CN216407026U - 一种水轮机上固定止漏环安拆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水轮机上固定止漏环安拆装置，包括两根平行设置的可伸缩吊杆，在所述可伸缩吊杆的左右两端固定有向外延伸的L形的连接板，还包括一组内撑杆，两根可伸缩吊杆通过内撑杆连接为一个整体；在所述可伸缩吊杆的基础段及延长段上还各设有一个环状的夹具，所述夹具上设有吊耳；接板上设有第一连接螺孔，还包括通过连接螺栓连接在第二连接螺孔内的L形止动板；本实用新型装置设计可靠，安装难度较小，操作效率高，能够适用多种尺寸上固定止漏环安装及拆除工作，可重复使用。同时利用可伸缩吊杆，方便装置在顶盖狭小的空间内进行安装和拆除工作；还可根据吊物重心来合理移动吊耳位置，保证吊物在水平状态下进行安装和拆除工作。

Description

一种水轮机上固定止漏环安拆装置

技术领域

本实用新型涉及水电站水轮机上固定止漏环安装装置领域，具体涉及到一种水轮机上固定止漏环安拆装置。

背景技术

上固定止漏环设置在转轮上冠与顶盖间用于减少漏水并可更换的一种密封结构，这里介绍的上固定止漏环是通过多个连接螺栓固定在顶盖下部，它的作用是减少水轮机容积损失，保护转轮上冠免遭磨损。

某抽水蓄能电站安装有6台单机30万kW混凝可逆式水泵水轮发电机组，该机型上固定止漏环靠多个M30连接螺栓把合固定在顶盖下部，因为上固定止漏环外形最大尺寸大于顶盖内圆最小尺寸，所以上固定止漏环需要在顶盖安装前提前放在顶盖下方。

在现有施工方式中，上固定止漏环通常是采用多点吊装，慢速起吊的吊装方式，以保证上固定止漏环的准确安装，但容易出现上固定止漏环各向受力不均，产生形变的问题。同时，安装好以后的上固定止漏环后期检修维护时拆卸也十分不便，为了方便上固定止漏环快速安装就位，需研究一种可拆卸的吊装工具，同时保证上固定止漏环吊装过程中受力均匀，不发生形变，也便于后期拆卸维护检修。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种水轮机上固定止漏环安拆装置，现有的上固定止漏环所采用的是多点吊装，慢速起吊的吊装方式容易出现上固定止漏环各向受力不均，产生形变同时后期拆卸维护检修不易的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种水轮机上固定止漏环安拆装置，包括两根平行设置的可伸缩吊杆，在可伸缩吊杆的左右两端固定有向外延伸的L形的连接板，还包括一组内撑杆，两根可伸缩吊杆通过内撑杆连接为一个整体；在可伸缩吊杆的基础段及延长段上还各设有一个环状的夹具，所述夹具上设有吊耳；

所述连接板上设有位置与上固定止漏环的螺纹孔匹配的一组第一连接螺孔，还包括设置于第一连接螺孔一旁的第二连接螺孔，所述第二连接螺孔通过连接螺栓可拆卸地设有L形止动板，所述L形止动板与上固定止漏环的下端齿部形状契合；

所述内撑杆包括一根垂直于两根可伸缩吊杆之间的支撑杆，所述支撑杆一端设有正丝螺柱，另一端设有反丝螺柱，所述支撑杆通过正丝螺柱及反丝螺柱分别与两端的带螺孔的套环连接，所述套环分别套设于两根可伸缩吊杆的相同长度位置；

所述夹具包括两个相互铰接的半圆形弧板，并通过端头处的固定结构及紧固螺栓固定，吊耳设置于所述半圆形弧板中部并向外部延伸。

特别的，所述连接板的转角处的左右两侧各设有一个加劲肋，靠近另一根可伸缩吊杆的加劲肋的尺寸大于远离另一根可伸缩吊杆的加劲肋。

特别的，在每一根可伸缩吊杆上各设有两个套环，其中一个套环套设于基础段，另一个套环套设于延长段。

特别的，所述可伸缩吊杆的基础段的开口末端设有向内收拢的限位卡箍，延长段开口末端设有向外延伸的限位盘。

特别的，所述L形止动板的竖直板外壁设有橡胶垫层，所述橡胶垫层抵紧上固定止漏环下端齿部外侧壁的内侧。

特别的，所述L形止动板的水平板的端部与加劲肋的底端之间留有下端齿部内侧壁的安装位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型设计可靠，安装难度较小，操作效率高，能够适用多种尺寸上固定止漏环安装及拆除工作，可重复使用。同时利用可伸缩吊杆，方便装置在顶盖狭小的空间内进行安装和拆除工作；通过正反丝内支撑杆，可调整起吊杆间距，从而达到调整起吊角度在规范要求内，提高安拆装置整体结构安全性；还设有可调整位置的吊耳，可根据吊物重心来合理移动吊耳位置，以及调整起吊角度在规范要求内，保证吊物在水平状态下进行安装和拆除工作；利用L型止动块，在上固定止漏环拆除时确保不发生侧向位移，保证作业安全。

附图说明

图1为顶盖与上固定止漏环位置关系示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为安装过程使用状态图。

图4为拆卸过程使用状态图。

图5为拆卸过程L形止动板与上固定止漏环位置关系示意图。

图中各标号的释义为：可伸缩吊杆—1；基础段—11；延长段—12；连接板—2；第一连接螺孔——21；第二连接螺孔—22；L形止动板—23；加劲肋—24；内撑杆—3；支撑杆—31；正丝螺柱—32；反丝螺柱—33；套环—34；夹具—4；吊耳—41；固定结构—42；上固定止漏环—5；下端齿部—51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

如图1及图2所示，一种水轮机上固定止漏环安拆装置，包括两根平行设置的可伸缩吊杆1，在可伸缩吊杆1的左右两端固定有向外延伸的L形的连接板2，还包括一组内撑杆3，两根可伸缩吊杆1通过内撑杆3连接为一个整体；在可伸缩吊杆1的基础段11及延长段12上还各设有一个环状的夹具4，所述夹具4上设有吊耳41；

所述连接板2上设有位置与上固定止漏环5的螺纹孔匹配的一组第一连接螺孔21，还包括设置于第一连接螺孔21一旁的第二连接螺孔22，所述第二连接螺孔22通过连接螺栓可拆卸地设有L形止动板23，所述L形止动板23与所述上固定止漏环5的下端齿部51形状契合；

所述内撑杆3包括一根垂直于两根可伸缩吊杆1之间的支撑杆31，所述支撑杆31一端设有正丝螺柱32，另一端设有反丝螺柱33，所述支撑杆31通过正丝螺柱32及反丝螺柱33分别与两端的带螺孔的套环34连接，所述套环34分别套设于两根可伸缩吊杆1的相同长度位置；

所述夹具4包括两个相互铰接的半圆形弧板，并通过端头处的固定结构42及紧固螺栓固定，吊耳41设置于所述半圆形弧板中部并向外部延伸。

在本实用新型中，连接板2通过2颗M30螺栓与上固定止漏环5上平面连接固定，连接板2的端面也通过连接螺栓与可伸缩起吊杆1的两端固定连接。所述可伸缩起吊杆1由外径219mm无缝钢管和外径198mm无缝钢管组合而成，外端通过封堵板封堵，外径198mm无缝钢管可以插入外径219mm的无缝钢管内部，外径219mm的无缝钢管作为基础段11，外径198mm无缝钢管作为延长段12，从而实现伸缩功能，以适应不同尺寸的上固定止漏环5的安装工作。内撑杆3有外径108mm无缝钢管作为支撑杆31，配合正反丝M36螺杆构成，并通过正丝螺柱32及反丝螺柱33连接套环34，从而调节两根可伸缩吊杆1的间距，同时保证可伸缩吊杆1不发生内向偏移及形变。所述夹具4由两个半圆形弧板相互铰接而成，并利用两侧的固定结构42及M12螺栓拼接为整圆，在半圆形弧形板中部焊接吊耳41，可根据吊物的重心位置来调整夹具和吊耳位置。L型止动板23利用M24螺栓固定在连接板2上的第二连接螺孔22位置，第二连接螺孔22方便调整L型止动板24与上固定止漏环5下端齿部51位置，从而适应不同尺寸的上固定止漏环5的拆除工作，它的作用是在上固定止漏环5拆除时保证起吊装置与上固定止漏环5不发生侧向位移。

实际使用时如图3所示，对于安装过程：先分别将套环34与支撑杆31通过正丝螺柱32及反丝螺柱33拼成一体，然后套入可伸缩吊杆1内，后利用可伸缩吊杆1的基础段及延长段调节连接板2上第一连接螺孔21与上固定止漏环5上的螺孔位置对齐，然后利用M30螺栓固定，旋转支撑杆31使得两根可伸缩吊杆1之间的间距均匀，最后根据上固定止漏环5重心位置调整夹具4及吊耳41位置，保证上固定止漏环5在水平状态下吊装。

如图4及图5所示，对于拆除过程：前期准备步骤基本一致，区别步骤在于在连接板2上通过M12螺栓固定L形止动板23，并旋转L形止动板23的朝向，使得L形止动板23能够紧贴上固定止漏环5下端齿部51位置，然后拧紧M12螺栓固定L形止动板23朝向，最后安装夹具4及吊耳41进行调平确保上固定止漏环5在水平状态下吊装。

作为一个优选的实施例，所述连接板2的转角处的左右两侧各设有一个加劲肋24，靠近另一根可伸缩吊杆1的加劲肋24的尺寸大于远离另一根可伸缩吊杆1的加劲肋24。

在本实施例中，通过加劲肋24增加L形的连接板2的抗弯折强度，避免连接板2弯折，同时通过设置不同尺寸的加劲肋24使得加劲肋24的底端能够与圆形的上固定止漏环5的内壁贴紧，避免上固定止漏环5滑移。

作为一个优选的实施例，在每一根可伸缩吊杆1上各设有两个套环34，其中一个套环34套设于基础段11，另一个套环34套设于延长段12。

通过两组套环34增大上固定止漏环5在吊装过程中的稳定性，也能便于根据上固定止漏环5重心位置调整夹具4及吊耳41的位置及方向。

作为一个优选的实施例，所述可伸缩吊杆1的基础段11的开口末端设有向内收拢的限位卡箍，延长段12开口末端设有向外延伸的限位盘。通过限位卡箍及限位盘相互配合避免延长段12从基础段11中滑落引起安全隐患。

作为一个优选的实施例，所述L形止动板23的竖直板外壁设有橡胶垫层，所述橡胶垫层抵紧上固定止漏环5下端齿部51外侧壁的内侧。通过橡胶垫层避免L形止动板23在于上固定止漏环5抵紧的过程中对于上固定止漏环5内壁产生损伤。

作为一个优选的实施例，所述L形止动板23的水平板的端部与加劲肋24的底端之间留有下端齿部51内侧壁的安装位。通过该放置位辅助固定上固定止漏环5，进一步避免吊装过程中上固定止漏环5发生滑移。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种水轮机上固定止漏环安拆装置，其特征在于，包括两根平行设置的可伸缩吊杆（1），在所述可伸缩吊杆（1）的左右两端固定有向外延伸的L形的连接板（2），还包括一组内撑杆（3），两根可伸缩吊杆（1）通过内撑杆（3）连接为一个整体；在所述可伸缩吊杆（1）的基础段（11）及延长段（12）上还各设有一个环状的夹具（4），所述夹具（4）上设有吊耳（41）；

所述连接板（2）上设有位置与上固定止漏环（5）的螺纹孔匹配的一组第一连接螺孔（21），还包括设置于第一连接螺孔（21）一旁的第二连接螺孔（22），所述第二连接螺孔（22）通过连接螺栓可拆卸地设有L形止动板（23），所述L形止动板（23）与所述上固定止漏环（5）的下端齿部（51）形状契合；

所述内撑杆（3）包括一根垂直于两根可伸缩吊杆（1）之间的支撑杆（31），所述支撑杆（31）一端设有正丝螺柱（32），另一端设有反丝螺柱（33），所述支撑杆（31）通过正丝螺柱（32）及反丝螺柱（33）分别与两端的带螺孔的套环（34）连接，所述套环（34）分别套设于两根可伸缩吊杆（1）的相同长度位置；

所述夹具（4）包括两个相互铰接的半圆形弧板，并通过端头处的固定结构（42）及紧固螺栓固定，吊耳（41）设置于所述半圆形弧板中部并向外部延伸。

2.如权利要求1所述的一种水轮机上固定止漏环安拆装置，其特征在于，所述连接板（2）的转角处的左右两侧各设有一个加劲肋（24），靠近另一根可伸缩吊杆（1）的加劲肋（24）的尺寸大于远离另一根可伸缩吊杆（1）的加劲肋（24）。

3.如权利要求1所述的一种水轮机上固定止漏环安拆装置，其特征在于，在每一根可伸缩吊杆（1）上各设有两个套环（34），其中一个套环（34）套设于基础段（11），另一个套环（34）套设于延长段（12）。

4.如权利要求1所述的一种水轮机上固定止漏环安拆装置，其特征在于，所述可伸缩吊杆（1）的基础段（11）的开口末端设有向内收拢的限位卡箍，延长段（12）开口末端设有向外延伸的限位盘。

5.如权利要求1所述的一种水轮机上固定止漏环安拆装置，其特征在于，所述L形止动板（23）的竖直板外壁设有橡胶垫层，所述橡胶垫层抵紧上固定止漏环（5）下端齿部（51）外侧壁的内侧。

6.如权利要求1所述的一种水轮机上固定止漏环安拆装置，其特征在于，所述L形止动板（23）的水平板的端部与加劲肋（24）的底端之间留有下端齿部（51）内侧壁的安装位。

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