直槽的宽度与长度与中空平板陶瓷膜元件的厚度与宽度对应；所述圆柱台的外端面上开有定位孔。

进一步的，所述中部连接件，其外形为矩形块状结构，在矩形块的两面上对应开有若干并列的呈台阶状的直通槽；矩形块两面上直槽的较宽较长部分与中空平板陶瓷膜元件的厚度宽度对应；矩形块中间直槽的较窄较短部分与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道的厚度宽度对应，且同时与矩形块两面上较宽较长的直槽贯通。

本发明相比于现有技术，具有如下有益效果：

(1)技术先进，结构新颖。目前，国内外在供水及废水净化处理行业，最普遍而又先进可靠的技术是膜过滤技术。有机膜(也称高分子膜)的抗污性、耐热性、耐药性较差，使用寿命较短等原因，逐步被陶瓷无机膜代替。无机膜按结构形式分为管式和平板式两种。陶瓷中空平板膜具有良好的制造工艺性、更大的过滤水通量、更小的过滤阻力、更方便可靠的反清洗效果。本发明从单个膜元件的组合结构，过滤单元的膜组件布置方式，过滤单元的组合方式，过滤单元的反清洗方式等多方面，提出了新的设计思想，从而，使平板膜过滤系统不只是技术领先，而且结构更为新颖。

对于含尘废气的净化治理，特别是高温烟气的净化，传统的过滤手段都是采用有机和无机纤维织物制造的滤袋，本发明采用长度方向串接，厚度方向并排的多个平板膜元件组合的模块结构代替滤袋，并改进其安装方式，应用于高温烟气的净化，烟气最高温度可达600℃以上，不需进行空气预冷却。

(2)净化效率高。无机陶瓷膜按分离孔径大小分为微滤膜(MF)、超滤膜 (UF)、纳滤膜(NF)三种。微滤膜可将0.05～0.1μm的粒子完全分离，超滤膜可将0.005～0.01μm的粒子完全分离。纳滤膜的分离孔径更小。

在烟气净化治理场合，一般都大于0.1μm，采用微滤或超滤膜就可以实现废气净化排放的目标。

(3)过滤阻力小，运行费用低。平板膜相对于管式膜来说，因过滤的流程较短，阻力要小30％左右。就单个过滤单元来说，每个膜组件的净水出口直接与净水室贯通，中间不需连接管道，就通过净水支管接入总管，其阻力也很小。平板膜元件本身的阻力一般小于300Pa，组成水净化处理系统后，200KPa 左右的负压就能正常工作，从而运行费用更低。

(4)模块结构，配套灵活。若干个过滤单元单列或多列组合，可以组建成相当庞大的过滤系统，处理能力相当大。每个过滤单元可以单机独立运行，并调整过滤单元内膜组件数量及膜元件的尺寸，从而满足小水(气)量处理的需要。

(5)膜元件的过滤能力再生效果好。管式膜采用的是内过滤，积聚在管壁内部的污物，清洗下来后，要通过管孔排出。加之，管式膜本身的阻力较大，需要有较大压力进行反清洗，单孔管式膜的清污还算容易，多孔管式膜清污很费事，通常会产生堵塞现象。平板膜采用的是外过滤，过滤的污物积聚在平板外部，清洗容易。清洗下来的污物直接掉在池底或者下箱体集泥(尘)斗内，清除也更容易。反向清洗的压缩空气或压力水，集水管通过小管重新分配至每个膜元件，同样存在阻力较大和分配不均的现象，反洗的压力要求0.5MPa以上。采用本发明所述的技术，反向的压缩空气和压力水，通过净水室来分配至各膜组件，阻力小，分配均匀，清洗效果好。

(6)安装、使用和维护简单方便。因制造工艺的限制，无机陶瓷膜的外形尺寸都不能过大，单件过滤面积一般为0.5平米，最大不大于1平米。对于大的废水(气)净化系统，往往需要大量的膜元件，现场安装费工费时，质量不易保证。采用本发明所述的技术，尽管所用的膜元件数量相同，但是，多个膜元件组合成模块化结构的组件，一组一组地安装，并且，可以从箱体上部的检查孔内直接插入或从箱体下部穿过孔板插入，在净水室内用压板或螺母固定即可，不仅简单方便，而且，完全避免了泄漏现象。多个膜元件的组合工作可以在人员比较集中的工厂，通过流水作业来完成，生产成本也要低，更便于检查质量。

(7)运行、反清洗、排渣全过程无人操作，自动化程度高，运行可靠。在每个过滤单元上，配有压力变送器或压差变送器，不仅可以显示过滤器在运行中的阻力变化，而且，可以将压差信号发送给电控系统，自动启动或关闭阀门，并打开反清洗装置实现自动清洗。采用压缩空气作为在线反清洗动力，不仅清洗效果好，而且简单可靠。清洗完后，同样通过过滤器两端的压差信号变化，自动关闭或打开阀门，完成清洗，恢复过滤。在进行过滤与清洗的转换时，需要关闭或打开相应的阀门，而这些阀门都是采用电磁执行机构，不需要人员参与。

(8)应用范围广，适应性强。本发明所述技术具体应用在以下几个方面：

用于工矿企业各类废水的净化处理，也可用于城镇供水的净化处理，还可用于小型企业和家庭的自备供水的净化处理。

用于工矿企业中各类含尘废气，特别是高温高湿烟气的净化处理。

对于需要增容改造的水处理行业，因安装场地或布置空间有限，可以架空在现有生物池、瀑气池上，实现立体化布置。

用于泵或风机在进水(气)端的正压模式下实现过滤净化，也可在泵或风机在净水(气)端的负压模式下实现过滤净化，还可用于无动力源通过水位差产生的压力实现过滤净化。

单个过滤单元可独立运行，多个过滤单元也可以组合运行，以适应于处理量较大的场合。

(9)性价比高。平板陶瓷膜因其加工工艺性大大改善，制造成本低，比管式陶瓷膜的价格更低。采用本发明所述的集束组合模块化结构的平板陶瓷膜代替管式陶瓷膜及普通平板陶瓷膜作为过滤元件，并在膜元件的安装方面更合理、更简单，从而使整体价格上更优。

价格上的优势，还体现在含尘废气，特别是高温高湿烟气的净化治理方面。对于高于300℃以上，600℃以下的高温高湿烟气，不需采取冷却措施，可直接采用平板陶瓷膜过滤装置进行净化，并实现余热回收利用。对于含尘废气和烟尘的净化治理要求达到5mg/m³以下的场合，采用传统的过滤方法，需要多级过滤。采用本发明的技术，单级过滤就可以实现达标排放。加之，集束组合模块化结构的平板膜组件的价格是高温滤袋的2倍左右，但是，其使用寿命至少在 10年以上，是高温滤袋寿命的3倍以上，其价格上具有更多的优势。

附图说明

图1是本发明的原理结构示意图。

图2是本发明实施例一和实施例二的立面结构示意图。

图3是本发明实施例一的侧视图。

图4是本发明实施例一的俯视图。

图5是本发明实施例二的侧视图。

图6是本发明实施例二的俯视图。

图7是本发明实施例三的平板陶瓷膜过滤装置的立面结构示意图。

图8是图7揭开顶部检查孔盖板时的俯视图。

图9是图7中Ⅰ处的放大图。

图10是本发明实施例三和实施例四的上箱体未安装平板陶瓷膜组件时揭开顶部检查孔盖板的立面结构示意图。

图11是图7中上箱体未安装平板陶瓷膜组件时揭开顶部检查孔盖板的俯视图。

图12是图7中平板陶瓷膜组件的立面剖视图。

图13是图7中平板陶瓷膜组件的立面图。

图14是图12的俯视剖面图。

图15是图12的A-A处剖视放大图。

图16是图12中法兰结构上部连接件的立面剖视图(图18的D-D处剖视图)。

图17是图16的C-C处剖视图。

图18是图16的俯视图。

图19是本发明实施例四的平板陶瓷膜过滤装置的立面结构示意图。

图20是图19揭开顶部检查孔盖板时的俯视图。

图21是图19中Ⅱ处的放大图。

图22是图19中上箱体未安装平板陶瓷膜组件时揭开顶部检查孔盖板的俯视图。

图23是图19中平板陶瓷膜组件的立面剖视图。

图24是图19中平板陶瓷膜组件的立面图。

图25是图23的俯视剖面图。

图26是图23的B-B处剖视放大图。

图27是图23中螺纹结构上部连接件的立面剖视图(图29的E-E处剖视图)。

图28是图27的F-F处剖视图。

图29是图27的俯视图。

图30是本发明实施例三和实施例四的中部连接件的立面剖视图(图32的 G-G处剖视图)。

图31是图30的H-H处剖视图。

图32是图30的俯视图。

图33是本发明实施例三和实施例四的下部连接件的立面剖视图(图35的 K-K处剖视图)。

图34是图33的P-P处剖视图。

图35是图33的俯视图。

图36是本发明实施例三和实施例四的中空平板陶瓷膜元件的平面图。

图37是图36的S-S处旋转90度的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。

参见图1，本发明的组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统，是由若干个彼此独立但又互相干联的组合式模块化结构的平板陶瓷膜过滤装置1(简称过滤单元)组合成一个大的过滤系统，各过滤单元排成一列或多列。每个过滤单元均包括进水或进气口、净水或净气出口、反清洗进水或进气口、反清洗出水或排气口和排渣或卸灰口。每个过滤单元的进水或进气口、净水或净气出口、反清洗进水或进气口、反清洗出水或排气口和排渣或卸灰口通过各自的支管及支管上的电动阀门接入相对应的进水或进气口总管5、净水或净气出口总管3、反清洗进水或进气口总管2、反清洗出水或排气口总管(图1中未画出)、排渣或卸灰口总管6。反清洗进水或进气口总管2接入反清洗水气罐 8。净水或净气出口总管3接上水泵或风机7，使整个系统在负压模式运行；或是进水或进气口总管6接上水泵或风机7，使整个系统在正压下运行。正常过滤运行时，每个过滤单元上的进水或进气口上的阀门、净水或净气出口上的阀门都是开启状态，反清洗进水或进气口、反清洗出水或排气口及排渣或卸灰口上的阀门都是关闭状态。每个过滤单元上都设有压差变送器4，可以检测到运行过程中膜组件两测的压力变化清况；各电动阀门、压差变送器4和水泵或风机7与电控系统连接。当压差超过某设定值时，电控装置自动关闭该过滤单元的进水或进气口和净水或净气出口上的阀门，打开反清洗进水或进气口及反清洗出水或排气口上的阀门，压力水(或压缩空气)从膜元件的净水或净气出口侧流向进水或进气口侧。使粘附在膜元件外表面的污物清除，掉入下箱体内，再定期打开排渣或卸灰口阀门，通过排渣或卸灰口总管8排放。某过滤单元清洗时，其它过滤单元的过滤正常运行。通过反清洗，膜元件两侧压差恢复到设定值时，该过滤单元上的压差变送器发信息给控制装置，恢复过滤状态。其它过滤单元，依照上述程序，交替实现运行和在线反清洗。

实施例一：

参见图2至图4，是本发明的过滤单元排成双列的实施例，还可以成双列以上的多列布置。每列布置的过滤单元数，还可以根据处理量进行增加，以适应于处理量较大的过滤。每个过滤单元是结构大小完全相同，类似于一个个模块结构。

实施例二：

参见图2、图5、图6，是本发明的过滤单元排成单列的实施例，过滤单元数，还可以根据处理量进行减少，以适应于处理量较小的过滤。

实施例三：

参见图7、图8、图9，上述平板陶瓷膜过滤装置1即过滤单元，它包括下箱体101、上箱体103。进水或进气口102设在下箱体101的上部左侧，在进水或进气口102的管道上设有电动阀门3A；排渣或卸灰口114设在下箱体101 的底部。结合图10，上箱体103包括壳体103.3，在上箱体103的底部设有法兰103.1和支承托架103.2，上箱体103底部通过法兰103.1与下箱体101 顶部连接，法兰103.1与下箱体101配对制作，便于连接。在上箱体103的上部设有净水或净气室，由图7和图10可见，净水或净气室包括其底部的孔板 103.7、四周的围板103.8、顶部的顶板103.5，在顶板上103.5上开孔，固定检查孔法兰103.6，孔板103.7以水平方向固定在围板103.8的内侧，检查孔法兰103.6上设有可打开的检查孔盖板105，净水或净气室通过其底部的连接件103.4即连接扁钢固定在上箱体103的壳体103.3上；净水或净气出口111 和反清洗进水或进气口112设在净水或净气室外侧右边，净水或净气出口111 和反清洗进水或进气口112通过三通及连接管103.9接入净水或净气室，也可以分别接入净水或净气室；在净水或净气出口111和反清洗进水或进气口112 的管道上分别设有电动阀门3C、3D。反清洗出水或排气口104设在上箱体103 上部外侧左边并与上箱体103壳体103.3内腔连通，在反清洗出水或排气口104 的管道上设有电动阀门3B。在净水或净气室底部的孔板103.7与上箱体103 底部的支承托架103.2之间，竖向安装有多排多列的平板陶瓷膜组件110；支承托架103.2上面可安装定位防松装置113，同时，也可适当支承平板陶瓷膜组件110的重量。

参见图12至图15，本实施例的平板陶瓷膜组件110包括中空平板陶瓷膜元件1102、上部连接件1101、中部连接件1104，下部连接件1105、槽形板1103、螺钉。同时参见图36至图37，本实施例的陶瓷膜元件1102的外形是扁平板状结构，在其内部的长度L方向并列开有多个直通两端的通孔，图中，B表示宽度，H表示厚度。从图12至图15可见，多个相同规格的中空平板陶瓷膜元件 1102沿其厚度H方向间隔并列成一组，本实施例中，上述方式并列的中空平板陶瓷膜元件有二组，上组(图中所示为左边)的各陶瓷膜元件1102的上端(图中所示为左端)通过上部连接件1101并联连接，下组(图中所示为右边)的各陶瓷膜元件1102下端(图中所示为右端)通过下部连接件1105并联连接，上、下两组的各陶瓷膜元件1102沿其长度方向通过中部连接件1104串联连接，且上组(图中所示为左边)的各陶瓷膜元件的下端(图中所示为右端)及下组 (图中所示为右边)的各陶瓷膜元件的上端(图中所示为左端)同时通过中部连接件1104并联连接，如此组成模块化结构后的组件在陶瓷膜元件1102的厚度方向的两侧边，通过槽形板1103和螺钉与各连接件连接成一个整体，组成一个刚性较强，面积较大的平板膜组件；槽形板1103采用不锈钢制成。

参见图11，净水或净气室底部的孔板103.7为板状构件。本实施例的上述平板陶瓷膜组件110的上部连接件1101为法兰结构，从图11中可见，孔板 103.7上开有行数列数与平板陶瓷膜组件110的行数列数相同的矩形孔，孔的大小形状与上部连接件1101的法兰结构的大小形状对应；本实施例中，平板陶瓷膜组件110分三行八列布置，这种布置方式仅作为示意，实际应用时，可以按需要重新布置。同时参见图9，打开检查孔盖板105，通过检查孔法兰103.6 上的检查孔，将平板陶瓷膜组件110整体从孔板103.7上方插入孔板103.7上的矩形孔，上部连接件1101的法兰安装面支撑于矩形孔周围的孔板103.7上，在上部连接件1101的法兰安装面与矩形孔周围的孔板103.7之间放置垫片109 密封，在法兰安装面上方放置压板106，通过螺栓107、螺母108将压板106 压紧法兰和垫片109使上部连接件1101安装于孔板103.7上，每个法兰采用多个共用或独立的压板将法兰压紧。

参见图16至图18，上述法兰结构的上部连接件1101，其外形是有一台阶状边缘的矩形块，边缘的台阶面为法兰安装面，在矩形块上开有多个并列的呈台阶状的直通槽；矩形块一面(图中所示为上面)上的槽较宽较长并与中空平板陶瓷膜元件1102的厚度H和宽度B对应，用于容纳支撑上组中空平板陶瓷膜元件1102沿长度方向的上端部；矩形块另一面(图中所示为下面)上的槽较窄较短并与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道(即图22中所示直通两端的通孔)的厚度宽度对应，且与该流体通道连通，使陶瓷膜元件1102内的流体通道通过该直通槽及孔板103.7上的矩形孔直接与净水或净气室连通。

参见图33至图35，上述下部连接件1105，其外形为一面中心处有一圆柱台的矩形块，矩形块的另一面(图中所示为上面)上开有多个并列的直槽，该直槽未贯通矩形块的两面，直槽的宽度与长度与中空平板陶瓷膜元件1102的厚度H与宽度B对应；所述圆柱台的外端面上开有定位孔，在支承托架103.2 上设置与平板陶瓷膜组件110数量相同的定位防松装置113，通过该定位孔与定位防松装置113配合，将下部连接件1105支撑固定在上箱体103底部的支承托架103.2上，以保证平板陶瓷膜组件110的相对位置，并防止在反清洗过程中产生摆动。

参见图30至图32，上述中部连接件1104，其外形为矩形块状结构，在矩形块的两面上对应开有多个并列的呈台阶状的直通槽；矩形块两面上(图中所示为上面和下面)直槽的较宽较长部分与中空平板陶瓷膜元件1102的厚度H 和宽度B对应，用于容纳支撑上组中空平板陶瓷膜元件1102沿长度方向的下端部和下组中空平板陶瓷膜元件1102沿长度方向的上端部；矩形块中间直槽的较窄较短部分与中空平板陶瓷膜元件1102内的流体通道(即图22中所示直通两端的通孔)的厚度宽度对应，且矩形块中间的较窄较短槽同时与矩形块两面上较宽较长的槽贯通。

上述上部连接件1101、下部连接件1105和中部连接件1104采用PP、PA、 PE、PC和铝合金等材料中的一种加工成形。

实施例四：

参见图19至图29，本实施例与实施例三的结构基本相同，不同之处在于平板陶瓷膜组件110的上部连接件1101和孔板103.7的结构不同。本实施例中，平板陶瓷膜组件110的上部连接件1101为螺纹结构，净水或净气室底部的孔板103.7为板状构件，孔板103.7上开有行数列数与平板陶瓷膜组件110 的行数列数相同的圆形孔，孔的大小形状与上部连接件1101的螺纹结构的大小形状对应。平板陶瓷膜组件110的上部连接件1101通过上箱体103底部从孔板103.7下方插入孔板103.7上的圆形孔，上部连接件1101带外螺纹的圆柱台突出圆形孔外，在上部连接件1101的圆柱台上拧上大螺母115，并在大螺母与圆形孔周围的孔板103.7之间放置垫片109密封，通过螺纹螺母将上部连接件1101安装于孔板103.7上。

本实施例的螺纹结构的上部连接件1101，其外形为一面中心处有一圆柱台的矩形块，矩形块的另一面(图中所示为上面)上开有多个并列的呈台阶状的直槽(图中五个并列是优选数之一)，该直槽未贯通矩形块的两面，直槽的较宽与较长部分与中空平板陶瓷膜元件1102的厚度H与宽度B对应，用于容纳支撑上组中空平板陶瓷膜元件1102沿长度方向的上端部；直槽的较窄与较短部分与中空平板陶瓷膜元件1102内的流体通道(即图22中所示直通两端的通孔)的厚度与宽度对应，且较窄与较短部分直槽与该流体通道联通；圆柱台内开有中心孔，其外部设有螺纹；在矩形块内部靠近圆柱台底部还开有一个与直槽垂直的圆孔，该圆孔与各并列直槽的较窄较短部分及园柱台的中心孔贯通；该直槽和中心孔是与陶瓷膜元件1102内流体通道相连通的通道，使陶瓷膜元件1102内的流体通道通过该直槽和中心孔直接与净水或净气室连通。

本发明的技术方案，其工作原理及结构适应于废水(或废气)净化治理的场合，因不同行业的专业术语有异，不能完全统一，结构细节也未具体强调。只要是原理相同，功能相同，结构上有一定差异，如各管口的形状或圆形改成方形，管口螺纹连接改为法兰连接，管口通径改大或改小，电动阀门改为电磁阀门等，都应是本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统，其特征在于：它包括若干台平板陶瓷膜过滤装置，将平板陶瓷膜过滤装置作为过滤单元，排成一列或多列；每个过滤单元均包括进水或进气口、净水或净气出口、反清洗进水或进气口、反清洗出水或排气口和排渣或卸灰口；每个过滤单元的进水或进气口、净水或净气出口、反清洗进水或进气口、反清洗出水或排气口和排渣或卸灰口通过各自的支管及支管上的电动阀门接入相对应的总管；其中，反清洗进水或进气口总管接入反清洗水气罐；净水或净气出口总管接上水泵或风机，或是进水或进气口总管接上水泵或风机；每个过滤单元上都设有压差变送器；所述各电动阀门、压差变送器和水泵或风机与电控系统连接。

2.根据权利要求1所述组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统，其特征在于：所述平板陶瓷膜过滤装置即过滤单元，它包括下箱体、上箱体；所述进水或进气口设在下箱体的上部一侧，排渣或卸灰口设在下箱体的底部；上箱体包括壳体，在上箱体的底部设有法兰和支承托架，上箱体底部通过法兰与下箱体顶部连接；在上箱体的上部设有净水或净气室，净水或净气室由其底部的孔板、四周的围板、顶部的顶板及其检查孔法兰和相应的检查孔盖板围合而成，净水或净气室通过其底部的连接件固定在上箱体的壳体上；所述净水或净气出口和反清洗进水或进气口设在净水或净气室外侧并与净水或净气室连通，所述反清洗出水或排气口设在上箱体上部外侧并与上箱体壳体内腔连通；在净水或净气室底部的孔板与上箱体底部的支承托架之间，竖向安装有多排多列的平板陶瓷膜组件，各平板陶瓷膜组件的底部支撑固定在支承托架上，各平板陶瓷膜组件的顶部可拆卸安装在孔板上，孔板上只留有平板陶瓷膜组件的流体通道与净水或净气室连通的通道。

3.根据权利要求2所述组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统，其特征在于：所述平板陶瓷膜组件包括中空平板陶瓷膜元件、上部连接件、中部连接件，下部连接件、槽形板、螺钉；若干个相同规格的中空平板陶瓷膜元件沿其厚度方向间隔并列成一组，各陶瓷膜元件的上端通过上部连接件并联连接、下端通过下部连接件并连联连接，且上部连接件内设有与陶瓷膜元件内的流体通道相连通的通道，在陶瓷膜元件厚度方向的两侧边，通过槽形板和螺钉与上、下连接件连接成一个整体；当上述并列的中空平板陶瓷膜元件为二组以上时，各陶瓷膜元件组沿其长度方向通过中部连接件串联连接，且同组的各陶瓷膜元件的同一端通过中部连接件并联连接，中部连接件内设有同时与相邻上、下陶瓷膜元件内的流体通道相连通的通道，上、下连接件则分别与最上面一组的各陶瓷膜元件的上端和最下面一组的各陶瓷膜元件的下端并联连接，组成模块化结构后的组件在陶瓷膜元件厚度方向的两侧边，通过槽形板和螺钉与各连接件连接成一个整体；下部连接件的底部设有一个带定位孔的圆柱台，通过在支承托架上设置与平板陶瓷膜组件数量相同的定位防松装置，将下部连接件支撑固定在上箱体底部的支承托架上，上部连接件可拆卸安装于净水或净气室底部的孔板上。

4.根据权利要求3所述组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统，其特征在于：当平板陶瓷膜组件的上部连接件为法兰结构时，所述净水或净气室底部的孔板为板状构件，孔板上开有行数列数与平板陶瓷膜组件的行数列数相同的矩形孔，孔的大小形状与上部连接件的法兰结构的大小形状对应；平板陶瓷膜组件整体从孔板上方插入孔板上的矩形孔，上部连接件的法兰安装面支撑于矩形孔周围的孔板上，在上部连接件的法兰安装面与矩形孔周围的孔板之间放置垫片密封，在法兰安装面上方放置压板，通过螺栓螺母将压板压紧法兰和垫片使上部连接件安装于孔板上。

5.根据权利要求4所述组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统，其特征在于：所述法兰结构的上部连接件，其外形是有一台阶状边缘的矩形块，边缘的台阶面为法兰安装面，在矩形块上开有若干并列的呈台阶状的直通槽；矩形块一面上的槽较宽较长并与中空平板陶瓷膜元件的厚度宽度对应；矩形块另一面上的槽较窄较短并与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道的厚度宽度对应，且与该流体通道连通。

6.根据权利要求3所述组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统，其特征在于：当平板陶瓷膜组件的上部连接件为螺纹结构时，所述净水或净气室底部的孔板为板状构件，孔板上开有行数列数与平板陶瓷膜组件的行数列数相同的圆形孔，孔的大小形状与上部连接件的螺纹结构的大小形状对应；平板陶瓷膜组件的上部连接件从孔板下方插入孔板上的圆形孔，上部连接件带外螺纹的圆柱台突出圆形孔外，在上部连接件的圆柱台上拧上大螺母，并在大螺母与圆形孔周围的孔板之间放置垫片密封，通过螺纹螺母将上部连接件安装于孔板上。

7.根据权利要求6所述组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统，其特征在于：所述螺纹结构的上部连接件，其外形为一面中心处有一圆柱台的矩形块，矩形块的另一面上开有若干并列的呈台阶状的直槽，该直槽未贯通矩形块的两面，直槽的较宽与较长部分与中空平板陶瓷膜元件的厚度与宽度对应，直槽的较窄与较短部分与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道的厚度与宽度对应，并与该流体通道连通；所述圆柱台内开有中心孔，其外部设有螺纹；在矩形块内部靠近圆柱台底部还开有一个与直槽垂直的圆孔，该圆孔与各并列直槽的较窄较短部分及园柱台的中心孔贯通。

8.根据权利要求3所述组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统，其特征在于：所述下部连接件，其外形为一面中心处有一圆柱台的矩形块，矩形块的另一面上开有若干并列的直槽，该直槽未贯通矩形块的两面，直槽的宽度与长度与中空平板陶瓷膜元件的厚度与宽度对应；所述圆柱台的外端面上开有定位孔。

9.根据权利要求3所述组合式模块化结构在线反清洗平板陶瓷膜过滤系统，其特征在于：所述中部连接件，其外形为矩形块状结构，在矩形块的两面上对应开有若干并列的呈台阶状的直通槽；矩形块两面上直槽的较宽较长部分与中空平板陶瓷膜元件的厚度宽度对应；矩形块中间直槽的较窄较短部分与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道的厚度宽度对应，且同时与矩形块两面上较宽较长的直槽贯通。