CN216414116U - 一种电机转子端环及其压铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子端环及其压铸模，属于电机技术领域，电机转子端环包括环体、叶片和平衡柱，叶片和平衡柱的高度相同，电机转子端环压铸模包括上叶模、下叶模、中模和模穴盖板，上叶模上分别设有叶片模穴和平衡柱模穴，叶片模穴和平衡柱模穴的深度相同，模穴盖板封闭在叶片模穴和平衡柱模穴上端，模穴盖板上分别设有连通叶片模穴和平衡柱模穴的排气孔，通过缩短叶片高度，略加长平衡柱高度，使叶片和平衡柱的高度相等，以便可以取消透气销，同时缩短了排气距离，在叶片模穴增设多个排气孔，也加快了排气速度，相较于现有的压铸模排气更加顺畅、不易出现堵塞，减少电机转子端环的气孔，增大转子端环的净面积，从而降低转子的铝耗。

Description

一种电机转子端环及其压铸模

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机转子端环及其压铸模。

背景技术

资源匮乏已成为人类共同面临的课题，国际社会对高效电机的发展非常重视，已多次颁布了电动机的效率等级标准。在我国也同步跟随国际发展的步发，逐步淘汰低能效的电机。按新的标准，YE4电动机已成为目前国内生产具有最高能效标准的电动机，也是国家重点项目及惠民工程指定采购的电动机。但由于YE4电机的效率超高，如果没有很好的措施去保证，要达到YE4效率的电动机生产有较大的难度。

电机是将电能转换为机械能的装置，在能量转换过程中，其自身需要消耗一定的电能，这个电能具体包括五大部分：即铜耗、铁耗、铝耗、机械耗、附加损耗。将这五大损耗在YE3的基础上平均降低20％左右，生产出的电机才能达到YE4电机能效要求。而这五大损耗中的铝耗，是由转子的导条和转子的端环面积决定的。因此，转子的铝耗大小与转子的铸铝质量密切相关。目前，电机行业的小电机转子铸铝都是由压铸机来完成的，压铸由于速度太快，排气不及，端环易生产大量气孔，使端环有效面积减小，端环电阻增大，从而导致铝耗增大。现有的电机产品中，YE4－160及以上的转子，叶片长度一般比平衡柱高较多。在设计压铸铝模时，通常是叶片比平衡柱高的部分用透气销来堵塞，其中透气销的周边开有较小的排气槽，压铸模平衡柱排气就靠透气销周边微小的排气槽来完成。在压铸过程中这么小的排气槽很容易出现堵塞，导致排气不顺，需要经常拆机清理，增大了操作者的劳动强度。此外如果压铸时排气不好，则五大损耗之一的铝耗也很难降下来，铝耗降不下来，效率要达到要求也只能靠其余四种损耗降低来弥补，其余四大损耗本身也要降低较多，所以几乎不太可能实现。为了使转子损耗降下来，有的厂家采用铸铜转子，铸铜转子固然好，但制造成本太高、制造工艺复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种电机转子端环及其压铸模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机转子端环，包括环体、周向交替间隔设置在环体上的多组叶片和平衡柱，所述叶片和平衡柱沿环体轴心线方向延伸，并且叶片和平衡柱的高度相同。

作为优选，所述平衡柱横截面为圆形，并且靠近环体一端的直径大于另一端的直径。

作为优选，所述叶片为梯形，并且靠近环体一端的宽度大于另一端的宽度。

一种电机转子端环压铸模，用于压铸成型上述的电机转子端环，包括上叶模、中模、下叶模和模穴盖板，所述上叶模上分别设有用于叶片成型的叶片模穴和用于平衡柱成型的平衡柱模穴，所述叶片模穴和平衡柱模穴的深度相同，可拆卸的模穴盖板封闭在叶片模穴和平衡柱模穴上端，并且模穴盖板上分别设有连通叶片模穴和平衡柱模穴的排气孔。

作为优选，所述排气孔为锥形孔，排气孔连通叶片模穴和平衡柱模穴一端的孔径大于另一端的孔径。

作为优选，电机转子端环压铸模还包括设置在上叶模上用于环体成型的环体模穴。

本实用新型的有益效果是：通过缩短叶片的高度，并略加长平衡柱的高度，使叶片和平衡柱的高度相等，以便电机转子端环压铸模可以取消透气销，这样缩短了排气距离，在叶片模穴增设多个排气孔，在缩短排气距离的同时，也加快了排气速度，相较于现有的压铸模排气更加顺畅、不易出现堵塞，从而在电机转子端环压铸成型时，大大降低电机转子端环内部出现气孔的概率，增大转子端环的净面积，使转子端环电阻减小，从而降低转子的铝耗。

附图说明

图1为现有转子的结构示意图；

图2为现有压铸模的剖面示意图；

图3为透气销的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中电机转子端环的主视图；

图6为本实用新型实施例中电机转子端环压铸模的剖面示意图；

图7为图6中A处的放大示意图；

图8为本实用新型实施例中电机转子端环压铸模的仰视图。

图中，10、环体；11、叶片；12、平衡柱；20、上叶模；21、环体模穴；22、叶片模穴；23、平衡柱模穴；24、模穴盖板；25、排气孔；30、透气销；31、排气槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1－3所示，现有的电机转子端环中，叶片11的高度大于平衡柱12的高度，而现有的压铸模中，由于平衡柱12的高度较矮，需要在压铸模中加入透气销30，通过透气销30外侧的排气槽31实现模穴的排气，由于排气槽31较长、较狭小，在压铸排气过程中容易出现堵塞，导致排气不顺，进而使得电机转子端环和平衡柱中的气孔增多，导致平衡柱容易断裂及电机转子端环的铝耗增大。

如附图4－8所示，本实用新型提供的一种电机转子端环，包括环体10、周向交替间隔设置在环体10上的多组叶片11和平衡柱12，叶片11和平衡柱12 沿环体10轴心线方向延伸，并且不同于现有的电机转子端环叶片11高度大于平衡柱12高度的设计，上述的叶片11和平衡柱12的高度相同，由于考虑到YE4 电机的温升很低，因此通过缩短叶片11的高度，并略加长平衡柱12的高度，从而使叶片11和平衡柱12的高度相等；平衡柱12横截面为圆形，并且靠近环体 10一端的直径大于另一端的直径，叶片11为梯形，并且靠近环体10一端的宽度大于另一端的宽度。

一种电机转子端环压铸模，用于压铸成型上述的电机转子端环，包括上叶模20、中模、下叶模和模穴盖板24，叶模20、下叶模和中模相互组合，上叶模 20上分别设有用于环体10成型的环体模穴21、用于叶片11成型的叶片模穴22 和用于平衡柱12成型的平衡柱模穴23，叶片模穴22和平衡柱模穴23的深度相同，可拆卸的模穴盖板24通过紧固件封闭在叶片模穴22和平衡柱模穴23上端，并且模穴盖板24上分别设有连通叶片模穴22和平衡柱模穴23的排气孔25，使得整个压铸模型腔的气体能够快速的从叶片模穴22和平衡柱模穴23的排气孔 25直接排出；排气孔25为锥形孔，排气孔25连通叶片模穴22和平衡柱模穴23 一端的孔径大于另一端的孔径，由于在设计叶片11和平衡柱12时，通过缩短叶片11的高度，并略加长平衡柱12的高度，从而使叶片11和平衡柱12的高度相等，进而使得叶片模穴22和平衡柱模穴23的深度相同。

具体的，通过缩短叶片11的高度，并略加长平衡柱12的高度，使叶片11 和平衡柱12的高度相等，以便电机转子端环压铸模可以取消透气销30，在叶片模穴22增设多个排气孔25，在缩短排气距离的同时，也加快了排气速度，相较于现有的压铸模排气更加顺畅、不易出现堵塞，从而在电机转子端环压铸成型时，大大降低电机转子端环内部出现气孔的概率，增大转子端环的净面积，使转子端环电阻减小，从而降低转子的铝耗。

其中，以YE4－160电机为例，针对改进前后的电机转子所装配的电机进行型式试验，采用多台多个规格进行比对，根据数据比对可以说明电机转子端环改进前后铝耗对比的情况：

型号	转子改进前铝耗W	转子改进后铝耗W	铝耗降低％
				YE4－160M1－2	179	135	24.58
YE4－160M2－2	248	189	23.79
				YE4－160M－4	243	148	39.1
YE4－160L－4	320	239	25.31

此外由于将排气孔25设置在模穴盖板24上，在出现气孔堵塞、排气不畅的问题后，不用拆模可直接用一根细针疏通即可，相较于现有的压铸模检修维护更加便捷高效，无需整体拆卸压铸模进行清理检修。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电机转子端环，其特征在于：包括环体(10)、周向交替间隔设置在环体(10)上的多组叶片(11)和平衡柱(12)，所述叶片(11)和平衡柱(12)沿环体(10)轴心线方向延伸，并且叶片(11)和平衡柱(12)的高度相同。

2.根据权利要求1所述的电机转子端环，其特征在于：所述平衡柱(12)横截面为圆形，并且靠近环体(10)一端的直径大于另一端的直径。

3.根据权利要求1所述的电机转子端环，其特征在于：所述叶片(11)为梯形，并且靠近环体(10)一端的宽度大于另一端的宽度。

4.一种电机转子端环压铸模，用于压铸成型权利要求1－3任一所述的电机转子端环，其特征在于：包括上叶模(20)和模穴盖板(24)，所述上叶模(20)上分别设有用于叶片(11)成型的叶片模穴(22)和用于平衡柱(12)成型的平衡柱模穴(23)，所述叶片模穴(22)和平衡柱模穴(23)的深度相同，可拆卸的模穴盖板(24)封闭在叶片模穴(22)和平衡柱模穴(23)上端，并且模穴盖板(24)上分别设有连通叶片模穴(22)和平衡柱模穴(23)的排气孔(25)。

5.根据权利要求4所述的电机转子端环压铸模，其特征在于：所述排气孔(25)为锥形孔，排气孔(25)连通叶片模穴(22)和平衡柱模穴(23)一端的孔径大于另一端的孔径。

6.根据权利要求4所述的电机转子端环压铸模，其特征在于：还包括设置在上叶模(20)上用于环体(10)成型的环体模穴(21)。

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