CN109464914B - 平板陶瓷膜封接头套件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平板陶瓷膜封接头套件，包括产水端封接头和密封端封接头。产水端封接头包括第一壳体、出水接头以及第一限位件，第一壳体具有底部相对顶部更狭窄的阶梯状的第一空腔，第一空腔分为位于顶部和第一浇注区和位于底部的第一产水区。密封端封接头的结构和产水端封接头基本一致，只是没有出水接头和出水孔。密封端封接头包括第二壳体和第二限位件，第二壳体具有阶梯状的第二空腔，第二空腔分为第二浇注区和第二产水区。在安装时，平板陶瓷膜的产水端和密封端分别放入并浇注固定于第一浇注区和第二浇注区而不能分别进入第一产水区和第二产水区，以保证密封性。产水端封接头和密封端封接头分别通过第一限位件和第二限位件被限位于膜堆架。

Description

平板陶瓷膜封接头套件

技术领域

本发明涉及一种封接头套件，尤其涉及一种平板陶瓷膜封接头套件。

背景技术

超滤技术是膜分离技术的一种，是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离的技术，具有分离、浓缩、纯化和精制的功能，在食品、环保、医药、生物等众多领域取得了广泛的应用。按照膜组件的结构不同可分为平板膜、管状膜、卷式膜、中空纤维膜等。平板陶瓷膜就是平板膜中的一种。不管是哪种结构形式的膜组件，膜组件的浇注密封都是其制作过程的重要环节，这会决定着最终的产水水质能否达标。

目前像中空纤维超滤膜等膜组件的浇注密封工艺已经比较成熟，封接头的结构也有很多种，有很多相关专利技术来解决密封问题。但平板陶瓷膜组件的密封工艺目前还存在的一个主要问题是，由于封接头结构设计的因素导致了封接头和平板陶瓷膜之间接合的密封性不好，容易出现局部未被浇注密封到。而胶水也容易渗透而导致平板陶瓷膜的膜片通孔被胶水密封堵塞，影响平板陶瓷膜组件的正常运行，引起产水水质不达标。平板陶瓷膜组件在制作过程中也容易出现局部不均匀而导致平板陶瓷膜不能平整的放置于封接头中，从而影响和封接头之间的密封性。且已有的封接头结构多种多样，对不同规格的平板陶瓷膜产品的通用性较差。此外，封接头和平板陶瓷膜接合时，平板陶瓷膜插入封接头内的深度难以比较精确地掌控。平板陶瓷膜往往容易插入封接头内太深，封接头的浇注密封区域会占用平板陶瓷膜的部分膜片面积，从而导致平板陶瓷膜的有效膜面积减小，降低平板陶瓷膜组件的工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种平板陶瓷膜封接头套件，解决现有的封接头不仅和平板陶瓷膜之间接合的密封性不好，浇注密封区域还会堵塞平板陶瓷膜的部分通孔和占用平板陶瓷膜的部分面积的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种平板陶瓷膜封接头套件，所述平板陶瓷膜封接头套件用于将平板陶瓷膜安装于膜堆架，所述平板陶瓷膜封接头套件包括产水端封接头和密封端封接头。

产水端封接头包括第一壳体、出水接头以及第一限位件，第一壳体的顶部具有开口，第一壳体的内部形成底部相对顶部更狭窄的阶梯状的第一空腔，第一空腔分为第一浇注区和第一产水区，第一产水区位于第一浇注区底部，第一产水区的横截面积小于第一浇注区的横截面积，第一壳体对应第一产水区的壳壁上设有出水孔，出水接头连接于出水孔，第一限位件设置于第一壳体的外壁。

密封端封接头包括第二壳体和第二限位件，第二壳体的顶部具有开口，第二壳体的内部形成底部相对顶部更狭窄的阶梯状的第二空腔，第二空腔分为第二浇注区和第二产水区，第二产水区位于第二浇注区底部，第二产水区的横截面积小于第二浇注区的横截面积，第二限位件设置于第二壳体的外壁。在安装时，平板陶瓷膜的产水端放入并浇注固定于第一浇注区而不能进入第一产水区，平板陶瓷膜的密封端放入并浇注固定于第二浇注区而不能进入第二产水区，产水端封接头通过第一限位件被限位于膜堆架，密封端封接头通过第二限位件被限位于膜堆架。

根据本发明一实施例，第一壳体和第二壳体的内壁均倾斜，第一浇注区和第二浇注区的长度均大于平板陶瓷膜的宽度，第一产水区和第二产水区的长度均小于平板陶瓷膜宽度。

根据本发明一实施例，第一浇注区和第二浇注区的深度均为6mm-8mm，第一浇注区和第二浇注区的顶部长度均比平板陶瓷膜宽度大6mm-8mm，第一浇注区和第二浇注区的底部长度均比平板陶瓷膜宽度大3mm-5mm；第一产水区和第二产水区的顶部长度均等于平板陶瓷膜宽度，第一产水区和第二产水区的底部长度均比平板陶瓷膜宽度小4mm-6mm。

根据本发明一实施例，产水端封接头和密封端封接头均具有两端，第一壳体在对应产水端封接头两端的内壁均为圆弧过渡形状，第二壳体在对应密封端封接头两端的内壁也均为圆弧过渡形状。

根据本发明一实施例，第一限位件和第二限位件的数量均为两个，两个第一限位件分别位于产水端封接头的两端，两个第二限位件分别位于密封端封接头的两端，第一限位件和第二限位件均呈U型，第一限位部和第二限位部各自的两端分别具有一个弧形凸起和一个弧形凹槽。

根据本发明一实施例，第一限位件距离产水端封接头端部的距离为15mm-20mm，第二限位件距离密封端封接头端部的距离为15mm-20mm，弧形凸起的外径为4mm，弧形凸起的高度为1.4mm-1.6mm，弧形凹槽的内径为4mm，弧形凹槽的槽深为1.4mm-1.6mm。

根据本发明一实施例，出水孔位于第一壳体的底部。

根据本发明一实施例，出水孔的数量为两个，两个出水孔间隔分布于第一壳体对应第一产水区的两侧。

根据本发明一实施例，产水端封接头的长度比平板陶瓷膜的产水端宽度长8mm-12mm，密封端封接头的长度比平板陶瓷膜的密封端宽度长8mm-12mm。

根据本发明一实施例，产水端封接头和密封端封接头的材质均为ABS树脂。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明的第一壳体内部的第一产水区的横截面积小于第一浇注区的横截面积，使得在第一壳体内形成底部相对顶部更狭窄的阶梯状的第一空腔，这样当安装时，平板陶瓷膜的产水端能够放入第一浇注区并被浇注固定，平板陶瓷膜的产水端被卡在第一浇注区而不能进入第一产水区，也就是说第一浇注区的宽度大于平板陶瓷膜产水端宽度，而第一产水区的宽度小于平板陶瓷膜产水端宽度。通过将第一壳体的内部设置为顶部宽底部窄的结构，一方面既保证了平板陶瓷膜产水端能够顺利放入产水封接头的第一浇注区并完全被胶水包裹浸透，避免局部未被浇注到而影响密封性的问题；另一方面又可以保证平板陶瓷膜不能进入第一产水区，避免胶水渗透而密封堵塞位于第一产水区的产水出口。而密封端封接头的结构和效果同理。另外，由于第一壳体和第二壳体内分别对应具有阶梯状的第一空腔和第二空腔，因此在安装接合时，平板陶瓷膜的两端分别对应插入产水端封接头和密封端封接头内部的深度是固定且可以精确掌控的，即平板陶瓷膜的两端只能分别对应地插入并卡在第一浇注区和第二浇注区，平板陶瓷膜两端分别插入的深度即为第一浇注区和第二浇注区的深度，这样可以避免平板陶瓷膜插入太深而导致封接头的浇注密封区域占用平板陶瓷膜的膜面积。

本发明的第一浇注区和第二浇注区的宽度均大于平板陶瓷膜的宽度，第一产水区和第二产水区的宽度均小于平板陶瓷膜宽度，使得平板陶瓷膜的两端既能分别放入第一浇注区和第二浇注区，又不能进入第一产水区和第二产水区。而第一壳体和第二壳体的内壁均倾斜设置，使得在一定范围内不同宽度规格的平板陶瓷膜两端均能分别卡在第一浇注区和第二浇注区，也就是说，平板陶瓷膜封接头套件适用于不同规格的平板陶瓷膜产品，解决了封接头的通用性问题。

本发明的第一壳体和第二壳体的两端分别设置为圆弧过渡形状，可便于平板陶瓷膜的两端分别与产水端封接头和密封端封接头比较吻合圆滑地衔接。

本发明在产水端封接头的两端分别设置第一限位件，在密封端封接头的两端分别设置第二限位件，并且第一限位件和第二限位件的形状均为U型，可便于和平板陶瓷膜固定安装，避免了在运行过程中平板陶瓷膜在反冲洗强度和曝气强度大的情况下发生位移现象，解决了封接头的固定性问题。

附图说明

图1是本发明提供的平板陶瓷膜封接头套件中的产水端封接头的剖视图；

图2是图1中的产水端封接头的俯视图；

图3是图1中的产水端封接头在A-A位置的剖视图；

图4是本发明提供的平板陶瓷膜封接头套件中的密封端封接头的剖视图。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本发明以使得本领域技术人员能够实施本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本发明精神和范围的其他方案。

如图1至图4所示，本发明提供一种平板陶瓷膜封接头套件，尤其是一种用于将平板陶瓷膜安装于膜堆架的平板陶瓷膜封接头套件。具体地，所述平板陶瓷膜封接头套件包括产水端封接头10和密封端封接头20。

如图1和图2所示，产水端封接头10呈长条状并具有预定的长度，产水端封接头10具有两端。其中产水端封接头10的长度是指基于图1所示的附图左端到附图右端的距离。产水端封接头10的材质为ABS树脂(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，或者其他同类型的材质。可选地，产水端封接头10的长度比平板陶瓷膜的产水端宽度长8mm-12mm，这样，在安装接合时，产水端封接头10的长度对应平板陶瓷膜的宽度，产水端封接头10长度设置得略大于平板陶瓷膜宽度，使得平板陶瓷膜的产水端能够方便地固定封装于产水端封接头10。产水端封接头10包括第一壳体11、出水接头12以及第一限位件13。第一壳体11的顶部具有开口111，第一壳体11的内部形成底部相对顶部更狭窄的阶梯状的第一空腔112。也就是说，第一壳体11的内部具有顶部宽底部窄的第一空腔112。第一空腔112分为第一浇注区1121和第一产水区1122，其中第一产水区1122位于第一浇注区1121底部，第一产水区1122的横截面积小于第一浇注区1121的横截面积。也就是说，相比较而言，位于顶部的第一浇注区1121更宽，位于底部的第一产水区1122更窄，以使第一空腔112形成顶部宽底部窄的阶梯状。第一浇注区1121的长度大于平板陶瓷膜产水端宽度，而第一产水区1122的长度小于平板陶瓷膜产水端宽度。安装时，平板陶瓷膜的产水端放入并浇注固定于第一浇注区1121而不能进入第一产水区1122，也即平板陶瓷膜的产水端被卡在第一浇注区1121。

可以理解的是，尽管第一壳体11内部是顶部宽底部窄的结构设计，但是第一壳体11的外部轮廓其顶部和底部宽度可以一样，只要第一壳体11顶部和底部的壳体厚度不同即可实现。可选地，于本实施例中，基于图1所示的方向，第一壳体11的底壁厚度为1.5mm-2.5mm，优选2mm，即图1中F位置所指的壳壁的厚度。第一壳体11的深度为12mm-15mm。

第一壳体11对应第一产水区1122的壳壁上设有出水孔113，也就是说，出水孔113位于第一壳体11的底部，以排出产水。可选地，于本实施例中，出水孔113的数量为一个，且出水孔113位于第一壳体11的底面。于其他实施例中，出水孔113的数量可为多个，例如，对于大型的平板陶瓷膜而言，产水端封接头10和密封端封接头20的尺寸也相应地较大，出水孔113的数量可为两个，两个出水孔113分别间隔分布于第一壳体11对应第一产水区1122的两侧。

进一步地，第一壳体11的内壁倾斜，使得在一定范围内不同宽度规格的平板陶瓷膜的产水端均能被卡在第一浇注区1121，这样产水端封接头10能够适用于不同规格的平板陶瓷膜产品，增强产水端封接头10的通用性。

具体地，第一浇注区1121的深度为6mm-8mm，第一浇注区1121的顶部长度比平板陶瓷膜宽度大6mm-8mm，第一浇注区1121的底部长度比平板陶瓷膜宽度大3mm-5mm。第一浇注区1121设置为顶部宽底部窄的结构，可以避免了平板陶瓷膜在制作过程的局部不均匀而导致不能平整地放置在第一浇注区1121。第一产水区1122的顶部长度等于平板陶瓷膜宽度。第一产水区1122的底部长度比平板陶瓷膜宽度小4mm-6mm，优选5mm。

再进一步地，第一壳体11在对应产水端封接头10两端的内壁为圆弧过渡形状，如图2中B和C位置所示。这样的设计可便于平板陶瓷膜的端部和产水端封接头10比较吻合圆滑地衔接。

出水接头12连接于出水孔113。在使用时，出水接头12和外部产水管连接，用于排出产水。可选地，出水接头12采用插管式接头插接于出水孔113。

第一限位件13设置于第一壳体11的外壁。在安装时，整个产水端封接头10通过第一限位件13固定并限位于膜堆架。

第一限位件13的数量为两个，两个第一限位件13分别对称地位于产水端封接头10的两端。可选地，于本实施例中，第一限位件13距离产水端封接头10端部的距离L1为15mm-20mm。但是在其他实施例中，第一限位件13和产水端封接头10端部的距离L1可以根据实际需求合理设置。第一限位件13呈U型，第一限位件13的两端分别具有一个弧形凸起131和一个弧形凹槽132。可选地，于本实施例中，弧形凸起131的外径R1为4mm，弧形凸起131的高度H为1.4mm-1.6mm；弧形凹槽132的内径R2为4mm，弧形凹槽132的槽深D为1.4mm-1.6mm。通过设计U型结构的第一限位件13，可便于和产水端封接头10固封在一起的平板陶瓷膜的产水端安装于膜堆架和从膜堆架上拆卸下来，确保平板陶瓷膜的固定限位。

如图3所示，密封端封接头20的结构和产水端封接头10的结构基本一致，不同之处在于，密封端封接头20没有出水孔113和出水接头12。具体而言，密封端封接头20呈长条状并具有预定的长度，密封端封接头20具有两端。其中密封端封接头20的长度是指基于图4所示的附图左端到附图右端的距离。密封端封接头20的材质为ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，或者其他同类型的材质。可选地，密封端封接头20的长度比平板陶瓷膜的密封端宽度长8mm-12mm，这样，在安装接合时，密封端封接头20的长度对应平板陶瓷膜的宽度，密封端封接头20长度设置得略大于平板陶瓷膜宽度，使得平板陶瓷膜的密封端能够方便地固定封装于密封端封接头20。密封端封接头20包括第二壳体21、和第二限位件22。第二壳体21的顶部具有开口211，第二壳体21的内部形成底部相对顶部更狭窄的阶梯状的第二空腔212。也就是说，第二壳体21的内部具有顶部宽底部窄的第二空腔212。第二空腔212分为第二浇注区2121和第二产水区2122，其中第二产水区2122位于第二浇注区2121底部，第二产水区2122的横截面积小于第二浇注区2121的横截面积。也就是说，相比较而言，位于顶部的第二浇注区2121更宽，位于底部的第二产水区2122更窄，以使第二空腔212形成顶部宽底部窄的阶梯状。第二浇注区2121的长度大于平板陶瓷膜密封端宽度，而第二产水区2122的长度小于平板陶瓷膜密封端宽度。安装时，平板陶瓷膜的密封端放入并浇注固定于第二浇注区2121而不能进入第二产水区2122，也即平板陶瓷膜的密封端被卡在第二浇注区2121。

可以理解的是，尽管第一壳体21内部是顶部宽底部窄的结构设计，但是第一壳体21的外部轮廓其顶部和底部宽度可以一样，只要第一壳体21顶部和底部的壳体厚度不同即可实现。可选地，于本实施例中，第二壳体21的厚度均为1.5mm-2.5mm，优选2mm，即图4中G位置所指的壳壁的厚度。第二壳体21的深度为12mm-15mm。

进一步地，第二壳体21的内壁倾斜，使得在一定范围内不同宽度规格的平板陶瓷膜的密封端均能被卡在第二浇注区2121，这样密封端封接头20能够适用于不同规格的平板陶瓷膜产品，增强密封端封接头20的通用性。

具体地，第二浇注区2121的深度为6mm-8mm，第二浇注区2121的顶部长度比平板陶瓷膜宽度大6mm-8mm，第二浇注区2121的底部长度比平板陶瓷膜宽度大3mm-5mm。第二浇注区2121设置为顶部宽底部窄的结构，可以避免了平板陶瓷膜在制作过程的局部不均匀而导致不能平整地放置在第二浇注区2121。第二产水区2122的顶部长度等于平板陶瓷膜宽度。第二产水区1122的底部长度比平板陶瓷膜宽度小4mm-6mm，优选5mm。

再进一步地，第二壳体21在对应密封端封接头20两端的内壁为圆弧过渡形状，如图2中D和E位置所示。这样的设计可便于平板陶瓷膜的端部和密封端封接头20比较吻合圆滑地衔接。

第二限位件22设置于第二壳体21的外壁。在安装时，整个密封端封接头20通过第二限位件22固定并限位于膜堆架。

第二限位件22的数量为两个，两个第二限位件22分别对称地位于密封端封接头20的两端。可选地，于本实施例中，第二限位件22距离密封端封接头20端部的距离L2为15mm-20mm。但是在其他实施例中，第二限位件22和密封端封接头20端部的距离L2可以根据实际需求合理设置。第二限位件22呈U型，第二限位件22的两端分别具有一个弧形凸起221和一个弧形凹槽222。可选地，于本实施例中，弧形凸起221的外径为4mm，弧形凸起221的高度为1.4mm-1.6mm；弧形凹槽222的内径为4mm，弧形凹槽222的槽深为1.4mm-1.6mm。通过设计U型结构的第二限位件22，可便于和密封端封接头20固封在一起的平板陶瓷膜的密封端安装于膜堆架和从膜堆架上拆卸下来，确保平板陶瓷膜的固定限位。

本发明通过将第一壳体11和第二壳体21的内部分别对应设置阶梯状第一空腔112和第二空腔212；这样当安装时，平板陶瓷膜的产水端和密封端能够分别对应地放入第一浇注区1121和第二浇注区2121并被浇注固定，以使平板陶瓷膜的两端分别对应地被卡在第一浇注区1121和第二浇注区2121而不能分别对应地进入第一产水区1122和第二产水去2122。这样具有顶部宽底部窄的空腔结构的第一壳体11和第二壳体21，一方面既保证了平板陶瓷膜两端能够分别顺利地放入第一浇注区1121和第二浇注区2121并完全被胶水或环氧树脂完全包裹浸润，避免局部未被浇注到而影响密封性和产水水质的问题，消除了浇注过程采取的消泡方式不能顺利排气泡的问题；另一方面又可以保证平板陶瓷膜不能进入第一产水区1122和第二产水区2122，避免胶水渗透而密封堵塞位于第一产水区1122的出水孔113，保证了出水孔113的完整，不会因胶水堵塞而影响平板陶瓷膜运行的稳定性。此外，还能保证在安装接合时，平板陶瓷膜的两端分别对应插入产水端封接头10和密封端封接头20内部的深度是固定且可以精确掌控的，即平板陶瓷膜的两端分别插入的深度即为第一浇注区1121和第二浇注区2121的深度，这样可以避免平板陶瓷膜插入太深而导致封接头的浇注密封区域占用平板陶瓷膜的膜面积，在满足平板陶瓷膜固定的同时，实现产水端封接头10和密封端封接头20之间的膜间距合理，膜堆面积得到有效提高的效果。

值得一提的是，所述平板陶瓷膜封接头套件中的产水端封接头10和密封端封接头20的结构尺寸通常会根据具体的平板陶瓷膜片的大小确定，第一浇注区1121和第二浇注区2121的尺寸高度、第一产水区1122和第二产水区2122的尺寸高度以及出水孔113的结构都可以根据实际需求合理设计。

另外，第一限位件13和第二限位件22可便于产水端封接头10和密封端封接头20两者与平板陶瓷膜的固定安装和拆卸，保证了整个膜堆的平板陶瓷膜安装保持在同一位置，避免了在运行过程中平板陶瓷膜在反冲洗强度和曝气强度大的情况下发生位移现象，解决了封接头的固定性问题，在确保平板陶瓷膜片位置固定和拆卸方便的前提下提高经济性。第一限位件13和第二限位件22各自的弧形凸起131、221的外径等于弧形凹槽132、222的内径，这样的设计可以确保平板陶瓷膜片在安装过程的限位固定作用。第一限位件13和第二限位件22的结构不限于上述的U型，例如，第一限位件13和第二限位件22均可以为圆弧形。又例如，根据实际需求，第一限位件13的两端均具有弧形凸起131而没有弧形凹槽132，或者第一限位件13的两端均具有弧形凹槽132而没有弧形凸起131；第二限位件22同理。再例如，第一限位件13和第二限位件22均为卡扣或其他其能起固定限位作用的部件即可。在制作过程中，第一限位件13和第一壳体11采用浇注的方式一体成型；第二限位件22和第二壳体21也采用浇注的方式一体成型。

本发明针对平板陶瓷膜尤其是平板陶瓷超滤膜的封接头进行设计，解决了传统平板陶瓷膜的密封性、固定性及通用性问题，保证平板陶瓷膜的浇注密封性，不会减少有效膜面积及导致平板陶瓷膜的产水端被胶水密封等问题，同时在满足安装检修方便的情况下保证每张平板陶瓷膜片的位置固定，不因反洗及曝气强度增大而发生膜片移位现象，所述平板陶瓷膜封接头套件通用性强，可适用于同类型的平板陶瓷膜的密封。相比较其他结构的封接头，所述平板陶瓷膜封接头套件具有加工制作比较简单，平板陶瓷膜片的安装拆卸更加方便的优势。

本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本发明的实施例只作为举例，并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本发明的实施方式可以有任何变形和修改。

Claims (5)

1.一种平板陶瓷膜封接头套件，用于将平板陶瓷膜安装于膜堆架，其特征在于，所述平板陶瓷膜封接头套件包括：

产水端封接头，包括第一壳体、出水接头以及第一限位件，所述第一壳体的顶部具有开口，所述第一壳体的内部形成底部相对顶部更狭窄的阶梯状的第一空腔，所述第一空腔分为第一浇注区和第一产水区，所述第一产水区位于所述第一浇注区底部，所述第一产水区的横截面积小于所述第一浇注区的横截面积，所述第一壳体对应所述第一产水区的壳壁上设有出水孔，出水接头连接于所述出水孔，所述第一限位件设置于所述第一壳体的外壁；

密封端封接头，包括第二壳体和第二限位件，所述第二壳体的顶部具有开口，所述第二壳体的内部形成底部相对顶部更狭窄的阶梯状的第二空腔，所述第二空腔分为第二浇注区和第二产水区，所述第二产水区位于所述第二浇注区底部，所述第二产水区的横截面积小于所述第二浇注区的横截面积，所述第二限位件设置于所述第二壳体的外壁；在安装时，平板陶瓷膜的产水端放入并浇注固定于所述第一浇注区而不能进入所述第一产水区，平板陶瓷膜的密封端放入并浇注固定于所述第二浇注区而不能进入所述第二产水区，所述产水端封接头通过所述第一限位件被限位于膜堆架，所述密封端封接头通过所述第二限位件被限位于膜堆架；

所述第一壳体和所述第二壳体的内壁均倾斜，所述第一浇注区和所述第二浇注区的长度均大于平板陶瓷膜的宽度，所述第一产水区和所述第二产水区的长度均小于平板陶瓷膜宽度；

所述第一浇注区和所述第二浇注区的深度均为6mm-8mm，所述第一浇注区和所述第二浇注区的顶部长度均比平板陶瓷膜宽度大6mm-8mm，所述第一浇注区和所述第二浇注区的底部长度均比平板陶瓷膜宽度大3mm-5mm；所述第一产水区和所述第二产水区的顶部长度均等于平板陶瓷膜宽度，所述第一产水区和所述第二产水区的底部长度均比平板陶瓷膜宽度小4mm-6mm；

所述产水端封接头和所述密封端封接头均具有两端，所述第一壳体在对应所述产水端封接头两端的内壁均为圆弧过渡形状，所述第二壳体在对应所述密封端封接头两端的内壁也均为圆弧过渡形状；

第一限位件和第二限位件的数量均为两个，两个所述第一限位件分别位于所述产水端封接头的两端，两个所述第二限位件分别位于所述密封端封接头的两端，所述第一限位件和所述第二限位件均呈U型，所述第一限位件和所述第二限位件各自的两端分别具有一个弧形凸起和一个弧形凹槽；

所述第一限位件距离所述产水端封接头端部的距离为15mm-20mm，所述第二限位件距离所述密封端封接头端部的距离为15mm-20mm，所述弧形凸起的外径为4mm，所述弧形凸起的高度为1.4mm-1.6mm，所述弧形凹槽的内径为4mm，所述弧形凹槽的槽深为1.4mm-1.6mm。

2.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜封接头套件，其特征在于，所述出水孔位于所述第一壳体的底部。

3.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜封接头套件，其特征在于，所述出水孔的数量为两个，两个所述出水孔间隔分布于所述第一壳体对应所述第一产水区的两侧。

4.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜封接头套件，其特征在于，所述产水端封接头的长度比平板陶瓷膜的产水端宽度长8mm-12mm，所述密封端封接头的长度比平板陶瓷膜的密封端宽度长8mm-12mm。

5.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜封接头套件，其特征在于，所述产水端封接头和所述密封端封接头的材质均为ABS树脂。