CN206881524U - 一种集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件。本实用新型技术要点是，若干个中空平板陶瓷膜元件沿其厚度方向并列成一组，各陶瓷膜元件上端通过上部连接件并联连接、下端通过下部连接件并联连接；当并列中空平板陶瓷膜元件为二组以上时，各陶瓷膜元件组沿其长度方向通过中部连接件串联连接，且同组各陶瓷膜元件同一端通过中部连接件并联连接，上、下连接件则分别与最上面一组各陶瓷膜元件上端和最下面一组各陶瓷膜元件下端并联连接，组成模块化结构后的组件在陶瓷膜元件厚度方向的两侧边，通过槽形板和螺钉与各连接件连接成一个整体。本实用新型结构合理、安装维护方便、处理效果好，既可用于固液分离，又可用于固气分离。

Description

一种集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件

技术领域

本实用新型属于一种用于固液分离或固气分离的过滤装置，具体涉及一种集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件。

背景技术

在冶金，化工，建材，电力，采矿等工矿企业的生产过程中，一般都会产生大量的废水和废气，必须进行净化后再排放。对于废水和废气的净化，通常情况下，采用的过滤材质及过滤装置的结构是完全不同的，各种净化装置几乎没有任何可以通用的可能性。

对于含有悬浮物及固体颗粒物的废水，使之净化的主要手段是通过过滤方式，使固液混合物分离。目前，普遍使用的过滤介质是各种有机膜和无机膜。无机膜采用传统陶瓷烧结工艺制造而成，具有化学稳定性好，耐酸耐碱，耐有机溶剂，刚性和机械强度好，抗微生物侵蚀，抗污染能力强等显著特点，因而应用最为广泛，成为水处理行业化学合成膜的替代品。无机陶瓷膜按结构形式分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。平板陶瓷膜与管式陶瓷膜比较，具有过滤阻力小，处理能力大，不易堵塞，表面反清洗容易，维护方便，使用寿命更长等特点，因而成为污水处理行业膜产品中的新宠。

目前，在平板陶瓷膜的应用中，也出现了一些新的水处理技术及装置，但从结构上看，大都存在着结构复杂、安装检修维护困难、制作难度大、结构阻力大、适应性较差、容易损坏、不能及时在线清理及清理效果差等缺陷。

对于含有粉尘及颗粒物的废气，在常温及中低温条件下，目前主要采用化纤织物的滤袋进行净化过滤。对于300℃以下的高温高湿的烟气，通常采用化学纤维、玻璃纤维、碳纤维或金属纤维制作的滤袋。对于超过300℃以上的含尘烟气，往往需要将烟气进行冷却，再采用高温滤袋进行过滤或采用电除尘器。为适应不进行冷却也能进行过滤的需要，一些新的废气处理技术应运而生，但仍然存在着密封效果差、检修维护困难、适应性差等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术所存在的缺陷，提供一种结构合理、安装运输维护方便、处理效果好，既可用于固液分离的污水过滤系统又可用于固气分离的含尘废气过滤系统的集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件，它包括中空平板陶瓷膜元件、上部连接件、中部连接件，下部连接件、槽形板、螺钉；若干个相同规格的中空平板陶瓷膜元件沿其厚度方向间隔并列成一组，各陶瓷膜元件的上端通过上部连接件并联连接、下端通过下部连接件并联连接，且上部连接件内设有与陶瓷膜元件内的流体通道相连通的通道，在陶瓷膜元件厚度方向的两侧边，通过槽形板和螺钉与上、下连接件连接成一个整体；当上述并列的中空平板陶瓷膜元件为二组以上时，各陶瓷膜元件组沿其长度方向通过中部连接件串联连接，且同组的各陶瓷膜元件的同一端通过中部连接件并联连接，中部连接件内设有同时与相邻上、下陶瓷膜元件内的流体通道相连通的通道，上、下连接件则分别与最上面一组的各陶瓷膜元件的上端和最下面一组的各陶瓷膜元件的下端并联连接，组成模块化结构后的组件在陶瓷膜元件厚度方向的两侧边，通过槽形板和螺钉与各连接件连接成一个整体。

具体的，方案一：所述上部连接件为法兰结构，其外形是有一台阶状边缘的矩形块，边缘的台阶面为法兰安装面，在矩形块上开有若干并列的呈台阶状的直通槽；矩形块一面上的槽较宽较长并与中空平板陶瓷膜元件的厚度宽度对应；矩形块另一面上的槽较窄较短并与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道的厚度宽度对应，且与该流体通道连通。

方案二：所述上部连接件为螺纹结构，其外形为一面中心处有一圆柱台的矩形块，矩形块的另一面上开有若干并列的呈台阶状的直槽，该直槽未贯通矩形块的两面，直槽的较宽与较长部分与中空平板陶瓷膜元件的厚度与宽度对应，直槽的较窄与较短部分与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道的厚度与宽度对应，并与该流体通道连通；所述圆柱台内开有中心孔，其外部设有螺纹；在矩形块内部靠近圆柱台底部还开有一个与直槽垂直的圆孔，该圆孔与各并列直槽的较窄较短部分及园柱台的中心孔贯通。

具体的，所述下部连接件，其外形为一面中心处有一圆柱台的矩形块，矩形块的另一面上开有若干并列的直槽，该直槽未贯通矩形块的两面，直槽的宽度与长度与中空平板陶瓷膜元件的厚度与宽度对应；所述圆柱台的外端面上开有定位孔。

具体的，所述中部连接件，其外形为矩形块状结构，在矩形块的两面上对应开有若干并列的呈台阶状的直通槽；矩形块两面上直槽的较宽较长部分与中空平板陶瓷膜元件的厚度宽度对应；矩形块中间直槽的较窄较短部分与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道的厚度宽度对应，且同时与矩形块两面上较宽较长的直槽贯通。

具体的，所述上部连接件、下部连接件和中部连接件采用PP、PA、PE、 PC和铝合金材料中的一种加工成形。

具体的，所述中空平板陶瓷膜元件的外形是扁平板状结构，在其内部的长度方向并列开有多个直通两端的通孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)技术先进，结构新颖。目前，国内外在供水及废水净化处理行业，最普遍而又先进可靠的技术是膜过滤技术。膜元件按材质分为有机膜和无机膜两种。因有机膜(也称高分子膜)的抗污性、耐热性、耐药性较差，使用寿命较短等原因，逐步被陶瓷无机膜代替。无机膜按结构形式分为管式和平板式两种。中空平板陶瓷膜在我国的应用，是2010年才开始的。尽管应用时间不长，但是，制造的良好工艺性、更大的过滤水通量、更少的过滤阻力、更方便可靠的反清洗效果，受到了广大用户的青睐，大有取代管式膜元件之势。在其应用过程中，平板陶瓷膜也存在一些问题，主要是膜元件的组合及安装、维护方面，特别是大的净化系统，使用的膜元件数量相当多，该问题更为突出。本实用新型从单个膜元件的组合结构，可以形成过滤单元的膜组件布置方式、过滤单元的组合方式及过滤单元的反清洗方式等进一步的结构形式，从而提出了新的设计思想，使平板膜过滤系统不只是技术领先，而且结构更为新颖。

对于含尘废气的净化治理，特别是高温烟气的净化，传统的过滤手段都是采用有机和无机纤维织物制造的滤袋，本实用新型采用长度方向串接，厚度方向并排的多个平板膜元件组合的模块结构组件代替滤袋，并改进其安装方式，应用于高温烟气的净化，烟气最高温度可达600℃，不需通过冷却措施就可以净化。其先进性和新颖性，更是重大而深远。

(2)净化效率高。陶瓷无机膜按分离孔径大小分为微滤膜(MF)、超滤膜 (UF)、纳滤膜(NF)三种。微滤膜可将0.05～0.1μm的粒子完全分离，超滤膜可将0.005～0.01μm的粒子完全分离，纳滤膜的分离孔径更小。选择不同孔径的膜后，粒径大于膜的孔径的悬浮物和颗粒物，基本上能去除干净。

在烟气净化治理场合，粉尘粒径一般都大于0.1μm，采用微滤或超滤膜就可以一次性实现零排放(≤5mg/m³)。

(3)过滤阻力小，运行费用低。平板膜相对于管式膜来说，因过滤的流程较短，阻力要少30％左右。平板膜元件本身的阻力一般不会超过300Pa，每个膜组件的净水(气)出口可以直接与净水(气)室贯通，中间不需连接管道，就可以通过净水(气)室接入总管，其阻力很少。即使采用螺纹安装结构，通过管道与总管相连，但是，管径大，数量少，其阻力也很少。采用本实用新型所述的布置及结构方式，系统的结构阻力降低50％以上，从而，使运行费用更低。

应用于废气或烟气净化系统，采用本实用新型所述的结构，与传统的滤袋过滤，过滤元件布置方式及箱体的结构并无显著区别，因而，其过滤阻力也接近于滤袋除尘器。

(4)配套灵活。首先，平板膜组件有法兰和螺纹两种安装方式，满足了现有各种结构的安装要求。其次,每个集束组合模块化结构的平板陶瓷膜过滤组件，可以将螺纹结构的一个或多个组件，外接管件后，接至总管，组建少的过滤系统。再次，也可将多个组件安装在箱体或支架上，组建过滤单元独立运行。也可将多个过滤单元，组建相当庞大的过滤系统，适应于处理量较大的工况场合。又次，改变连接件上直槽的数量及直槽的尺寸，可以改变每个组件并排元件的数量。采用中间连接件，可以串接多组并排的膜元件，从而改变单个模组件的过滤面积。

(5)膜元件的过滤能力再生效果好。管式膜采用的是内过滤，积聚在管壁内部的污物，清洗下来后，要通过管孔排出。加之，管式膜本身的阻力较大，需要有较大压力进行反清洗，单孔管式膜的清污还算容易，多孔管式膜清污很费事，通常会产生堵塞现象。平板膜采用的是外过滤，过滤的污物积聚在平板外部，清洗要容易得多，清洗下来的污物直接掉在池底或者下箱体集泥(尘) 斗内，清除也更容易。

现有的结构方式，反向清洗的压缩空气或压力水，集水管通过小管重新分配至每个膜元件，同样存在阻力较大和分配不均的现象，反洗的压力要求 0.5MPa以上。采用本实用新型所述的技术，反向的压缩空气和压力水，通过净水(气)室，连接件上的直槽，直接联通到膜元件的内部流体通道中，阻力很少，也不存在分配不均的现象。从而，清洗效果更佳。

(6)膜组件的机械强度大，不易损坏。众所周知，无机陶瓷膜的最大缺点的机械强度差，不能承受冲击力，更何况是厚度为3-6mm的中空平板膜。按现有结构方式进行组装，一片片的固定安装，膜元件的刚性不足，在强大的反清洗压力下会产生摆动而导致损坏现象。本实用新型采用上、中、下三个连接件，把多个膜元件在其长度方向串联连接，在厚度方向并排连接，然后，通过不锈钢槽形板把三个连接件固定成一个整体，单个膜组件的刚性大大增强，防止在运输、安装及使用过程中因外力造成的损坏。

(7)安装、使用和维护简单方便。因制造工艺的限制，无机陶瓷膜的外形尺寸都不能过大，对于平板陶瓷膜而言。单个元件的长度不宜超过1500mm，宽度不宜超过300mm，其厚度为3-6mm，单件过滤面积一般为0.5平米，最大不大于1平米。对于一台小型的平板陶瓷膜过滤装置，需要膜元件几百块，对于大的废水(气)净化系统，往往需要成千上万个平米的膜元件，如果一块一块的去安装，费工费时，质量还不易保证。在使用过程中，有泄漏现象，要发现也困难。采用本实用新型所述的技术，尽管所用的膜元件数量相同，但是，多个膜元件组合成模块化结构的组件，一组一组地安装，并且，可以从箱体上部的检查孔内直接插入或从箱体下部穿过孔板插入，在净水(气)室内用压板或螺母固定即可，不仅简单方便，而且，完全避免了泄漏现象。多个膜元件的组合工作可以在人员比较集中的工厂，通过流水作业来完成，生产成本也要低，更便于检查质量。

(8)应用范围广，适应性强。本实用新型所述技术具体应用在以下几方面：

用于工矿企业各类废水的净化处理，也可用于城镇供水的净化处理，还可用于小型企业和家庭的自备供水的净化处理。

用于工矿企业中各类含尘废气，特别是高温高湿烟气的净化处理。

(9)使用寿命长，性价比高。平板陶瓷膜因其加工工艺性大大改善，制造成本低，比管式陶瓷膜的价格更低。本实用新型所述的集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件代替管式陶瓷膜及普通平板陶瓷膜作为过滤元件，制造成本更低，安装方面更合理，更简单，从而使整体价格上更优。管式膜的使用寿命一般不超过7年，平板膜组件的使用寿命则在10年以上。

价格上的优势，还体现在含尘废气，特别是高温高湿烟气的净化治理方面。一般高于300℃的烟气，需要进行预冷却，使之降到普通滤袋的许可使用温度以下，并对设备壳体保温，防止滤袋结露板结，超高温烟气经冷却后，又不便实现余热回收利用。含尘废气和烟尘的净化治理要求达到5mg/m³以下的零排放标准，采用传统的过滤方法，需要多级过滤。采用本实用新型的技术，集束组合模块化结构的平板膜组件的价格是高温滤袋的2倍左右，但是，其使用寿命是高温滤袋寿命的3倍以上，其价格上具有更多的优势。

(10)结构紧凑，设备占地面积少。把多个膜元件通过连接件组合到一起，这本身就是使结构紧凑化。又由于，组件是扁平状结构，安装在设备上，所占用的空间面积较少。例如说，同样是三米长的平板膜组件和圆形滤袋，占用空间体积一样，其过滤面积分别是7.5m²和1.2m²。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立面剖视图。

图2是本实用新型实施例一的立面图。

图3是图1的俯视剖面图。

图4是图1的A-A处剖视放大图。

图5是图1中法兰结构上部连接件的立面剖视图(图7的D-D处剖视图)。

图6是图5的C-C处剖视图。

图7是图5的俯视图。

图8是本实用新型实施例二的立面剖视图。

图9是本实用新型实施例二的立面图。

图10是图8的俯视剖面图。

图11是图8的B-B处剖视放大图。

图12是图8中螺纹结构上部连接件的立面剖视图(图14的E-E处剖视图)。

图13是图12的F-F处剖视图。

图14是图12的俯视图。

图15是本实用新型中部连接件的立面剖视图(图17的G-G处剖视图)。

图16是图15的H-H处剖视图。

图17是图15的俯视图。

图18是本实用新型下部连接件的立面剖视图(图20的K-K处剖视图)。

图19是图18的P-P处剖视图。

图20是图18的俯视图。

图21是本实用新型中空平板陶瓷膜元件的平面图。

图22是图21的S-S处旋转90度的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

参见图1至图4，是本实施例集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件的各种视图，它包括上部连接件1101、中空平板陶瓷膜元件1102、中部连接件1104，下部连接件1105、槽形板1103，螺钉1106；同时参见图21至图22，本实施例的陶瓷膜元件1102的外形是扁平板状结构，在其内部的长度L方向并列开有多个直通两端的通孔，图中，B表示宽度，H表示厚度。从图1至图4可见，多个相同规格的中空平板陶瓷膜元件1102沿其厚度H方向间隔并列成一组(图中五个并列是优选数之一)，本实施例中，上述方式并列的中空平板陶瓷膜元件有二组，上组(图中所示为左边)的各陶瓷膜元件1102的上端(图中所示为左端)通过上部连接件1101并联连接，下组(图中所示为右边)的各陶瓷膜元件1102下端(图中所示为右端)通过下部连接件1105并联连接，上、下两组的各陶瓷膜元件1102沿其长度L方向通过中部连接件1104串联连接，且上组(图中所示为左边)的各陶瓷膜元件的下端(图中所示为右端)及下组(图中所示为右边)的各陶瓷膜元件的上端(图中所示为左端)同时通过中部连接件1104并联连接，如此组成模块化结构后的组件在陶瓷膜元件1102的厚度H 方向的两侧边，通过槽形板1103和螺钉1106与各连接件连接成一个整体；槽形板1103采用不锈钢制成。

参见图5至图7，是本实施例的上部连接件1101的各种视图，从图中可见，本实施例的上部连接件1101为法兰结构，其外形是有一台阶状边缘的矩形块，边缘的台阶面为法兰安装面，在矩形块上开有多个并列的呈台阶状的直通槽 (图中五个并列是优选数之一)；矩形块一面(图中所示为上面)上的槽较宽较长并与中空平板陶瓷膜元件1102的厚度H和宽度B对应，用于容纳支撑上组中空平板陶瓷膜元件1102沿长度方向的上端部；矩形块另一面(图中所示为下面)上的槽较窄较短并与中空平板陶瓷膜元件1102内的流体通道(即图22中所示直通两端的通孔)的厚度宽度对应，且与该流体通道连通。

参见图15至图17，是本实施例的中部连接件1104的各种视图，从图中可见，其外形为矩形块状结构，在矩形块的两面上对应开有多个并列的呈台阶状的直通槽(图中五个是优选数之一)；矩形块两面上(图中所示为上面和下面) 直槽的较宽较长部分与中空平板陶瓷膜元件1102的厚度H和宽度B对应，用于容纳支撑上组中空平板陶瓷膜元件1102沿长度方向的下端部和下组中空平板陶瓷膜元件1102沿长度方向的上端部；矩形块中间直槽的较窄较短部分与中空平板陶瓷膜元件1102内的流体通道(即图22中所示直通两端的通孔)的厚度宽度对应，且矩形块中间的较窄较短槽同时与矩形块两面上较宽较长的槽贯通。

参见图18至图20，是本实施例的下部连接件1105的各种视图，从图中可见，其外形为一面中心处有一圆柱台的矩形块，矩形块的另一面(图中所示为上面)上开有若干并列的直槽，该直槽未贯通矩形块的两面，直槽的宽度与长度与中空平板陶瓷膜元件1102的厚度H与宽度B对应，用于容纳支撑下组中空平板陶瓷膜元件1102沿长度方向的下端部；圆柱台的外端面上开有定位孔，平板陶瓷膜组件在安装时，下端通过该定位孔与防松装置配合，保持组件的相对位置不变，防止反清洗时受水(气)流冲击产生膜元件的损坏。

从上述可知，并排一组的多个平板陶瓷膜元件1102，一端插入上部连接件1101的直通槽内，一端插入中部连接件1104的直通槽内。并排另一组的平板陶瓷膜元件1102，一端插入中部连接件1104的直通槽内，另一端插入下部连接件1105的直槽内。每个平板陶瓷模组件有上部连接件1101和下部连接件 1105各一个，中部连接件1104用于串接多组平板陶瓷膜元件，可以不用(当只有一组平板陶瓷膜元件时)，也可以采用多个(当有二组以上平板陶瓷膜元件时)。各组平板陶瓷膜元件与各连接件保持相对固定后，用螺钉1106将槽形板1103固定在连接件上，组成一个刚性较强、面积较大的平板陶瓷膜组件，同时，便于运输、安装及维护。组件则通过法兰结构的上部连接件进行安装。

实施例二：

参见图8至图11，是本实施例集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件的各种视图。本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于上部连接件1101 的结构不同。参见图12至图14，是本实施例的上部连接件1101的各种视图，从图中可见，本实施例的上部连接件1101为螺纹结构，其外形为一面中心处有一圆柱台的矩形块，矩形块的另一面(图中所示为上面)上开有多个并列的呈台阶状的直槽(图中五个并列是优选数之一)，该直槽未贯通矩形块的两面，直槽的较宽与较长部分与中空平板陶瓷膜元件1102的厚度H与宽度B对应，用于容纳支撑上组中空平板陶瓷膜元件1102沿长度方向的上端部；直槽的较窄与较短部分与中空平板陶瓷膜元件1102内的流体通道(即图22中所示直通两端的通孔)的厚度与宽度对应，且较窄与较短部分直槽与该流体通道联通；圆柱台内开有中心孔，其外部设有螺纹；在矩形块内部靠近圆柱台底部还开有一个与直槽垂直的圆孔，该圆孔与五个并列直槽的较窄较短部分及园柱台的中心孔贯通。组件通过螺纹结构的上部连接件进行安装。

实施例一和实施例二中，上部连接件1101、下部连接件1105和中部连接件1104可采用PP、PA、PE、PC和铝合金等材料中的一种加工成形。

本实用新型采用上、中、下连接件将多个平板陶瓷膜元件分组排列(图中五个并列是优选数之一，实际应用时，可以是1-10之间的任意数量组合)，并在长度方向串接，组合成模块化结构，从而，使组件的过滤面积增大，刚性增强，并便于运输，安装和维护。连接件的外形及尺寸，可以千变万化，只要是原理相同，功能相同，结构上有一定差异，都应是本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件，其特征在于：它包括中空平板陶瓷膜元件、上部连接件、中部连接件，下部连接件、槽形板、螺钉；若干个相同规格的中空平板陶瓷膜元件沿其厚度方向间隔并列成一组，各陶瓷膜元件的上端通过上部连接件并联连接、下端通过下部连接件并联连接，且上部连接件内设有与陶瓷膜元件内的流体通道相连通的通道，在陶瓷膜元件厚度方向的两侧边，通过槽形板和螺钉与上、下连接件连接成一个整体；当上述并列的中空平板陶瓷膜元件为二组以上时，各陶瓷膜元件组沿其长度方向通过中部连接件串联连接，且同组的各陶瓷膜元件的同一端通过中部连接件并联连接，中部连接件内设有同时与相邻上、下陶瓷膜元件内的流体通道相连通的通道，上、下连接件则分别与最上面一组的各陶瓷膜元件的上端和最下面一组的各陶瓷膜元件的下端并联连接，组成模块化结构后的组件在陶瓷膜元件厚度方向的两侧边，通过槽形板和螺钉与各连接件连接成一个整体。

2.根据权利要求1所述集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件，其特征在于：所述上部连接件为法兰结构，其外形是有一台阶状边缘的矩形块，边缘的台阶面为法兰安装面，在矩形块上开有若干并列的呈台阶状的直通槽；矩形块一面上的槽较宽较长并与中空平板陶瓷膜元件的厚度宽度对应；矩形块另一面上的槽较窄较短并与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道的厚度宽度对应，且与该流体通道连通。

3.根据权利要求1所述集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件，其特征在于：所述上部连接件为螺纹结构，其外形为一面中心处有一圆柱台的矩形块，矩形块的另一面上开有若干并列的呈台阶状的直槽，该直槽未贯通矩形块的两面，直槽的较宽与较长部分与中空平板陶瓷膜元件的厚度与宽度对应，直槽的较窄与较短部分与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道的厚度与宽度对应，并与该流体通道连通；所述圆柱台内开有中心孔，其外部设有螺纹；在矩形块内部靠近圆柱台底部还开有一个与直槽垂直的圆孔，该圆孔与各并列直槽的较窄较短部分及园柱台的中心孔贯通。

4.根据权利要求1所述集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件，其特征在于：所述下部连接件，其外形为一面中心处有一圆柱台的矩形块，矩形块的另一面上开有若干并列的直槽，该直槽未贯通矩形块的两面，直槽的宽度与长度与中空平板陶瓷膜元件的厚度与宽度对应；所述圆柱台的外端面上开有定位孔。

5.根据权利要求1所述集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件，其特征在于：所述中部连接件，其外形为矩形块状结构，在矩形块的两面上对应开有若干并列的呈台阶状的直通槽；矩形块两面上直槽的较宽较长部分与中空平板陶瓷膜元件的厚度宽度对应；矩形块中间直槽的较窄较短部分与中空平板陶瓷膜元件内的流体通道的厚度宽度对应，且同时与矩形块两面上较宽较长的直槽贯通。

6.根据权利要求1所述集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件，其特征在于：所述上部连接件、下部连接件和中部连接件采用PP、PA、PE、PC和铝合金材料中的一种加工成形。

7.根据权利要求1所述集束组合模块化结构的平板陶瓷膜组件，其特征在于：所述中空平板陶瓷膜元件的外形是扁平板状结构，在其内部的长度方向并列开有多个直通两端的通孔。