CN216597385U - 一种开关、用于开关的压柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开关、用于开关的压柄，涉及控制电路开闭的电子元器件领域。其中压柄包括压柄主体、按压部以及枢装部，枢装部与按压部分别设于压柄主体的枢装端与转动端，按压部受按压驱动压柄主体以枢装部为轴心定轴转动。上述压柄主体开设有容置槽，容置槽设于背离上述按压部所在位置的一侧，容置槽朝向按压部所在位置延伸设置。而开关则包括座体、上述压柄、弹性件以及导电卡件。本实用新型在压柄开设容置槽的结构，利用压柄主体乃至按压部所占用的空间来容置弹性件，实现了在座体高度（即开关安装后背离安装处一侧与靠近安装处的一侧之间的距离）限制的情况下，给弹性件的应用留出空间。

Description

一种开关、用于开关的压柄

技术领域

本实用新型涉及控制电路开闭的电子元器件领域，具体涉及一种开关、用于开关的压柄。

背景技术

开关是可以使电路由断开至连通（如常开式开关）、使电路由连通至断开（如常闭式开关）或者控制电流流经电路的电子元件。现有的微型、小型开关，如检测开关，大多采用拨动或者垂直按压开关的压柄来带动压柄内的弹性件附设的引脚接入不同的回路来实现拨动、按压的方向和/或行程的检测。

现有的如授权公告号为CN201229875Y、CN2646853Y等中国专利公开的开关结构，通过扭簧或者弹片作为导电弹性件来实现。弹性件在受到压柄推动而发生弹性形变后，为避免弹性件被压坏，需要留有一定的空间；再者由于弹性件受推动而位移需要依照导电卡件的排布实现对电路的控制，也就是说需要预留空间避免短路等。该空间最终体现就是开关的高度（即开关安装后背离安装处，如PCB板，一侧与靠近安装处的一侧之间的距离）更高。也有如CN210006656U公开的开关结构来降低开关高度，但其需要配合专门挖孔的PCB板应用，适用性受限。

具体的，参考图1，一种开关结构，压柄1的主体部分、弹片2装配于座体3内，导电卡件4嵌设于座体3内的安装槽31底面。导电卡件4设有四个，分两组，分别接入两个电回路。压柄1未受到按压时，弹片2连接第一组两个导电卡件4；压柄1受到按压时，弹片2断开第一组两个导电卡件4且连接第二组两个导电卡件4。为便于演示，图1中对座体1、盖体5进行剖视，且图1中开关所处状态为压柄1受到按压后状态。如图1中弹片2由于压柄1将其弯折处推到了第一组两个导电卡件4处，令其同时连通了两组导电卡件4导致短路，且弹片2弯折处被弯到了接近180°，极易导致弹片2直接失去弹性甚至折断。

发明内容

本实用新型提供一种开关、用于开关的压柄，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于开关的压柄，包括压柄主体、按压部以及枢装部，枢装部与按压部分别设于压柄主体的枢装端与转动端，按压部受按压驱动压柄主体以枢装部为轴心定轴转动。上述压柄主体开设有容置槽，容置槽设于背离上述按压部所在位置的一侧，容置槽朝向按压部所在位置延伸设置。

进一步地：

上述容置槽由上述压柄主体邻近其转动端的一侧朝向其枢装端所在位置的方向延伸，容置槽深度由容置槽邻近压柄主体转动端的一端沿容置槽延伸方向逐渐减小。

上述容置槽邻近上述压柄主体转动端的一端贯穿压柄主体延伸至上述按压部。

一种开关，包括座体、上述压柄、弹性件以及导电卡件，座体开设有安装槽，导电卡件嵌设于安装槽内，弹性件装配于安装槽。上述压柄主体装配于上述安装槽的开口处。上述枢装部枢装于上述座体。上述弹性件延伸至上述容置槽内且与容置槽的槽底邻接。该弹性件为导电材质的弹性件。上述按压部由容置槽的开口处延伸至座体外。该按压部受按压带动弹性件发生弹性形变且改变弹性件与上述导电卡件的接触状态。

当上述弹性件处于形变恢复状态时，弹性件背离上述安装槽槽底所在位置的一侧由上述容置槽的开口处延伸至上述座体外。

上述弹性件为冲压成型的弹片结构设置，弹性件的活动端附设有弹片引脚。当弹性件与上述导电卡件接触时，弹性件通过上述弹片引脚与导电卡件接触。

上述弹性件呈折角状设置，弹性件折角状结构的两个端部所在位置分别为弹性件的固定端与活动端。该弹性件的固定端与该弹性件折角状结构的弯折处分别邻近上述压柄主体的枢装端与转动端设置。该弹性件的固定端固定装配于该压柄主体，弹性件折角状结构的弯折处位于上述容置槽内。

上述枢装部为凸出上述压柄主体两侧的圆柱状枢轴结构。上述座体开设有枢装槽，枢装槽开设于上述安装槽开口处所在平面，枢装槽朝向安装槽所在位置的一侧朝向安装槽延伸且与安装槽连通设置。该枢装部可转动地装配于上述枢装槽。

一种开关还包括盖体，盖体盖设于上述安装槽开口处所在的上述座体外沿，盖体封闭安装槽与上述枢装槽设置。上述压柄主体由上述盖体限制于该安装槽内。上述按压部贯穿盖体延伸至座体外。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在压柄开设容置槽的结构，利用压柄主体乃至按压部所占用的空间来容置弹性件，依靠将弹性件通过容置槽延伸至到座体内安装槽的开口处甚至延伸到座体外的方式，实现了在座体高度（即开关安装后背离安装处一侧与靠近安装处的一侧之间的距离）限制的情况下，给弹性件的应用留出空间，避免了弹性件受到过度的按压后导致失去弹性、甚至折断，提升产品的使用寿命。且在如常闭式开关、电路切换开关等结构中，本实用新型的利用容置槽来容置弹性件的结构，还能避免弹性件被压柄推动还可能出现电路断开后被错误接通、电路短路等问题，降低产品的故障率。

附图说明

图1为背景技术中的开关结构的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型的开关的结构示意图。

图3为本实用新型的开关的分解结构示意图。

图4为本实用新型的开关的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参考图2、图3，一种开关，包括座体1、压柄、弹性件3、导电卡件4以及盖体5，座体1开设有安装槽11，导电卡件4嵌设于安装槽11内，弹性件3装配于安装槽11，盖体5盖设于安装槽11开口处所在的座体1外沿。该开关可以为常见的常闭式开关、常开式开关、电路转换开关等。而上述弹性件3为导电材质的弹性件3，在开关应用领域，常见的有金属扭簧结构、金属弹片结构等。由于电路转换开关涉及导电卡件4数量及排布方式相对复杂，因此本具体实施方式以电路转换开关结构演示本实用新型的压柄结构，其他如常闭式开关、常开式开关等可参照本具体实施方式根据需求设置本实用新型的压柄结构即可。且上述弹性件3的结构中，本具体实施方式优选采用弹片结构的弹性件3进行具体描述。由于弹片结构可以利用如高精度冲床冲压成型等方式提升产品精度，而扭簧结构相对精度较差，难以实现如零配、复杂扭簧扭杆移动轨迹精确控制等，因此弹片结构的弹性件3与本实用新型的压柄相配合有助于进一步优化开关的内部结构，提升开关的控制精度，扩展开关的适用性，也有助于减小开关的故障率。

参考图2、图3、图4，上述压柄包括压柄主体21、按压部22以及枢装部23，枢装部23与按压部22分别设于压柄主体21的枢装端与转动端，按压部22受按压驱动压柄主体21以枢装部23为轴心定轴转动。压柄为注塑一体成型。上述压柄主体21开设有容置槽210，容置槽210设于背离上述按压部22所在位置的一侧，容置槽210朝向按压部22所在位置延伸设置。上述枢装部23为凸出上述压柄主体21两侧的圆柱状枢轴结构。上述压柄主体21装配于上述安装槽11的开口处。上述枢装部23枢装于上述座体1。上述按压部22由容置槽210的开口处延伸至座体1外。上述盖体5一般为金属盖体5结构，盖体5通过卡接方式装配于座体1。盖体5开设有通孔结构，上述按压部22由该盖体5的通孔结构贯穿盖体5延伸至座体1外。该按压部22受按压带动弹性件3发生弹性形变且改变弹性件3与上述导电卡件4的接触状态。

参考图3、图4，上述弹性件3延伸至上述容置槽210内且与容置槽210的槽底邻接。上述压柄转动通过容置槽210的槽底推动弹性件3令弹性件3的活动端移动且令其发生弹性形变。上述容置槽210由上述压柄主体21邻近其转动端的一侧朝向其枢装端所在位置的方向延伸，容置槽210深度由容置槽210邻近压柄主体21转动端的一端沿容置槽210延伸方向逐渐减小。该弹性件3为通过将金属材质压成带有锐角状折角，通过顶压弹性件3折角处令其发生弹性形变，因此弹性件3与压柄主体21接触面一般相对压柄主体21延伸方向倾斜，上述容置槽210槽底倾斜结构可以令弹性件3贴合容置槽210槽底，便于弹性件3装配；且增大压柄主体21对弹性件3的顶压面，提升弹性件3的使用寿命。容置槽210邻近压柄主体21转动端的一端贯穿压柄主体21延伸至上述按压部22。由于容置槽210槽底倾斜，因此在容置槽210邻近压柄主体21转动端的一端为其深度最大位置，在该位置令其贯穿压柄主体21延伸至按压部22可以将按压部22占用的空间也利用上，进一步优化压柄结构，给弹性件3腾出更多的容置空间以减少对安装槽11内空间的占用。由于弹性件3贴合容置槽210槽底，即在容置槽210贯穿压柄主体21的位置，弹性件3也延伸至按压部22所在位置。即当弹性件3处于形变恢复状态（即按压部22未受到按压状态）时，弹性件3背离安装槽11槽底所在位置的一侧由容置槽210的开口处延伸至座体1外。

继续参考图3、图4，上述导电卡件4嵌设于上述座体1位于上述安装槽11的槽底处，导电卡件4用于与弹性件3接触的接触面位于安装槽11的槽底所在平面内。每一导电卡件4均附设有一个卡件引脚41，卡件引脚41与导电卡件4一体连接，卡件引脚41延伸至座体1外，卡件引脚41分别接入开关应用的电路。每一导电卡件4均为金属材质冲压成型，卡件引脚41随导电卡件4一体冲压成型。座体1为注塑材质，在座体1注塑模具中放入导电卡件4令导电卡件4随座体1注塑成型，与其一体连接。弹性件3的活动端延伸至安装槽11的槽底，且随着按压部22受到按压弹性件3的活动端沿安装槽11的槽底移动。为便于方向描述，定义安装槽11的深度方向为座体高度方向，在垂直座体高度方向的平面内两个相互垂直的方向为座体横向与座体纵向，其中弹性件3的活动端沿安装槽11槽底移动的移动方向为座体纵向。该导电卡件4设有两组，每组两个。两组导电卡件4沿座体纵向排布。位于同一组的两个导电卡件4沿座体横向并列排布。上述弹性件3的活动端设有两个弹片引脚31，两个弹片引脚31沿座体横向并列布设，弹性件3通过弹片引脚31与导电卡件4接触。该开关为电路转换开关（二回路一接点结构的开关），即在按压部22未受到按压时，两个弹片引脚31分别接触两组导电卡件4中的第一组；而随着按压部22受到按压，两个弹片引脚31沿着座体纵向移动而与第一组导电卡件4分离，而后与第二组导电卡件4接触。即随着按压部22受到按压，弹性件3断开第一组导电卡件4所在电路而接通第二组导电卡件4所在电路。

继续参考图3、图4，上述弹性件3呈折角状设置，弹性件3折角状结构的两个端部所在位置分别为弹性件3的固定端与活动端。该弹性件3的固定端与该弹性件3折角状结构的弯折处分别邻近上述压柄主体21的枢装端与转动端设置。该弹性件3的固定端固定装配于该压柄主体21，弹性件3折角状结构的弯折处位于上述容置槽210邻近压柄主体21的转动端所在位置的一端内。上述座体1开设有枢装槽12，枢装槽12开设于上述安装槽11开口处所在平面，枢装槽12朝向安装槽11所在位置的一侧朝向安装槽11延伸且与安装槽11连通设置。该枢装部23可转动地装配于上述枢装槽12。上述盖体5封闭安装槽11与枢装槽12设置。上述压柄主体21由上述盖体5限制于该安装槽11内。具体的，压柄主体21在邻近其枢装端处设有一个装配凸起211，而弹片在其固定端设有一个装配通孔32，装配凸起211插入装配通孔32令二者实现相对固定的装配。而该压柄主体21附设有限位凸棱212以及限位部213，限位凸棱212设于压柄主体21位于座体横向上的两侧，限位部213设于压柄主体21的转动端端部。当按压部22不受按压时，限位凸棱212与盖体5朝向安装槽11的一侧侧面邻接用于限制压柄继续往安装槽11外转动。当按压部22受到按压令整个压柄定轴转动到距离安装槽11槽底最近的位置时，通过限位部213接触安装槽11槽底，进一步避免弹性件3再次接触第一组导电卡件4导致短路以及避免弹性件3被过度顶压失去弹性等。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种用于开关的压柄，包括压柄主体、按压部以及枢装部，枢装部与按压部分别设于压柄主体的枢装端与转动端，按压部受按压驱动压柄主体以枢装部为轴心定轴转动；其特征在于：所述压柄主体开设有容置槽，容置槽设于背离所述按压部所在位置的一侧，容置槽朝向按压部所在位置延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于开关的压柄，其特征在于：所述容置槽由所述压柄主体邻近其转动端的一侧朝向其枢装端所在位置的方向延伸，容置槽深度由容置槽邻近压柄主体转动端的一端沿容置槽延伸方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种用于开关的压柄，其特征在于：所述容置槽邻近所述压柄主体转动端的一端贯穿压柄主体延伸至所述按压部。

4.一种开关，包括座体、压柄、弹性件以及导电卡件，座体开设有安装槽，导电卡件嵌设于安装槽内，弹性件装配于安装槽；其特征在于：所述压柄为权利要求1-3任一所述的压柄；所述压柄主体装配于所述安装槽的开口处；所述枢装部枢装于所述座体；所述弹性件延伸至所述容置槽内且与容置槽的槽底邻接；该弹性件为导电材质的弹性件；所述按压部由容置槽的开口处延伸至座体外；该按压部受按压带动弹性件发生弹性形变且改变弹性件与所述导电卡件的接触状态。

5.根据权利要求4所述的一种开关，其特征在于：所述压柄为权利要求3所述的压柄；当所述弹性件处于形变恢复状态时，弹性件背离所述安装槽槽底所在位置的一侧由所述容置槽的开口处延伸至所述座体外。

6.根据权利要求4所述的一种开关，其特征在于：所述弹性件为冲压成型的弹片结构设置，弹性件的活动端附设有弹片引脚；当弹性件与所述导电卡件接触时，弹性件通过所述弹片引脚与导电卡件接触。

7.根据权利要求6所述的一种开关，其特征在于：所述弹性件呈折角状设置，弹性件折角状结构的两个端部所在位置分别为弹性件的固定端与活动端；该弹性件的固定端与该弹性件折角状结构的弯折处分别邻近所述压柄主体的枢装端与转动端设置；该弹性件的固定端固定装配于该压柄主体，弹性件折角状结构的弯折处位于所述容置槽内。

8.根据权利要求6所述的一种开关，其特征在于：所述枢装部为凸出所述压柄主体两侧的圆柱状枢轴结构；所述座体开设有枢装槽，枢装槽开设于所述安装槽开口处所在平面，枢装槽朝向安装槽所在位置的一侧朝向安装槽延伸且与安装槽连通设置；该枢装部可转动地装配于所述枢装槽。

9.根据权利要求8所述的一种开关，其特征在于：还包括盖体，盖体盖设于所述安装槽开口处所在的所述座体外沿，盖体封闭安装槽与所述枢装槽设置；所述压柄主体由所述盖体限制于该安装槽内；所述按压部贯穿盖体延伸至座体外。

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