CN213366439U - 一种提高可靠性的微型微动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提高可靠性的微型微动开关，包括按钮、盖片、切换弹片、塑胶底座、公共端子、常开端子；塑胶底座一体向上延伸有定位臂，定位臂的顶端水平延伸有止挡部；止挡部位于常开闭合端的上方且保持切换间隙；切换弹片的一端设置有触点并伸入切换间隙内，切换弹片的另一端与公共闭合端保持连接；盖片的顶部设置有第一避让通孔、第二避让通孔；按钮对应第一避让通孔装设，其上端露于盖片顶部，其下端作用于切换弹片；止挡部露于第二避让通孔顶部；未按压按钮时，触点的上端一同抵于止挡部及盖片；如此，能够提供止挡部更多厚度设计空间，有效提高了止挡部的耐用性，同时，止挡部及盖片给触点提供双重抵压保障，进一步提高开关使用可靠性。

Description

一种提高可靠性的微型微动开关

技术领域

本实用新型涉及微动开关领域技术，尤其是指一种提高可靠性的微型微动开关。

背景技术

随着微动开关的微型化发展，不能像早前市场上尺寸较大的微动开关一样，简单的装配或包塑一只NC端子（常闭端子）。目前，市场大约有三种方式来解决此问题：

第一种方式是用盖片充当，此方案有两大弊端：1、由于盖片是通过装配方式组装在底座上，其一定要有装配间隙，这就会导致盖片会上下松动。也就是常闭端的上下松动，此会影响产品操作力的稳定性，而且开关手感和声音一致性也非常差；2、不方便装配，弹片装配后成弓形，在触点端是一个向上的力，在未盖盖片前是无常闭端的，此时弹片在装配过程中非常容易掉落（晃动，震动），很难实现自动化组装。

第二种方式是镶嵌一个五金件作常闭端，此方案同样有两个弊端：1、由于产品空间问题，在镶入一个五金端子后，盖片会留一缺口，让五多端子露出盖片顶端，这使得开关五金件在非必要的位置外露，容易导致零件间静电释放（ESD)，常见的解决办法是在五金端子顶部表面贴一片绝缘片，但是，这非常影响生产效率，也增加了产品成本，且增加产品的高度。2、无法衍生出其它型号产品，此产品目前市场上主要有插件和贴片两种，贴片是产品两侧引出端子，由于五金端子是镶嵌的，占据了开关一侧，在五金端子一侧已无位置可引出端子做贴片焊接用。

第三种方式是在底座上延伸一限位构件，组装上盖后，上盖压在限位构件上，其用于防止金属弹片脱落，但是，若将其设置为长宽高尺寸为10mm、5mm、5mm以下的更小尺寸的产品时，限位构件较小，其塑胶位薄，容易出现断裂变形现象，上盖的相应薄胶位也难以提供足够抵压力，导致开关使用可靠性欠佳，而且，在生产制作时，底座及上盖这两个零件的注塑成型精度及良率也难保证，导致实际生产可行性欠佳。

因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高可靠性的微型微动开关，其使得切换弹片的触点上端一同抵于止挡部及盖片，这样，能够提供止挡部更多厚度设计空间，有效提高了止挡部的耐用性，同时，止挡部及盖片给触点提供双重抵压保障，进一步提高开关使用可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种提高可靠性的微型微动开关，包括有按钮、盖片、切换弹片、塑胶底座及间距设置于塑胶底座上的公共端子、常开端子；其中：所述公共端子具有露出塑胶底座上的公共闭合端和露出塑胶底座外表面的第一外接引脚；所述常开端子具有露出塑胶底座上的常开闭合端和露出塑胶底座外表面的第二外接引脚；

所述塑胶底座一体向上延伸有定位臂，所述定位臂的顶端水平延伸有止挡部；所述止挡部位于常开闭合端的上方且保持切换间隙；

所述切换弹片的一端设置有触点并伸入切换间隙内，所述切换弹片的另一端与公共闭合端保持电性连接；

所述盖片装设于塑胶底座上，所述盖片的顶部设置有第一避让通孔、第二避让通孔；所述按钮对应第一避让通孔装设，其上端露于盖片顶部，其下端作用于切换弹片；所述止挡部露于第二避让通孔顶部；未按压按钮时，所述触点的上端一同抵于止挡部及盖片，按压按钮时，切换弹片的触点向下接触常开闭合端。

作为一种优选方案，所述止挡部的下底面与盖片的顶部下底面保持齐平，以使触点的上端面一同抵于止挡部的下底面与盖片的顶部下底面。

作为一种优选方案，所述触点的上端抵于盖片上位于第二避让通孔左侧、右侧、远离定位臂所在侧三者中任一、任二或全部。

作为一种优选方案，所述定位臂的左、右端均具有超出止挡部相应左、右端的加宽部，且，所述盖片的顶部周缘一体延伸有周侧部，所述周侧部开设有上下贯通的第三避让通孔，所述第三避让通孔向上贯通盖片的顶部并与第二避让通孔贯通成T形，所述定位臂适配定位于第三避让孔内。

作为一种优选方案，所述触点采用方条形结构。

作为一种优选方案，所述触点的左右向长度大于前后向长度。

作为一种优选方案，所述公共端子、常开端子均是镶嵌式注塑成型固定于塑胶底座内；

其中：所述第一外接引脚、第二外接引脚为贴片型引脚，或者，所述第一外接引脚、第二外接引脚为直插或侧插引脚。

作为一种优选方案，当第一外接引脚、第二外接引脚为直插或侧插引脚时，所述塑胶底座一体延伸有与第一外接引脚、第二外接引脚同向延伸的定位柱。

作为一种优选方案，在定位臂之朝向常开闭合端侧，塑胶底座上延伸有凸台用于与定位臂连接成一体，所述凸台一体连接于定位臂的整个侧面，且，所述凸台自定位臂的侧面延伸至常开闭合端，以对常开闭合端的双侧形成夹持之势。

作为一种优选方案，所述凸台的左、右端均凸露于定位臂的左、右端，所述凸台及定位臂的外沿，作为盖片与塑胶底座匹配时的定位台阶面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过塑胶底座上一体延伸止挡部，利用止挡部与盖体的第二避让通孔适配，使得切换弹片的触点上端一同抵于止挡部及盖片，这样，能够提供止挡部更多厚度设计空间，有效提高了止挡部的耐用性，同时，止挡部及盖片给触点提供双重抵压保障，进一步提高开关使用可靠性，避免了传统技术中容易出现的断裂变形现象，解决了用盖片代替产生的手感操作力不稳定及装配难实现自动化的问题，也解决镶嵌五金端子带来的静电释放及不可衍生产品问题；

其次是，所述定位臂的左、右端均具有超出止挡部相应左、右端的加宽部，使得整个止挡部在塑胶底座上延伸结构强度更好，避免定位臂及止挡部出现变形断裂等问题，同时，其T形结构也增加了定位臂及止挡部与盖片之间的组装定位牢固性，在前后、左右方向上均起到较好限位；

以及，在定位臂之朝向常开闭合端侧，塑胶底座上延伸有凸台用于与定位臂连接成一体，利用凸台一体连接于定位臂的整个侧面，凸台的设计面积及空间较大，使得其与定位臂、止挡部一体成型制作时，形成强度更好的结构体，制作精度及良率可控，使用时，也不易出现变形。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的整体结构立体示图；

图2是本实用新型之实施例一的俯视图；

图3是本实用新型之实施例一的另一角度整体结构立体示图；

图4是本实用新型之实施例一的主视图；

图5是本实用新型之实施例一的仰视图；

图6是本实用新型之实施例二的分解示图；

图7是本实用新型之实施例二的整体截面结构示图；

图8是本实用新型之实施例二的局部截面结构示图；

图9是本实用新型之实施例二的局部放大结构示图；

图10是本实用新型之实施例一中设置于塑胶底座上的公共端子、常开端子布置情形示图；

图11是本实用新型之实施例三中设置于塑胶底座上的公共端子、常开端子布置情形示图；

图12是本实用新型之实施例四中设置于塑胶底座上的公共端子、常开端子布置情形示图。

附图标识说明：

按钮10 盖片20

第一避让通孔21 第二避让通孔22

第三避让通孔23 扣孔24

切换弹片30 触点31

塑胶底座40 定位臂41

加宽部411 止挡部42

卡凸43 定位柱44

凸台401

公共端子50 公共闭合端51

第一外接引脚52 常开端子60

常开闭合端61 第二外接引脚62。

具体实施方式

请参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构。本实用新型所述的微型微动开关，主要是指长宽高尺寸为10mm、5mm、5mm以下的更小尺寸产品，本文中，以长宽高尺寸为8.7mm、4.5mm、3.0mm的微动开关产品为例作详细说明。

一种提高可靠性的微型微动开关，包括有按钮10、盖片20、切换弹片30、塑胶底座40及间距设置于塑胶底座40上的公共端子50、常开端子60；其中：

所述公共端子50、常开端子60通常采用铜合金材质制作；所述公共端子50具有露出塑胶底座40上的公共闭合端51和露出塑胶底座40外表面的第一外接引脚51；所述常开端子60具有露出塑胶底座40上的常开闭合端51和露出塑胶底座40外表面的第二外接引脚62；

所述塑胶底座40一体向上延伸有定位臂41，所述定位臂41的顶端水平延伸有止挡部42；所述止挡部42位于常开闭合端51的上方且保持切换间隙；

所述切换弹片30通常采用不锈钢镀银材质制作；所述切换弹片30的一端设置有触点31并伸入切换间隙内，所述切换弹片30的另一端与公共闭合端51保持电性连接，此处是利用切换弹片30一端的孔位挂扣于公共闭合端51。

所述盖片20装设于塑胶底座40上，所述盖片20的顶部设置有第一避让通孔21、第二避让通孔22；所述按钮10对应第一避让通孔21装设，其上端露于盖片20顶部，其下端作用于切换弹片30；所述止挡部42露于第二避让通孔22顶部；未按压按钮10时，所述触点31的上端一同抵于止挡部42及盖片20；按压按钮10时，切换弹片30的触点31脱离止挡部42及盖片20，向下接触常开闭合端51。

如图7至图9所示，所述止挡部42的下底面与盖片20的顶部下底面保持齐平，以使触点31的上端面一同抵于止挡部42的下底面与盖片20的顶部下底面。通常，所述触点31的上端抵于盖片20上位于第二避让通孔22左侧、右侧、远离定位臂41所在侧三者中任一、任二或全部。优选地，如图9所示，所述触点31的上端抵于盖片20上位于第二避让通孔22左侧、右侧、远离定位臂41所在侧三者区域。

不管是盖片20还是塑胶底座40，在注塑时，其精度可控性好，制作良率大幅提升，尤其是塑胶底座40，在定位臂41之朝向常开闭合端51侧，塑胶底座41上延伸有凸台401用于与定位臂41连接成一体，所述凸台401一体连接于定位臂41的整个侧面，且，所述凸台401自定位臂41的侧面延伸至常开闭合端51，以对常开闭合端51的双侧形成夹持之势，因此，凸台401的设计面积及空间较大，使得其与定位臂41、止挡部42一体成型制作时，形成强度更好的结构体，制作精度及良率可控，使用时，也不易出现变形。同时，所述凸台401的左、右端均凸露于定位臂41的左、右端，所述凸台401及定位臂41的外沿，作为盖片20与塑胶底座40匹配时的定位台阶面。

所述触点31通常采用银合金材质制作，此处，所述触点31设计为方条形结构，优选地，所述触点31的左右向长度大于前后向长度。

如图1至6所示，所述定位臂41的左、右端均具有超出止挡部42相应左、右端的加宽部411，且，所述盖片20的顶部周缘一体延伸有周侧部，所述周侧部开设有上下贯通的第三避让通孔23，所述第三避让通孔23向上贯通盖片20的顶部并与第二避让通孔22贯通成T形，所述定位臂41适配定位于第三避让孔23内。在周侧部的左、右侧设置有扣孔24，以卡扣于塑胶底座40的左、右侧的卡凸43上。

优选地，所述公共端子50、常开端子60均是镶嵌式注塑成型固定于塑胶底座40内，易于实施，易于装配。

采用本实用新型之技术方案，可以衍生多种不同开关产品，例如：如图1至图5，以及，图10所示，其显示了直插引脚的微型微动开关，所述第一外接引脚51、第二外接引脚62为直插引脚；如图6至图9所示，其显示了贴片式引脚的微型微动开关，所述第一外接引脚51、第二外接引脚62为贴片型引脚；如图11所示，其显示了侧插引脚的微型微动开关，所述第一外接引脚51、第二外接引脚62为侧插引脚；以及，如图12所示，所述塑胶底座40一体延伸有与第一外接引脚51、第二外接引脚62同向延伸的定位柱，定位柱的设置有利于提高组装及连接稳固性。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过塑胶底座上一体延伸止挡部，利用止挡部与盖体的第二避让通孔适配，使得切换弹片的触点上端一同抵于止挡部及盖片，这样，能够提供止挡部更多厚度设计空间，有效提高了止挡部的耐用性，同时，止挡部及盖片给触点提供双重抵压保障，进一步提高开关使用可靠性，避免了传统技术中容易出现的断裂变形现象，解决了用盖片代替产生的手感操作力不稳定及装配难实现自动化的问题，也解决镶嵌五金端子带来的静电释放及不可衍生产品问题；

其次是，所述定位臂的左、右端均具有超出止挡部相应左、右端的加宽部，使得整个止挡部在塑胶底座上延伸结构强度更好，避免定位臂及止挡部出现变形断裂等问题，同时，其T形结构也增加了定位臂及止挡部与盖片之间的组装定位牢固性，在前后、左右方向上均起到较好限位；

以及，在定位臂之朝向常开闭合端侧，塑胶底座上延伸有凸台用于与定位臂连接成一体，利用凸台一体连接于定位臂的整个侧面，凸台的设计面积及空间较大，使得其与定位臂、止挡部一体成型制作时，形成强度更好的结构体，制作精度及良率可控，使用时，也不易出现变形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种提高可靠性的微型微动开关，其特征在于：包括有按钮、盖片、切换弹片、塑胶底座及间距设置于塑胶底座上的公共端子、常开端子；其中：所述公共端子具有露出塑胶底座上的公共闭合端和露出塑胶底座外表面的第一外接引脚；所述常开端子具有露出塑胶底座上的常开闭合端和露出塑胶底座外表面的第二外接引脚；

所述塑胶底座一体向上延伸有定位臂，所述定位臂的顶端水平延伸有止挡部；所述止挡部位于常开闭合端的上方且保持切换间隙；

所述切换弹片的一端设置有触点并伸入切换间隙内，所述切换弹片的另一端与公共闭合端保持电性连接；

所述盖片装设于塑胶底座上，所述盖片的顶部设置有第一避让通孔、第二避让通孔；所述按钮对应第一避让通孔装设，其上端露于盖片顶部，其下端作用于切换弹片；所述止挡部露于第二避让通孔顶部；未按压按钮时，所述触点的上端一同抵于止挡部及盖片，按压按钮时，切换弹片的触点向下接触常开闭合端。

2.根据权利要求1所述的一种提高可靠性的微型微动开关，其特征在于：所述止挡部的下底面与盖片的顶部下底面保持齐平，以使触点的上端面一同抵于止挡部的下底面与盖片的顶部下底面。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高可靠性的微型微动开关，其特征在于：所述触点的上端抵于盖片上位于第二避让通孔左侧、右侧、远离定位臂所在侧三者中任一、任二或全部。

4.根据权利要求1所述的一种提高可靠性的微型微动开关，其特征在于：所述定位臂的左、右端均具有超出止挡部相应左、右端的加宽部，且，所述盖片的顶部周缘一体延伸有周侧部，所述周侧部开设有上下贯通的第三避让通孔，所述第三避让通孔向上贯通盖片的顶部并与第二避让通孔贯通成T形，所述定位臂适配定位于第三避让孔内。

5.根据权利要求3所述的一种提高可靠性的微型微动开关，其特征在于：所述触点采用方条形结构。

6.根据权利要求5所述的一种提高可靠性的微型微动开关，其特征在于：所述触点的左右向长度大于前后向长度。

7.根据权利要求1所述的一种提高可靠性的微型微动开关，其特征在于：所述公共端子、常开端子均是镶嵌式注塑成型固定于塑胶底座内；

其中：所述第一外接引脚、第二外接引脚为贴片型引脚，或者，所述第一外接引脚、第二外接引脚为直插或侧插引脚。

8.根据权利要求7所述的一种提高可靠性的微型微动开关，其特征在于：当第一外接引脚、第二外接引脚为直插或侧插引脚时，所述塑胶底座一体延伸有与第一外接引脚、第二外接引脚同向延伸的定位柱。

9.根据权利要求1所述的一种提高可靠性的微型微动开关，其特征在于：在定位臂之朝向常开闭合端侧，塑胶底座上延伸有凸台用于与定位臂连接成一体，所述凸台一体连接于定位臂的整个侧面，且，所述凸台自定位臂的侧面延伸至常开闭合端，以对常开闭合端的双侧形成夹持之势。

10.根据权利要求9所述的一种提高可靠性的微型微动开关，其特征在于：所述凸台的左、右端均凸露于定位臂的左、右端，所述凸台及定位臂的外沿，作为盖片与塑胶底座匹配时的定位台阶面。

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