CN218614987U - 一种用于气路堵塞的气塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于气路堵塞的气塞结构，属于管道加工设备技术领域。为了解决现有的气密性不好的问题，提供一种用于气路堵塞的气塞结构，包括连接轴和套设在连接轴上的密封组件，所述密封组件包括两个沿连接轴的轴向间隔设置且呈圆形的弹性密封片，其特征在于，所述连接轴的一端周向具有环形挡沿，所述连接轴的另一端沿轴向具有一体成型的连接部，所述连接部具有系绳孔，所述连接轴上连接有紧固件，所述密封组件抵靠在所述环形挡沿上且通过所述紧固件固定在所述连接轴上。能有效的避免使用过程中出现连接部的松动等问题，实现高稳定性的优点。

Description

一种用于气路堵塞的气塞结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于气路堵塞的气塞结构，属于管道加工设备技术领域。

背景技术

塑料增强管道通常是通过在管道内设置增强纤维材料来实现增强的功能，一般包括内层、纤维增强层和外层三层结构，在生产加工过程中，通过在管道加工设备的芯管上缠绕连续增强纤维形成筒状的增强层，再经过成型模具的模腔与注入其内的熔融的塑料材料进行一次性复合成型形成管坯，管坯再进入真空冷却箱进行定径和冷却定型，而后进入切割等工序得到最终的塑料增强管道。

但是，目前的成型设备在管坯进入真空冷却箱内进行定径和冷却定型时，通常是利用真空冷却箱内的真空定径套内产生的真空负压作用使管道扩张，紧贴在其内的真空定径套的内壁而实现定径，相当于通过外压法来实现定径的功能，这种方式只能实现部分管径要求的定径功能。另外，现有的在塑料增强管道的生产加工中，通过在管道内设气堵装置的内压法，从内部充入气体将管壁撑圆，直到在真空冷却箱内的定径套内管材水冷定形，来达到定径的功能，而目前的气堵装置主要包括用钢骨架将橡胶板夹在中间，钢骨架两端螺接有用于系绳的连接件，且是通过连接件上的挡沿对橡胶板进行固定，但是，由于在塑料管道加工的过程中，在牵引的过程中，现有的结构易造成系绳的连接件松动，稳定性变差，同时，连接件的松动也会导致橡胶板的整体松动，从而导致使用时对气路的堵塞效果不佳的问题。

发明内容

本实用新型针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种用于气路堵塞的气塞结构，解决的问题是如何实现连接稳定性高和堵气密封性好的特性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种用于气路堵塞的气塞结构，包括连接轴和套设在连接轴上的密封组件，所述密封组件包括两个沿连接轴的轴向间隔设置且呈圆形的弹性密封片，其特征在于，所述连接轴的一端周向具有环形挡沿，所述连接轴的另一端沿轴向具有一体成型的连接部，所述连接部具有系绳孔，所述连接轴上连接有紧固件，所述密封组件抵靠在所述环形挡沿上且通过所述紧固件固定在所述连接轴上。

本气塞结构通过使具有系绳孔的连接部与连接轴整体一体成型，这样在使用的塑料增强管道的加工过程中将气塞结构的整体进行固定，有效的避免使用过程中出现连接部的松动等问题，保证了使用过程中具有高稳定性的优点；同时，通过将紧固件连接在连接轴上并对密封组件进行固定，利用环形挡沿与紧固件对密封组件进行有效的固定，且由于具有系绳孔的连接部与连接轴整体一体成型在使用时，不会影响到紧固件的固定效果，保证密封组件的固定效果从而保持其整体对内部的通道的气路堵塞效果。

上述用于气路堵塞的气塞结构中，所述紧固件为螺母，所述连接轴靠近连接部侧的外周具有外螺纹，所述螺母与所述连接轴的外螺纹通过螺纹连接。通过螺纹连接可以根据实际需要调节松紧度，能够更有效的对密封组件进行固定，且还可以利用螺纹连接固定的优点调整两个弹性密封片之间的间隔距离，更好的提高整体的稳定性和堵塞效果，保证其整体的密封功能。

上述用于气路堵塞的气塞结构中，每个所述弹性密封片的两侧均通过两个呈圆形的夹片夹紧，所有的所述夹片均套设在连接轴上，每个所述弹性密封片的外径均大于所述夹片的外径。使弹性密封片外周部分位于夹片的外侧，在对弹性密封片进行有效固定，保持弹性密封片的稳定，同时，使弹性密封片的外周具有一定的形变区间，使在管道加工时，能利用弹性密封片的外周弹性作用在管道的内壁上，保持其具有较好的堵塞功能。

上述用于气路堵塞的气塞结构中，每个所述弹性密封片朝向连接部侧的外周边缘呈向外凸出的圆弧倒角。通过使朝向连接部侧的弹性密封片的外周边缘形成圆弧倒角，目的是为了在该气塞用于管道成型加工的过程中，基于管道的牵引方向，采用圆弧倒角的结构，能够使它们之间更平滑的弹性接触在表面，既能保持整体的堵塞效果，又能更好的减少对管道加工的影响。

上述用于气路堵塞的气塞结构中，靠近所述环形挡沿侧的所述弹性密封片两侧的所述夹片的直径不同，且位于所述环形挡沿侧的所述夹片的外径大于另一侧的所述夹片的直径。

利用夹片的外径大小不同，使位于环形挡沿侧的夹片外径更大一点，能使该侧的弹性密封片的形变区间相对小一点，另一方面，是出于平衡气塞结构的整体稳定性，通过使该侧的夹片更大一点，能更好的避免其出现倾斜现象，实现更好的支撑性，作为进一步的优选，远离所述环形挡沿侧的所述弹性密封片两侧的所述夹片的直径相同，两个所述夹片的外径小于靠近所述环形挡沿侧的所述夹片的外径。使靠近连接部侧的弹性密封片具有更大的形变区间，能更有效的保持其在使用时弹性作用在管道的内壁上，同时，又能够与另一个弹性密封片形成双重的堵塞功能，达到更好的堵气效果。

上述用于气路堵塞的气塞结构中，所述密封组件还包括套设在所述连接轴上的限位管，所述限位管位于两个所述弹性密封片之间，所述限位管的两端分别抵靠在其两侧的所述夹片上。能限制两个弹性密封片的间隔距离，提高稳定性，且这里的限位管直接套设在连接轴上，具有更换方便的特性，可直接能够调节限位管的长度大小来调节两个弹性密封片之间的间距，也能够实现更好的保持整体在使用过程中的稳定性，更有效的避免在使用过程中出现倾斜现象，从而也能保持整体的堵塞功效。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过使具有系绳孔的连接部与连接轴整体一体成型，有效的避免使用过程中出现连接部的松动等问题，实现高稳定性的优点，且通过将紧固件连接在连接轴上并对密封组件进行固定，保证弹性密封片的气路堵塞效果。

2.通过使位于环形挡沿侧的夹片外径更大一点，能使该侧的弹性密封片的形变区间相对小一点，能更好的避免其出现倾斜现象，实现更好的支撑性和平衡性，提高堵塞的稳定效果，且又能够与另一个弹性密封片形成双重的堵塞功能，达到更好的堵气效果。

附图说明

图1是本用于气路堵塞的气塞结构的剖示结构示意图。

图中，1、连接轴；11、环形挡沿；12、连接部；13、外螺纹；121、系绳孔；2、密封组件；21、弹性密封片；211、圆弧倒角；22、夹片；23、限位管；3、紧固件。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，但是本实用新型并不限于这些实施例。

结合图1所示，本用于气路堵塞的气塞结构包括连接轴1和套设在连接轴1上的密封组件2，密封组件2包括两个沿连接轴1的轴向间隔设置且呈圆形的弹性密封片21，更重要的是，本气塞结构还包括在连接轴1的一端周向具有环形挡沿11，相当于作为该端的限位结构用来阻挡密封组件的功能；连接轴1的另一端沿轴向具有一体成型的连接部12，连接部12上具有系绳孔121，连接轴1上连接有紧固件3，密封组件2抵靠在环形挡沿11上且通过紧固件3固定在连接轴1上。相当于将密封组件2抵靠在环形挡沿11后，通过紧固件3将密封组件2进行固定，使其在轴向上也进行固定的目的。

更进一步的实施方案，上述紧固件3为螺母，连接轴1靠近连接部12侧的外周具有外螺纹13，螺母与连接轴1的外螺纹13通过螺纹连接。利用螺母将上述的密封组件进行固定且使其抵靠在环形挡沿11上。作为另一固定方式，这里的紧固件3还可以采用限位销，且在连接轴1的轴向方向上设有若干个定位孔，通过将限位销插入相应的定位孔对密封组件2进行固定。也可以采用卡簧卡接在连接轴1上对密封组件2进行固定均可。

更进一步的实施方案，在每个弹性密封片21的两侧均通过两个呈圆形的夹片22夹紧，使每个弹性密封片21均通过两个夹片22进行夹紧固定，且使所有的夹片22均套设在连接轴1上，每个弹性密封片21的外径均大于夹片22的外径。使对弹性密封片21进行固定的同时，仍能保持弹性密封片21的外周保持其弹性作用，在使用时能有效的弹性作用在管道的内壁上，来实现对内部进行堵塞的功能，上述所有的夹片22可采用塑料材质的圆形塑料板，也可采用圆形的金属板。最好使上述每个弹性密封片21朝向连接部12侧的外周边缘呈向外凸出的圆弧倒角211。即形成单侧倒圆弧角的特性，能保持其具有更好的连接性，使接触处在加工时具有更好的平滑性，更利于保持整体的稳定性。

更进一步的实施方案，上述靠近环形挡沿11侧的弹性密封片21两侧的夹片22的直径不同，且位于环形挡沿11侧的夹片22的外径大于另一侧的夹片22的直径。进一步的，还使远离环形挡沿11侧的弹性密封片21两侧的夹片22的直径相同，两个夹片22的外径小于靠近环形挡沿11侧的夹片22的外径。最好使密封组件2还包括套设在连接轴1上的限位管23，限位管23位于两个弹性密封片21之间，限位管23的两端分别抵靠在其两侧的夹片22上。使两个弹性密封片21之间具有间隔，且通过限位管进行限位固定，能够更好的保持两个弹性密封片21的稳定性，提高整体的堵塞效果。

在塑料增强管道加工时，将本气塞结构的整体放入管道成型时的内部，再使本气塞结构的两个弹性密封片21弹性作用在管坯的内壁上，而通过将柔性拉绳如钢丝绳的一端捆绑在上述系绳孔121上，再将柔性拉绳的另一端捆绑固定在成型模具的出口端侧上，在纤维增强层或管道向前移动的过程中带动气塞整体同步向前移动，再利用柔性拉绳在张紧后的拉力将气塞结构整体进行定位固位，拉紧时，气塞结构整体位于真空冷却箱内的相应位置，与真空冷却箱内的真空定径套相互配合对管坯进行定径，而两个弹性密封片21能弹性作用在管坯的内壁上，对内部的通道进行堵塞，从而对通入其内的空气形成堵塞，使管坯内保持一定的压力从内部起到支撑的功能。

本实用新型中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本实用新型已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本实用新型的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (7)

1.一种用于气路堵塞的气塞结构，包括连接轴(1)和套设在连接轴(1)上的密封组件(2)，所述密封组件(2)包括两个沿连接轴(1)的轴向间隔设置且呈圆形的弹性密封片(21)，其特征在于，所述连接轴(1)的一端周向具有环形挡沿(11)，所述连接轴(1)的另一端沿轴向具有一体成型的连接部(12)，所述连接部(12)上具有系绳孔(121)，所述连接轴(1)上连接有紧固件(3)，所述密封组件(2)抵靠在所述环形挡沿(11)上且通过所述紧固件(3)固定在所述连接轴(1)上。

2.根据权利要求1所述用于气路堵塞的气塞结构，其特征在于，所述紧固件(3)为螺母，所述连接轴(1)靠近连接部(12)侧的外周具有外螺纹(13)，所述螺母与所述连接轴(1)的外螺纹(13)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述用于气路堵塞的气塞结构，其特征在于，每个所述弹性密封片(21)的两侧均通过两个呈圆形的夹片(22)夹紧，所有的所述夹片(22)均套设在连接轴(1)上，每个所述弹性密封片(21)的外径均大于所述夹片(22)的外径。

4.根据权利要求1所述用于气路堵塞的气塞结构，其特征在于，每个所述弹性密封片(21)朝向连接部(12)侧的外周边缘呈向外凸出的圆弧倒角(211)。

5.根据权利要求3所述用于气路堵塞的气塞结构，其特征在于，靠近所述环形挡沿(11)侧的所述弹性密封片(21)两侧的所述夹片(22)的直径不同，且位于所述环形挡沿(11)侧的所述夹片(22)的外径大于另一侧的所述夹片(22)的直径。

6.根据权利要求5所述用于气路堵塞的气塞结构，其特征在于，远离所述环形挡沿(11)侧的所述弹性密封片(21)两侧的所述夹片(22)的直径相同，两个所述夹片(22)的外径小于靠近所述环形挡沿(11)侧的所述夹片(22)的外径。

7.根据权利要求6所述用于气路堵塞的气塞结构，其特征在于，所述密封组件(2)还包括套设在所述连接轴(1)上的限位管(23)，所述限位管(23)位于两个所述弹性密封片(21)之间，所述限位管(23)的两端分别抵靠在其两侧的所述夹片(22)上。

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