CN216412929U - 一种结构改进的开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结构改进的开关，控制电路开闭的电子元器件领域。其包括座体、压柄、弹片以及至少一个导电卡件，座体开设有安装槽，导电卡件嵌设于安装槽的槽底，弹片装配于安装槽，压柄通过其枢装端可转动地装配于座体。上述压柄的转动端与上述弹片邻接。该弹片的活动端朝向上述安装槽的槽底延伸，弹片活动端设有至少一个弹片引脚。该压柄受按压转动驱动上述弹片引脚与安装槽的槽底接触并沿安装槽的槽底移动。本实用新型通过压柄驱动弹片引脚沿安装槽的槽底移动的结构，即可通过位于安装槽槽底的导电卡件的选择与排布，实现同一结构的结构改进的开关来适配不同的电路，结构改进的开关设计过程更加方便快捷。

Description

一种结构改进的开关

技术领域

本实用新型涉及控制电路开闭的电子元器件领域，具体涉及一种结构改进的开关。

背景技术

开关是可以使电路由断开至连通（如常开式开关）、使电路由连通至断开（如常闭式开关）或者控制电流流经电路的电子元件。现有的微型、小型开关，如检测开关，大多采用拨动或者垂直按压开关的压柄来带动压柄内的引脚接入不同的回路来实现拨动、按压的方向和/或行程的检测。

如本申请人在先申请的申请号为201710679920.4、201920660990.X等的中国专利，公开了以扭簧及其附设的扭簧引脚作为导电控制部件，但是扭簧的加工精度较低，特别是微型开关中，扭簧的加工精度导致了其在装配中难以定位，只能通过各个部件配合限制其活动空间的方式进行装配，且需要留出较大的空间，难以实现零配，这也就导致了开关设计难度高、装配良品率低、故障率高。特别是如申请号为201710679920.4的中国专利公开的开关结构中，要令一个开关结构能够适用多种电路，更是难以设计且装配不易、开关良品率低且使用中出现接触不稳定的故障可能性高。

而如授权公告号为CN2646853Y的一种压按式触发开关，其包括有一壳体，其上方设置有开口，在该壳体内部下方则设置有第一导电片与第二导电片;一推柄，是由开口置入并枢接在壳体内;一弹片，是固定在壳体内，该弹片向下并排延伸有第一导电接脚与第二导电接脚，其中该第一导电接脚与第一导电片常保接触，第二导电接脚平时是与第二导电片分离，当该推柄受力下压时，会将第二导电片推移而与第二导电片接触，达成电路导通的功能。其虽然公开了以弹片作为导电控制部件，但是该结构中，其弹片与推柄组合，推柄转动是放开对第二导电接脚的限制，令该第二导电接脚受弹片形变恢复影响而与第二导电片接触，该结构中只能适用于常开式开关结构，适用性小。

发明内容

本实用新型提供一种结构改进的开关，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种结构改进的开关，包括座体、压柄、弹片以及至少一个导电卡件，座体开设有安装槽，导电卡件嵌设于安装槽的槽底，弹片装配于安装槽，压柄通过其枢装端可转动地装配于座体。上述压柄的转动端与上述弹片邻接。该弹片的活动端朝向上述安装槽的槽底延伸，弹片活动端设有至少一个弹片引脚。该压柄受按压转动驱动上述弹片引脚与安装槽的槽底接触并沿安装槽的槽底移动。

进一步地：

上述压柄附设有一个按压部，按压部设于压柄的转动端，按压部由上述安装槽开口处延伸至安装槽外。

每一上述导电卡件均附设有卡件引脚，导电卡件与卡件引脚为金属材质一体冲压成型的结构设置。上述座体为注塑座体，导电卡件与座体注塑一体连接，上述卡件引脚延伸至座体外。

上述导电卡件设有至少两个，导电卡件用于与上述弹片引脚接触的接触面与上述安装槽的槽底均位于同一平面设置。

上述弹片的活动端设有两个上述弹片引脚，两个弹片引脚并列设置。两个上述弹片引脚的排布方向垂直于弹片活动端沿安装槽的槽底移动的移动方向设置。

上述弹片包括以下两种设置方式：

其一，上述弹片呈冂字形设置，弹片冂字形结构的两个端部所在位置分别为弹片的固定端与活动端，弹片的固定端固定装配于上述安装槽内。该弹片冂字形结构的两个弯折处分别邻近上述压柄的枢装端与转动端。连接有该弹片的活动端的弹片冂字形结构弯折处邻近压柄的转动端设置。

其二，上述弹片呈折角状设置，弹片折角状结构的两个端部所在位置分别为弹片的固定端与活动端。该弹片的固定端与该弹片折角状结构的弯折处分别邻近上述压柄的枢装端与转动端设置。该弹片的固定端固定装配于该压柄。

上述压柄的装配包括以下两种设置方式：

其一，上述压柄的枢装端附设有枢轴，枢轴为凸出压柄侧面的圆柱状结构设置。上述座体开设有枢装孔，枢装孔开设于座体侧壁且与上述安装槽连通设置。上述枢轴可转动地装配于上述枢装孔。

上述压柄附设有限位部，限位部为设于压柄枢装端的凸起结构。上述座体开设有限位槽，限位槽开设于上述安装槽开口处所在平面，限位槽朝向安装槽所在位置的一侧朝向安装槽延伸且与安装槽连通设置。当压柄的转动端转动到安装槽开口处时，上述限位槽的槽底顶持上述限位部限制压柄转动端朝向安装槽外的转动。

其二，上述压柄的枢装端附设有枢轴，枢轴为凸出压柄侧面的圆柱状结构设置。上述座体开设有枢装槽，枢装槽开设于上述安装槽开口处所在平面，枢装槽朝向安装槽所在位置的一侧朝向安装槽延伸且与安装槽连通设置。上述枢轴可转动地装配于上述枢装槽。该结构改进的开关还包括盖体，盖体盖设于安装槽开口处所在的座体外沿，盖体封闭安装槽与枢装槽设置。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过压柄驱动弹片引脚沿安装槽的槽底移动的结构，即可通过位于安装槽槽底的导电卡件的选择与排布，实现同一结构的结构改进的开关来适配不同的电路，结构改进的开关设计过程更加方便快捷。且适用不同电路需求的结构改进的开关仅需配合改变导电卡件即可，不同类型结构改进的开关结构更加接近且部件通用性更高，有助于降低产品的生产、组装成本。而弹片可以采用如高精度冲床加工等方式来实现对弹片精度的控制，相比于扭簧，弹片结构精度更高且可控，提升结构改进的开关的装配便利性、生产良品率以及使用稳定性。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构改进的开关的结构示意图。

图2为实施例一中本实用新型的结构改进的开关的局部剖视结构示意图。

图3为实施例二中本实用新型的结构改进的开关的局部剖视结构示意图。

图4为实施例三中本实用新型的结构改进的开关的结构示意图。

图5为实施例三中本实用新型的结构改进的开关的分解结构示意图。

图6为实施例三中本实用新型的结构改进的开关的局部剖视结构示意图。

图7为实施例四中本实用新型的结构改进的开关的结构示意图。

图8为实施例四中本实用新型的结构改进的开关的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

参考图1、图2，一种结构改进的开关，包括座体1、压柄2、弹片3以及至少一个导电卡件4，座体1开设有安装槽10，导电卡件4嵌设于安装槽10的槽底，弹片3装配于安装槽10，压柄2通过其枢装端可转动地装配于座体1。弹片3为高精度冲床冲压成型的导电金属弹片3。每一上述导电卡件4均附设有卡件引脚41，导电卡件4与卡件引脚41为金属材质一体冲压成型的结构设置。上述座体1为注塑座体1，导电卡件4与座体1注塑一体连接，上述卡件引脚41延伸至座体1外。该导电卡件4根据结构改进的开关应用电路需求而设计，具体的，本实施例采用设置两个导电卡件4进行描述。其中，图2中的局部剖视为针对座体1与导电卡件4处的剖视，用于对座体1内部结构、导电卡件4与座体1之间连接关系等进行示意。

继续参考图1、图2，上述弹片3由上述压柄2顶压装入上述安装槽10内，压柄2装配后其主体部分位于安装槽10的开口所在位置，压柄2附设的按压部20由安装槽10开口延伸至上述座体1外，按压部20设于压柄2的转动端。压柄2的转动端与弹片3邻接，压柄2不受按压状态下，依靠弹片3的弹性势能维持压柄2保持在主体部分位于安装槽10的开口所在位置。弹片3呈冂字形设置，弹片3冂字形结构的两个端部所在位置分别为弹片3的固定端与活动端，弹片3的固定端与活动端均朝向安装槽10的槽底延伸。该弹片3冂字形结构的两个弯折处分别邻近上述压柄2的枢装端与转动端。连接有该弹片3的活动端的弹片3冂字形结构弯折处与压柄2的转动端邻接。

继续参考图1、图2，上述压柄2的枢装端附设有两个枢轴21以及一个限位部22，枢轴21为凸出压柄2侧面的圆柱状结构设置，限位部22为设于压柄2枢装端的凸起结构。为便于方向描述，定义安装槽10的深度方向为座体高度方向，在垂直座体高度方向的平面内两个相互垂直的方向为座体横向与座体纵向，且压柄2定轴转动的转动平面为座体纵向与座体高度方向所在的平面。两个枢轴21分别位于压柄2在座体横向上的两侧，且枢轴21沿座体横向延伸。限位部22沿座体纵向延伸的凸起结构。

继续参考图1、图2，上述座体1开设有两个枢装孔11以及一个限位槽12，枢装孔11开设于座体1位于座体横向上的两侧侧壁且与上述安装槽10连通设置，限位槽12开设于安装槽10开口处所在平面，限位槽12朝向安装槽10所在位置的一侧朝向安装槽10延伸且与安装槽10连通设置。上述枢轴21可转动地装配于上述枢装孔11。当压柄2的转动端转动到安装槽10开口处时（即压柄2处于不受按压的状态时），上述限位槽12的槽底顶持上述限位部22限制压柄2转动端朝向安装槽10外的转动。在压柄2装配后，由于限位部22与压柄2转动端大致位于枢轴21在座体纵向上的两侧，即压柄2转动端朝向座体1外转动必然限位部22需要朝向安装槽10槽底所在位置的方向转动，通过该限位槽12来配合限位部22的结构即可限制该方向的转动。具体的，为便于将枢轴21压入枢装孔11内，可以在枢轴21外端端部设置斜面，在座体1侧壁开设与枢装孔11连通的导向槽体等结构。

参考图2，上述安装槽10的槽底设有一个装配槽101，装配槽101为开口朝向安装槽10开口所在位置的凹槽结构，装配槽101的侧壁为由安装槽10槽底朝向安装槽10开口所在位置凸起的凸起结构。上述弹片3的固定端固定插设于上述装配槽101内。弹片3活动端设有至少一个弹片引脚31。该压柄2受按压转动驱动上述弹片引脚31与安装槽10的槽底接触并沿安装槽10的槽底移动。具体的，本实施例与实施例三的弹片3均设有两个弹片引脚31，实施例二的弹片3设有一个弹片引脚31。当弹片引脚31设有至少两个的时候，至少两个的弹片引脚31并列设置。至少两个弹片引脚31并列的排布方向垂直于弹片3活动端沿安装槽10的槽底移动的移动方向设置，即至少两个弹片引脚31沿座体横向排布，弹片3活动端沿座体纵向移动。上述导电卡件4用于与上述弹片引脚31接触的接触面与上述安装槽10的槽底均位于同一平面设置，两个导电卡件4用于与弹片引脚31接触的接触面沿座体横向并列排布，即两个导电卡件4可以分为两组，一组一个，两组导电卡件4用于与弹片引脚31接触的接触面对应位于两个弹片引脚31的移动轨迹内即可。三个及以上弹片引脚31根据两个弹片引脚31的设置相应拓展即可，即每一弹片引脚31可以用来对应一组导电卡件4。

参考图1、图2，本实施例的结构改进的开关设有两个上述导电卡件4，每一导电卡件4分别通过各自附设的一个卡件引脚41接入结构改进的开关应用的电路。当上述压柄2不受按压时候，两个上述弹片引脚31中的一个与位于其移动轨迹上的导电卡件4分离，而另一个弹片引脚31可与位于其移动轨迹上的导电卡件4可分离也可接触，即本实施例的结构改进的开关为常开式开关。当压柄2受到按压时，压柄2顶压弹片3进而驱动弹片3活动端移动，即两个弹片引脚31同步移动，进而令两个弹片引脚31分别与两个导电卡件4连通以闭合电路。

实施例二：

参考图3，一种结构改进的开关，包括座体1、压柄2、弹片3、一个座体卡件5以及一个导电卡件4，座体1开设有安装槽10，导电卡件4嵌设于安装槽10的槽底，弹片3装配于安装槽10，压柄2通过其枢装端可转动地装配于座体1，座体卡件5嵌设于座体1，座体卡件5与弹片3邻接。弹片3为高精度冲床冲压成型的导电金属弹片3。上述导电卡件4附设有卡件引脚41，导电卡件4及与卡件引脚41为金属材质一体冲压成型的结构设置。上述座体卡件5附设有座体引脚51，座体卡件5及座体引脚51为金属材质一体冲压成型的结构设置。上述座体1为注塑座体1，导电卡件4、座体卡件5与座体1注塑一体连接，上述卡件引脚41、座体引脚51延伸至座体1外。其中，图3中的局部剖视为针对座体1、座体卡件5与导电卡件4处的剖视。

继续参考图3，上述弹片3由上述压柄2顶压装入上述安装槽10内，压柄2装配后其主体部分位于安装槽10的开口所在位置，压柄2附设的按压部20由安装槽10开口延伸至上述座体1外，按压部20设于压柄2的转动端。压柄2的转动端与弹片3邻接，压柄2不受按压状态下，依靠弹片3的弹性势能维持压柄2保持在主体部分位于安装槽10的开口所在位置。弹片3呈冂字形设置，弹片3冂字形结构的两个端部所在位置分别为弹片3的固定端与活动端，弹片3的固定端与活动端均朝向安装槽10的槽底延伸。该弹片3冂字形结构的两个弯折处分别邻近上述压柄2的枢装端与转动端。连接有该弹片3的活动端的弹片3冂字形结构弯折处与压柄2的转动端邻接。

继续参考3，上述压柄2的枢装端附设有两个枢轴21以及一个限位部22，枢轴21为凸出压柄2侧面的圆柱状结构设置，限位部22为设于压柄2枢装端的凸起结构。为便于方向描述，参考实施例一中的座体高度方向、座体横向与座体纵向进行描述。两个枢轴21分别位于压柄2在座体横向上的两侧，且枢轴21沿座体横向延伸。限位部22沿座体纵向延伸的凸起结构。

继续参考3，上述座体1开设有两个枢装孔11以及一个限位槽12，枢装孔11开设于座体1位于座体横向上的两侧侧壁且与上述安装槽10连通设置，限位槽12开设于安装槽10开口处所在平面，限位槽12朝向安装槽10所在位置的一侧朝向安装槽10延伸且与安装槽10连通设置。上述枢轴21可转动地装配于上述枢装孔11。当压柄2的转动端转动到安装槽10开口处时（即压柄2处于不受按压的状态时），上述限位槽12的槽底顶持上述限位部22限制压柄2转动端朝向安装槽10外的转动。在压柄2装配后，由于限位部22与压柄2转动端大致位于枢轴21在座体纵向上的两侧，即压柄2转动端朝向座体1外转动必然限位部22需要朝向安装槽10槽底所在位置的方向转动，通过该限位槽12来配合限位部22的结构即可限制该方向的转动。具体的，为便于将枢轴21压入枢装孔11内，可以在枢轴21外端端部设置斜面，在座体1侧壁开设与枢装孔11连通的导向槽体等结构。

继续参考3，上述安装槽10的槽底设有一个装配槽101，装配槽101为开口朝向安装槽10开口所在位置的凹槽结构，装配槽101的侧壁为由安装槽10槽底朝向安装槽10开口所在位置凸起的凸起结构。上述弹片3的固定端固定插设于上述装配槽101内。上述座体卡件5与弹片3邻接的邻接面位于装配槽101槽底。弹片3装配后，弹片3的固定端端面即保持与座体卡件5接触。弹片3活动端设有一个弹片引脚31。该压柄2受按压转动驱动上述弹片引脚31与安装槽10的槽底接触并沿安装槽10的槽底移动。弹片3活动端沿座体纵向移动。上述导电卡件4用于与上述弹片引脚31接触的接触面与上述安装槽10的槽底位于同一平面设置，导电卡件4用于与弹片引脚31接触的接触面位于弹片引脚31的移动轨迹内。

继续参考3，当上述压柄2不受按压时候，上述弹片引脚31与导电卡件4接触，即本实施例的结构改进的开关为常闭式开关。当压柄2受到按压时，压柄2顶压弹片3进而驱动弹片3活动端移动，弹片引脚31与两个导电卡件4分离以断开电路。

实施例三：

参考图4、图5、图6，一种结构改进的开关，包括座体1、压柄2、弹片3、盖体6以及四个导电卡件4，座体1开设有安装槽10，导电卡件4嵌设于安装槽10的槽底，弹片3装配于安装槽10，压柄2通过其枢装端可转动地装配于座体1，盖体6盖设于安装槽10开口处所在的座体1外沿。弹片3为高精度冲床冲压成型的导电金属弹片3。每一上述导电卡件4均附设有卡件引脚41，导电卡件4与卡件引脚41为金属材质一体冲压成型的结构设置。上述座体1为注塑座体1，导电卡件4与座体1注塑一体连接，上述卡件引脚41延伸至座体1外。其中，图6中的局部剖视为针对座体1、盖体6与导电卡件4处的剖视。

参考图5、图6，上述弹片3由上述压柄2顶压装入上述安装槽10内，压柄2装配后其主体部分位于安装槽10的开口所在位置，压柄2附设的按压部20由安装槽10开口延伸至上述座体1外，按压部20设于压柄2的转动端。压柄2的转动端与弹片3邻接，压柄2不受按压状态下，依靠弹片3的弹性势能维持压柄2保持在主体部分位于安装槽10的开口所在位置。弹片3呈折角状设置，弹片3折角状结构的两个端部所在位置分别为弹片3的固定端与活动端。弹片3的活动端朝向安装槽10的槽底延伸。该弹片3的固定端与该弹片3折角状结构的弯折处分别邻近上述压柄2的枢装端与转动端设置。该弹片3的固定端固定装配于该压柄2，具体的，压柄2在其邻近枢装端处设有一个装配凸起23，而弹片3在其固定端设有一个装配通孔32，装配凸起23插入装配通孔32令二者实现相对固定的装配。

参考图4、图5、图6，上述压柄2的枢装端附设有枢轴21，枢轴21为凸出压柄2侧面的圆柱状结构设置。为便于方向描述，参考实施例一中的座体高度方向、座体横向与座体纵向进行描述。两个枢轴21分别位于压柄2在座体横向上的两侧，且枢轴21沿座体横向延伸。上述座体1开设有枢装槽11，枢装槽11开设于上述安装槽10开口处所在平面，枢装槽11朝向安装槽10所在位置的一侧朝向安装槽10延伸且与安装槽10连通设置。上述枢轴21可转动地装配于上述枢装槽11。上述盖体6封闭安装槽10与枢装槽11设置。该盖体6开设有一个容置孔，容置孔贯穿盖体6设置。上述按压部20沿容置孔延伸至座体1外。该压柄2位于按压部20根部位置设有限位凸棱24，当压柄2不受按压时，限位凸棱24与盖体6朝向安装槽10的一侧侧面邻接用于限制压柄2继续往安装槽10外转动。

参考图5、图6，上述弹片3活动端设有两个弹片引脚31。该压柄2受按压转动驱动上述弹片引脚31与安装槽10的槽底接触并沿安装槽10的槽底移动。两个的弹片引脚31并列设置。两个弹片引脚31并列的排布方向垂直于弹片3活动端沿安装槽10的槽底移动的移动方向设置，即两个弹片引脚31沿座体横向排布，弹片3活动端沿座体纵向移动。上述导电卡件4用于与上述弹片引脚31接触的接触面与上述安装槽10的槽底均位于同一平面设置。四个导电卡件4分为两组，一组两个，两组导电卡件4用于与弹片引脚31接触的接触面对应位于两个弹片引脚31的移动轨迹内。即两组导电卡件4用于与弹片引脚31接触的接触面沿座体横向并列且间隔排布，位于同组的两个导电卡件4沿座体纵向并列且间隔排布。

参考图4、图5、图6，本实施例的结构改进的开关设有四个上述导电卡件4，每一导电卡件4分别通过各自附设的一个卡件引脚41接入结构改进的开关应用的电路，即本实施例的结构改进的开关为二回路一接点结构开关。当上述压柄2不受按压时候，两个上述弹片引脚31分别与其中两个导电卡件4接触。当压柄2受到按压时，压柄2顶压弹片3进而驱动弹片3活动端移动，即两个弹片引脚31同步移动，进而令两个弹片引脚31分别与四个导电卡件4中的另外两个导电卡件4接触。在压柄2不受按压时候，弹片3连接两个导电卡件4令两个导电卡件4对应的卡件引脚41所在电路连通；压柄2受到按压后，弹片3活动端移动令其与不受按压状态接触的两个导电卡件4分离以断开对应电路，且随着弹片3活动端移动，弹片3与四个导电卡件4中的另外两个导电卡件4接触以接通其所在电路。

实施例四：

参考图7、图8，本实施例的结构改进的开关与实施例三的结构改进的开关区别仅在于：

其一，实施例三中的结构改进的开关为设有四个导电卡件4、二回路一接点结构的开关。本实施例的结构改进的开关为一回路二接点结构的开关。具体的，本实施例的结构改进的开关设有三个导电卡件4，三个导电卡件4分两组设置，其中一组设有一个导电卡件4（以下简称为第一组导电卡件4）且另一组设有两个导电卡件4（以下简称为第二组导电卡件4）。两组导电卡件4用于与弹片引脚31接触的接触面沿座体横向并列且间隔排布。第二组导电卡件4的两个导电卡件4沿座体纵向并列且间隔排布。当上述压柄2不受按压时候，两个上述弹片引脚31分别与第二组导电卡件4中的一个、第一组导电卡件4接触。当压柄2受到按压时，压柄2顶压弹片3进而驱动弹片3活动端移动，即两个弹片引脚31同步移动，进而令两个弹片引脚31中与第一组导电卡件4接触的那个保持与第一组导电卡件4接触的状态且两个弹片引脚31中与第二组导电卡件4接触的那个跟与其接触的导电卡件4脱离接触而后与第二组导电卡件4中的另一个接触。

其二，实施例三中的导电卡件4的卡件引脚41为用于插件生产的插件式卡件引脚41。本实施例的导电卡件4的卡件引脚41为用于贴片生产的贴片式卡件引脚41。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种结构改进的开关，包括座体、压柄、弹片以及至少一个导电卡件，座体开设有安装槽，导电卡件嵌设于安装槽的槽底，弹片装配于安装槽，压柄通过其枢装端可转动地装配于座体；其特征在于：所述压柄的转动端与所述弹片邻接；该弹片的活动端朝向所述安装槽的槽底延伸，弹片活动端设有至少一个弹片引脚；该压柄受按压转动驱动所述弹片引脚与安装槽的槽底接触并沿安装槽的槽底移动。

2.根据权利要求1所述的一种结构改进的开关，其特征在于：所述压柄附设有一个按压部，按压部设于压柄的转动端，按压部由所述安装槽开口处延伸至安装槽外。

3.根据权利要求1所述的一种结构改进的开关，其特征在于：每一所述导电卡件均附设有卡件引脚，导电卡件与卡件引脚为金属材质一体冲压成型的结构设置；所述座体为注塑座体，导电卡件与座体注塑一体连接，所述卡件引脚延伸至座体外。

4.根据权利要求1所述的一种结构改进的开关，其特征在于：所述导电卡件设有至少两个，导电卡件用于与所述弹片引脚接触的接触面与所述安装槽的槽底均位于同一平面设置。

5.根据权利要求1所述的一种结构改进的开关，其特征在于：所述弹片的活动端设有两个所述弹片引脚，两个弹片引脚并列设置；两个所述弹片引脚的排布方向垂直于弹片活动端沿安装槽的槽底移动的移动方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种结构改进的开关，其特征在于：所述弹片呈冂字形设置，弹片冂字形结构的两个端部所在位置分别为弹片的固定端与活动端，弹片的固定端固定装配于所述安装槽内；该弹片冂字形结构的两个弯折处分别邻近所述压柄的枢装端与转动端；连接有该弹片的活动端的弹片冂字形结构弯折处邻近压柄的转动端设置。

7.根据权利要求1所述的一种结构改进的开关，其特征在于：所述弹片呈折角状设置，弹片折角状结构的两个端部所在位置分别为弹片的固定端与活动端；该弹片的固定端与该弹片折角状结构的弯折处分别邻近所述压柄的枢装端与转动端设置；该弹片的固定端固定装配于该压柄。

8.根据权利要求1所述的一种结构改进的开关，其特征在于：所述压柄的枢装端附设有枢轴，枢轴为凸出压柄侧面的圆柱状结构设置；所述座体开设有枢装孔，枢装孔开设于座体侧壁且与所述安装槽连通设置；所述枢轴可转动地装配于所述枢装孔。

9.根据权利要求8所述的一种结构改进的开关，其特征在于：所述压柄附设有限位部，限位部为设于压柄枢装端的凸起结构；所述座体开设有限位槽，限位槽开设于所述安装槽开口处所在平面，限位槽朝向安装槽所在位置的一侧朝向安装槽延伸且与安装槽连通设置；当压柄的转动端转动到安装槽开口处时，所述限位槽的槽底顶持所述限位部限制压柄转动端朝向安装槽外的转动。

10.根据权利要求1所述的一种结构改进的开关，其特征在于：所述压柄的枢装端附设有枢轴，枢轴为凸出压柄侧面的圆柱状结构设置；所述座体开设有枢装槽，枢装槽开设于所述安装槽开口处所在平面，枢装槽朝向安装槽所在位置的一侧朝向安装槽延伸且与安装槽连通设置；所述枢轴可转动地装配于所述枢装槽；还包括盖体，盖体盖设于安装槽开口处所在的座体外沿，盖体封闭安装槽与枢装槽设置。

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