CN208242854U - 烟油雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，提供一种烟油雾化器及电子烟，烟油雾化器包括雾化芯外管、雾化芯组件以及雾化芯座。雾化芯组件包括柔性密封件，柔性密封件的端部上设有两安装柱，雾化芯外管包括管体，管体内设有分隔板，分隔板将管体分隔形成储油腔以及容置腔，分隔板上开设有两安装孔，柔性密封件和雾化芯座由下至上依次置于容置腔内，两安装柱插设入对应的安装孔，雾化芯座卡接于管体。雾化芯组件的柔性密封件和雾化座由下至上依次置于管体的容置腔内，为了保证柔性密封件的安装稳定性，两安装柱插设入对应的安装孔内，这样，整个结构简单，仅在竖直方向即可完成烟油雾化器各部件的安装，提高了安装效率。

Description

烟油雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其提供一种烟油雾化器及具有该烟油雾化组件的电子烟。

背景技术

电子烟作为香烟的替代品，其能够减少吸烟者对尼古丁等有害物质的依赖，同时又能满足人们吸烟的要求。电子烟的核心部件是烟油雾化器，其直接影响电子烟的体验效果。目前，烟油雾化器大多采用同质化的密封件，同时配合以零件之间的打胶、或者超声焊接来实现密封。但是，上述这种传统的密封工艺过程复杂，耗时长，效率低。因此，亟需解决现有烟油雾化器因其密封复杂所导致的安装效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟油雾化器，旨在解决现有技术的烟油雾化器因其密封复杂所导致的安装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烟油雾化器，包括由上至下依次布设的雾化芯外管、雾化芯组件以及雾化芯座，所述雾化芯组件包括柔性密封件，所述柔性密封件的端部向外凸伸形成两间隔设置的安装柱，所述雾化芯外管包括管体，所述管体内设有分隔板，所述分隔板将所述管体分隔形成储油腔以及容置腔，所述分隔板上开设有与各所述安装柱相对应的安装孔，所述柔性密封件和所述雾化芯座由下至上依次置于所述容置腔内，并且，两所述安装柱插设入对应的所述安装孔，所述雾化芯座卡接于所述管体。

具体地，所述安装柱的外径沿靠近所述安装孔的方向逐级递减，所述安装孔的内径沿靠近所述安装柱的方向逐级递增。

具体地，所述雾化芯组件还包括导油棉以及绕于所述导油棉中部的发热丝，所述柔性密封件内开设有横向通道，所述柔性密封件的两所述安装柱之间开设有纵向通道，所述纵向通道连通于所述横向通道，所述分隔板底部沿背离所述柔性密封件的方向向外凸伸形成雾化通道，所述雾化通道通过所述纵向通道相连通于所述横向通道，所述导油棉置于所述横向通道内，并且所述导油棉的两自由端依次穿过对应的所述安装柱和所述安装孔且伸入于所述储油腔内，所述发热丝位于所述横向通道处且对应于所述纵向通道。

具体地，所述雾化芯座包括座体以及两电极件，所述座体卡接于所述管体内，两所述电极件设于所述座体上，所述发热丝的两自由端分别连接于对应的所述电极件。

具体地，所述柔性密封件还开设有安装槽，所述安装槽连通于所述纵向通道，所述座体上设有用于固定两所述电极件的两固定柱，两所述固定柱设于所述安装槽内。

进一步地，所述雾化芯座还包括单向阀件，两所述固定柱的外侧围设有呈环形的侧立板，所述单向阀件套设于其中一所述固定柱上且置于所述侧立板内。

具体地，所述单向阀件包括套环以及呈L形的阻隔板，所述套环垂直连接于所述阻隔板的竖直段，所述套环套设于所述固定柱上，所述阻隔板的水平段置于所述侧立板内。

具体地，所述座体上设有多个卡扣，所述管体上设有与所述卡扣相对应的卡接孔，各所述卡扣于所述座体置于所述容置腔内时卡接于对应的所述卡接孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的烟油雾化器，其密封装配过程如下：雾化芯组件的柔性密封件和雾化座由下至上依次置于管体的容置腔内，同时，为了保证柔性密封件的安装稳定性，将两安装柱插设入对应的安装孔内，而且，雾化芯座采用卡接方式与管体相连接，这样，整个结构简单，仅在竖直方向即可完成烟油雾化器各部件的安装，提高了安装效率。

本实用新型还提供一种电子烟，包括上述所述的烟油雾化器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电子烟，在具有上述烟油雾化器的基础上，能够提高电子烟整体的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟油雾化器的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的烟油雾化器的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的烟油雾化器的柔性密封件的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的烟油雾化器的柔性密封件的半剖图；

图5为本实用新型实施例提供的烟油雾化器的雾化芯外管的剖面图。

其中，图中各附图标记：

100-烟油雾化器

1-雾化芯外管 2-雾化芯组件 3-雾化芯座

21-柔性密封件 211-安装柱 11-管体

12-分隔板 1a-储油腔 1b-容置腔

121-安装孔 22-导油棉 23-发热丝

2a-横向通道 2b-纵向通道 1c-雾化通道

31-座体 32-电极件 2c-安装槽

311-固定柱 33-单向阀件 312-侧立板

331-套环 332-阻隔板 313-卡扣

111-卡接孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供的烟油雾化器100，包括由上至下依次布设的雾化芯外管1、雾化芯组件2以及雾化芯座3。雾化芯组件2包括柔性密封件21，柔性密封件21的端部向外凸伸形成两间隔设置的安装柱211，雾化芯外管1包括管体11，管体11内设有分隔板12，分隔板12将管体11分隔形成储油腔1a以及容置腔1b，分隔板12上开设有与各安装柱211相对应的安装孔121，柔性密封件21和雾化芯座3由下至上依次置于容置腔1b内，并且，两安装柱211插设入对应的安装孔121，雾化芯座3卡接于管体11。

本实用新型实施例提供的烟油雾化器100，其密封装配过程如下：雾化芯组件2的柔性密封件21和雾化座由下至上依次置于管体11的容置腔1b内，同时，为了保证柔性密封件21的安装稳定性，将两安装柱211插设入对应的安装孔121 内，而且，雾化芯座3采用卡接方式与管体11相连接，这样，整个结构简单，仅在竖直方向即可完成烟油雾化器100各部件的安装，提高了安装效率。

具体地，在本实施例中，柔性密封件21为材质为硅胶的密封件。这样，便于更加需要而发生形变。

具体地，请参考图3至图5，安装柱211的外径沿靠近安装孔121的方向逐级递减，安装孔121的内径沿靠近安装柱211的方向逐级递增。例如，安装柱 211为锥状柱，安装孔121为楔形孔，这样，在安装过程中，便于两安装柱211 楔入对应的安装孔121内，降低其安装难度。

具体地，请参考图2、图3和图5，在本实施例中，烟油雾化器100的工作过程如下：雾化芯组件2还包括导油棉22以及绕于导油棉22中部的发热丝23。柔性密封件21内开设有横向通道2a，柔性密封件21的两安装柱211之间开设有纵向通道2b，纵向通道2b连通于横向通道2a，分隔板12底部沿背离柔性密封件21的方向向外凸伸形成雾化通道1c，雾化通道1c通过纵向通道2b相连通于横向通道2a，导油棉22置于横向通道2a内，并且导油棉22的两自由端依次穿过对应的安装柱211和安装孔121且伸入于储油腔1a内，发热丝23位于横向通道2a处且对应于纵向通道2b。这里，导油棉22的两自由端从储油腔1a内吸取烟油，发热丝23通电后对吸附于导油棉22上烟油进行加热，受热后的烟油在横向通道2a内发生雾化反应，产生的烟气依次通过纵向通道2b和雾化通道 1c流通至外部。这里，横向通道2a即为雾化仓。同时，导油棉22安装入柔性密封件21的过程如下：将柔性密封件21沿横向通道2a的轴线剖开，然后再将导油棉22伸入横向通道2a内。剖开的柔性密封件21在安装柱211插设入安装孔121内时被剖开的部分重新拼接恢复原样，进而确保了柔性密封件21的整体性以及保证其密封性。

具体地，请参考图1和图2，雾化芯座3包括座体31以及两电极件32，座体31卡接于管体11内，两电极件32设于座体31上，发热丝23的两自由端分别连接于对应的电极件32。可以理解地，两电极件32用于连接外部电源的正负极，当发热丝23的两自由端连接对应的电极件32时，即实现供电发热，将导油棉22上的烟油雾化。

具体地，请参考图1至图3，在本实施例中，柔性密封件21还开设有安装槽2c，安装槽2c连通于纵向通道2b，座体31上设有用于固定两电极件32的两固定柱311，两固定柱311设于安装槽2c内。可以理解地，柔性密封件21分别通过两安装柱211插设于安装孔121以及两固定柱311插设于安装槽2c内实现轴向固定，进而提高柔性密封件21的安装稳定性。

具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，雾化芯座3还包括单向阀件 33，两固定柱311的外侧围设有呈环形的侧立板312，单向阀件33套设于其中一固定柱311上且置于侧立板312内。可以理解地，发热丝23的两自由端穿过座体31与电极件32连接，需要通过单向阀件33将座体31的底部封堵，避免未雾化的烟油滴落在座体31上，再从座体31上流出。因此，单向阀件33与侧立板312围合形成用于临时存储烟油的储油槽。当将座体31从柔性密封件21 上拆卸时，可清除储油槽内的烟油。

具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，单向阀件33包括套环331以及呈L形的阻隔板332，套环331垂直连接于阻隔板332的竖直段，套环331 套设于固定柱311上，阻隔板332的水平段置于侧立板312内。可以理解地，阻隔板332的水平段的轮廓外形与侧立板312围合形成的轮廓外形相同，即二者围合形成储油槽，套环331的作用是起到临时固定以及方便单向阀件33取放。

具体地，请参考图1，在本实施例中，座体31上设有多个卡扣313，管体 11上设有与卡扣313相对应的卡接孔111，各卡扣313于座体31置于容置腔1b 内时卡接于对应的卡接孔111。可以理解地，该种连接方式便于烟油雾化器100 的快速拆装。

本实用新型实施例还提供一种电子烟，包括上述的烟油雾化器100。在具有上述烟油雾化器100的基础上，能够提高电子烟整体的安装效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟油雾化器，其特征在于：包括由上至下依次布设的雾化芯外管、雾化芯组件以及雾化芯座，所述雾化芯组件包括柔性密封件，所述柔性密封件的端部向外凸伸形成两间隔设置的安装柱，所述雾化芯外管包括管体，所述管体内设有分隔板，所述分隔板将所述管体分隔形成储油腔以及容置腔，所述分隔板上开设有与各所述安装柱相对应的安装孔，所述柔性密封件和所述雾化芯座由下至上依次置于所述容置腔内，并且，两所述安装柱插设入对应的所述安装孔，所述雾化芯座卡接于所述管体。

2.根据权利要求1所述的烟油雾化器，其特征在于：所述安装柱的外径沿靠近所述安装孔的方向逐级递减，所述安装孔的内径沿靠近所述安装柱的方向逐级递增。

3.根据权利要求1所述的烟油雾化器，其特征在于：所述雾化芯组件还包括导油棉以及绕于所述导油棉中部的发热丝，所述柔性密封件内开设有横向通道，所述柔性密封件的两所述安装柱之间开设有纵向通道，所述纵向通道连通于所述横向通道，所述分隔板底部沿背离所述柔性密封件的方向向外凸伸形成雾化通道，所述雾化通道通过所述纵向通道相连通于所述横向通道，所述导油棉置于所述横向通道内，并且所述导油棉的两自由端依次穿过对应的所述安装柱和所述安装孔且伸入于所述储油腔内，所述发热丝位于所述横向通道处且对应于所述纵向通道。

4.根据权利要求3所述的烟油雾化器，其特征在于：所述雾化芯座包括座体以及两电极件，所述座体卡接于所述管体内，两所述电极件设于所述座体上，所述发热丝的两自由端分别连接于对应的所述电极件。

5.根据权利要求4所述的烟油雾化器，其特征在于：所述柔性密封件还开设有安装槽，所述安装槽连通于所述纵向通道，所述座体上设有用于固定两所述电极件的两固定柱，两所述固定柱设于所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的烟油雾化器，其特征在于：所述雾化芯座还包括单向阀件，两所述固定柱的外侧围设有呈环形的侧立板，所述单向阀件套设于其中一所述固定柱上且置于所述侧立板内。

7.根据权利要求6所述的烟油雾化器，其特征在于：所述单向阀件包括套环以及呈L形的阻隔板，所述套环垂直连接于所述阻隔板的竖直段，所述套环套设于所述固定柱上，所述阻隔板的水平段置于所述侧立板内。

8.根据权利要求7所述的烟油雾化器，其特征在于：所述座体上设有多个卡扣，所述管体上设有与所述卡扣相对应的卡接孔，各所述卡扣于所述座体置于所述容置腔内时卡接于对应的所述卡接孔。

9.电子烟，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的烟油雾化器。