CN216416036U - 一种雾化器及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于气溶胶产生技术领域，涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。本申请提供的雾化器包括：壳体；底座套件，包括底座、导液件和发热丝，所述底座设置于所述壳体内且设有雾化腔，所述导液件与所述底座连接，所述发热丝在所述雾化腔内绕设于所述导液件且穿设于所述底座；电极套件，包括电极和电极座，所述电极座设置于所述底座远离所述雾化腔的一侧，所述电极穿设于所述电极座且压设于所述发热丝，以使得所述电极与所述发热丝电性连接。组装方便，能够实现自动化安装，成本低，效率高；发热丝只需穿过底座而不需要穿过电极座即可与电极连接，并且通过电极压在发热丝上面形成电连接，电极与发热丝的连接稳定不易松动。

Description

一种雾化器及气溶胶产生装置

技术领域

本申请涉及气溶胶产生技术领域，更具体的说，特别涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术

气溶胶产生装置通过加热不燃烧的方式将液体气溶胶基材加热雾化，产生气溶胶，近年来，气溶胶产生装置已得到广泛运用。现有的雾化器结构中，通常在导液棉上绕设发热丝，安装时，需人工将发热丝穿过底座和电极座上的孔，以使发热丝与设置在电极座内的电极连接，无法实现自动化组装，组装不方便，人工成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器及气溶胶产生装置，解决现有雾化器无法实现自动化组装，效率低的技术问题。

为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例提供了如下所述的技术方案：

一种雾化器，包括：

壳体；

底座套件，包括底座、导液件和发热丝，所述底座设置于所述壳体内且设有雾化腔，所述导液件与所述底座连接，所述发热丝在所述雾化腔内绕设于所述导液件且穿设于所述底座；

电极套件，包括电极和电极座，所述电极座设置于所述底座远离所述雾化腔的一侧，所述电极穿设于所述电极座且压设于所述发热丝，以使得所述电极与所述发热丝电性连接。

进一步地，所述底座包括上底座和下底座，所述上底座和所述下底座彼此对接以形成所述雾化腔，所述导液件夹设于所述上底座和所述下底座之间。

进一步地，所述底座设有通孔，所述发热丝穿所述通孔并呈弯折设置，以形成与所述电极连接的连接端。

进一步地，所述电极包括电极杆及电极帽，所述电极杆穿设于所述电极座，所述电极帽在所述电极座靠近所述底座的一侧与所述电极杆连接且压设于所述发热丝。

进一步地，所述壳体设有出气口，所述雾化器还包括气道管＝，所述气道管设有出气通道，所述出气通道的两端分别与所述雾化腔及所述出气口连通。

进一步地，所述雾化器还包括连接件，所述连接件分别连接所述气道管及所述底座。

进一步地，所述壳体内设有储液仓，所述底座设有与所述储液仓连通的排气孔。

进一步地，所述电极座上设有定位部，所述定位部插接于所述排气孔，以使所述电极座安装于所述底座。

进一步地，所述排气孔包括插接孔段及排气孔段，所述插接孔段与所述储液仓连通，所述定位部插接于所述插接孔段，所述排气孔段与所述插接孔段连通。

为了解决以上提出的技术问题，本实用新型实施例还提供了一种气溶胶产生装置，采用了如下所述的技术方案：

一种气溶胶产生装置，包括如上所述的雾化器。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：

一种雾化器及气溶胶产生装置及气溶胶产生装置，实现底座套件和电极套件的模块化，安装时，将底座套件安装于壳体内，然后将电极套件安装在底座套件上，使电极压设于发热丝，实现电极与发热丝的电性连接，组装方便，能够实现自动化安装，成本低，效率高；发热丝只需穿过底座而不需要穿过电极座即可与电极连接，并且通过电极压在发热丝上面形成电连接，电极与发热丝的连接稳定不易松动；电极座通过定位部安装于下底座的排气孔内，并将电极压设于发热丝的连接端上，从而排气孔不仅具备排气功能，还能与电极座的定位部配合，实现电极套件的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中雾化器的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中雾化器的爆炸图；

图3为现有技术中电极套件的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中电极套件的安装示意图；

图5为本实用新型实施例中下底座、导液件和发热丝的安装示意图；

图6为本实用新型实施例中下底座与发热丝的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中底座套件的安装示意图；

图8为本实用新型实施例中底座套件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中连接件与气道管的安装示意图；

图10为本实用新型实施例中储液瓶注液的示意图；

图11为本实用新型实施例中底座套件与连接件的安装示意图；

图12为本实用新型实施例中底座套件和连接件组装后的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中电极套件与底座套件的安装示意图；

图14为本实用新型实施例中雾化器安装后的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、储液仓；2、底座套件；21、上底座；22、下底座；23、发热丝；24、导液件；25、连接端；26、雾化腔；3、电极套件；31、电极；32、电极座；33、定位部；4、气道管；5、连接件；6、硅胶圈；7、排气孔；71、插接孔段；72、排气孔段；8、储液瓶。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将参照相关附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1和图2所示，一种雾化器，包括壳体1、底座套件2和电极套件3。

所述底座套件2包括底座、导液件24和发热丝，所述底座设置于所述壳体1内且设有雾化腔26，所述导液件24与所述底座连接，所述发热丝23在所述雾化腔26内绕设于所述导液件24且穿设于所述底座。

所述电极套件3包括电极31和电极座32，所述电极座32设置于所述底座远离所述雾化腔26的一侧，所述电极31穿设于所述电极座32且压设于所述发热丝23，以使得所述电极31与所述发热丝23电性连接。

本实用新型提供的雾化器，底座、导液件24和发热丝23形成底座套件2，电极31和电极座32形成电极套件3，实现底座套件2和电极套件3的模块化，安装时，将底座套件2安装于壳体1内，然后将电极套件3安装在底座套件2上，使电极31压设于所述发热丝23，实现电极31与发热丝23的电性连接，组装方便，能够实现自动化安装，成本低，效率高；发热丝23只需穿过底座而不需要穿过电极座32即可与电极连接，并且通过电极31压在发热丝23上面形成电连接，电极31与发热丝23的连接稳定不易松动。

如图5至图8所示，所述底座包括上底座21和下底座22，所述上底座21和所述下底座22彼此对接以形成所述雾化腔26，所述导液件24夹设于所述上底座21和所述下底座22之间。所述底座设有通孔，所述发热丝23穿过所述通孔并呈弯折设置，以形成与所述电极31连接的连接端25。

本实施例中，发热丝23穿过通孔的一端呈弯折设置，形成与电极31连接的连接端25。安装时，发热丝23穿过底座的通孔并伸出一定长度，然后对发热丝23伸出的部分进行弯折，以形成与所述电极31连接的连接端25，从而便于发热丝23与电极31的连接，可以实现自动化安装，组装方便，效率高。

如图2和图4所示，所述电极31包括电极杆及电极帽，所述电极杆穿设于所述电极座32，所述电极帽在所述电极座32靠近所述底座的一侧与所述电极杆连接且压设于所述发热丝23。

如图3所示，现有技术中，电极31通常采用正向压合的方式安装在电极座32内，即电极31从电极座32背向发热丝23的一面安装于电极座32内，电极帽设置在电极座32远离所述底座的一侧与所述电极杆连接，安装时，需人工将发热丝23穿到底座和电极座32上的孔内，然后将电极31从电极座32背向底座的一面安装于电极座32内，以使发热丝23与电极31连接，无法实现自动化安装，组装不方便，成本高，效率低，并且电极31正向压合容易松动。

本实施例中，电极31采用反向压合的方式安装在电极座32内，即电极31从电极座32朝向发热丝23的一面安装于电极座32内，电极帽在电极座32靠近底座的一侧与电极杆连接且压设于发热丝23，或者电极31与电极座32采用套啤的方式一体成型，使得电极套件3模块化，电极座32安装于底座上时，电极座32将电极31朝向发热丝23的方向压合，使电极帽压合于发热丝23的连接端25上，从而使得电极31与发热丝23的连接更为稳定，解决现有技术中电极31正向压合导致电极31容易松动的问题。

本实施例安装过程中，将导液件24和发热丝23安装于下底座22上，对发热丝23进行弯折，形成与电极31连接的连接端25，然后将上底座21安装于下底座22上，以形成底座套件2，然后将电极套件3安装于底座上，电极座32安装时将电极31朝向发热丝23的方向压合，使电极帽压合于发热丝23的连接端25上，实现发热丝23与电极31的连接，底座套件2的组装，电极套件3的组装，以及电极套件3与底座套件2的组装，均可以实现自动化安装，组装方便，效率高。

如图1和图9所示，所述壳体1设有出气口，所述雾化器还包括气道管4，所述气道管4设有出气通道，所述出气通道的两端分别与所述雾化腔26及所述出气口连通。

所述雾化器还包括连接件5，所述连接件5分别连接所述气道管4及所述底座。安装时，将连接件5安装于气道管4上，再将底座套件2安装于连接件5上，组装较为方便。

在一个实施例中，所述连接件5为连接硅胶，连接硅胶呈圆台型，所述连接件5一端套设于所述气道管4上，所述上底座21上设有安装部，所述安装部设于所述连接件5背向所述气道管4的一端内。

在一个实施例中，连接件5内设有第一安装孔和第二安装孔，连接件5通过第一安装孔安装在气道管4上，上底座21通过安装部安装于第二安装孔内。

如图10至图13所示，所述壳体1内设有储液仓11，储液仓11用于存储液体气溶胶基材，结合图8，发热丝23对气溶胶基材进行加热，所述导液件24两端插入储液仓11中进行导液，发热丝23对气溶胶基材进行加热，以使气溶胶基材在雾化腔26中雾化，所述下底座22设有与所述储液仓11连通的排气孔7。

连接件5安装在气道管4上后，连接件5在气道管4上不安装到位，预留一段距离以进行注液，然后通过储液瓶8注入液体气溶胶基材至储液仓11内，然后将底座套件2安装于连接件5内，将底座套件2下压，使连接件5安装在气道管4上安装到位，然后注满液体气溶胶基材，并通过排气孔7进行排气。

所述电极座32上设有定位部33，所述定位部33插接于所述排气孔7，以使所述电极座32安装于所述底座。

在一个实施例中，所述定位部33为定位柱，电极座32通过定位柱插接于下底座22的排气孔7内，并将电极31压合于发热丝23的连接端25上，从而排气孔7不仅具备排气功能，还能与电极座32的定位部33配合，实现电极套件3的安装。

所述排气孔7包括插接孔段71及排气孔段72，所述插接孔段71与所述储液仓11连通，所述定位部插接于所述插接孔段71，所述排气孔段72与所述插接孔段71连通。电极座32通过定位柱插接于下底座22的插接孔段71，通过排气孔段72将多余的气体进一步排出。

如图1和图2所示，所述雾化器还包括密封圈，所述密封圈为硅胶圈6，所述下底座22上设有供所述密封圈安装的安装槽，使所述密封圈密封于所述下底座22与所述壳体1之间，防止液体气溶胶基材泄漏。

安装原理：如图9和图10所示，首先，将连接件5的第一安装孔安装在气道管4上，此时连接件5在气道管4上不安装到位，预留一段距离以进行注液，然后通过储液瓶8注入液体气溶胶基材至储液仓11内，如图11所示，然后将底座套件2安装在连接件5上，具体的，上底座21通过安装部安装于连接件5的第二安装孔内，实现底座套件2与连接件5的安装；

其中，底座套件2自身的组装可在底座套件2与连接件5安装的步骤之前进行，即注入液体气溶胶基材，直接将组装好的底座套件2安装在连接件5上，也可在注入液体气溶胶基材后进行，如图5至图8所示，将导液件24和发热丝23安装于下底座22上，对发热丝23进行弯折形成与电极31连接的连接端25，然后将上底座21安装于下底座22上，形成底座套件2，然后再将组装好的底座套件2安装在连接件5上。

如图12至图14所示，将底座套件2下压，使连接件5安装在气道管4上安装到位，然后注满液体气溶胶基材，并通过排气孔7进行排气，然后将电极套件3安装在底座套件2内，具体的，电极座32的定位部33插接于下底座22的排气孔7内，并通过排气孔7将多余的气体进一步排出，实现电极套件3与底座套件2的安装，从而实现雾化器的组装，组装方便，能够实现自动化组装，降低人工成本，组装效率高。

其中电极套件3自身的组装可在电极套件3与底座套件2安装的步骤之前进行，即注满液体气溶胶基材后，直接将组装好的电极套件3安装在底座套件2内，也可在注满液体气溶胶基材后进行，将电极31从电极座32朝向发热丝23的一面安装于电极座32内，然后将电极套件3安装在底座套件2内，使电极31压设于发热丝23的连接端25上。

为了解决以上提出的技术问题，本实用新型实施例还提供了一种气溶胶产生装置，采用了如下所述的技术方案：

一种气溶胶产生装置，包括如上所述的雾化器。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体；

底座套件，包括底座、导液件和发热丝，所述底座设置于所述壳体内且设有雾化腔，所述导液件与所述底座连接，所述发热丝在所述雾化腔内绕设于所述导液件且穿设于所述底座；

电极套件，包括电极和电极座，所述电极座设置于所述底座远离所述雾化腔的一侧，所述电极穿设于所述电极座且压设于所述发热丝，以使得所述电极与所述发热丝电性连接。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括上底座和下底座，所述上底座和所述下底座彼此对接以形成所述雾化腔，所述导液件夹设于所述上底座和所述下底座之间。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述底座设有通孔，所述发热丝穿所述通孔并呈弯折设置，以形成与所述电极连接的连接端。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述电极包括电极杆及电极帽，所述电极杆穿设于所述电极座，所述电极帽在所述电极座靠近所述底座的一侧与所述电极杆连接且压设于所述发热丝。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述壳体设有出气口，所述雾化器还包括气道管，所述气道管设有出气通道，所述出气通道的两端分别与所述雾化腔及所述出气口连通。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，

所述雾化器还包括连接件，所述连接件分别连接所述气道管及所述底座。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述壳体内设有储液仓，所述底座设有与所述储液仓连通的排气孔。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，

所述电极座上设有定位部，所述定位部插接于所述排气孔，以使所述电极座安装于所述底座。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，

所述排气孔包括插接孔段及排气孔段，所述插接孔段与所述储液仓连通，所述定位部插接于所述插接孔段，所述排气孔段与所述插接孔段连通。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，

包括如权利要求1－9任意一项所述的雾化器。

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