CN216403544U - 一种节段预制箱涵钢筋起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种节段预制箱涵钢筋起吊装置，用以解决现有的节段预制箱涵钢筋起吊运输时存在的钢筋挤压变形、固定结构安全性差和固定方式复杂影响施工效率的技术问题。本实用新型包括框架悬吊机构、连接固定机构和上部连接机构；连接固定机构固定连接在框架悬吊机构内，上部连接机构固定连接在连接固定机构的中心处。本实用新型通过设置框架悬吊机构、连接固定机构和上部连接机构，根据节段预制箱涵钢筋的大小调节固定结构，快速固定，提高施工效率，结构强度合理，不引起节段预制箱涵钢筋大的形变，安全性强，可循环利用，节约资源。

Description

一种节段预制箱涵钢筋起吊装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助设备的技术领域，尤其涉及一种节段预制箱涵钢筋的起吊装置。

背景技术

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。

箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。

在现有的箱涵浇筑施工中，需要使用龙门吊等吊装机械将节段预制箱涵钢筋吊装到运输设备上运输到施工现场并使用吊装机械移动到合适位置，施工人员一般采用钢丝绳捆扎的方式将节段预制箱涵钢筋和吊装机械的吊钩连接，在吊装过程中，存在钢丝绳受力将节段预制箱涵钢筋挤压变形的情况，影响后期浇筑质量，钢丝绳强度并不高，固定连接安全性和稳定性较差，存在极大的安全隐患，且每次都需要钢丝绳缠绕固定，实施起来比较复杂，严重影响施工效率。因此，施工人员急需一种能够快速固定，防止钢筋变形以及安全起吊运输的节段预制箱涵钢筋起吊装置。

实用新型内容

针对现有的节段预制箱涵钢筋起吊运输时存在的钢筋挤压变形、固定结构安全性差和固定方式复杂影响施工效率的技术问题，本实用新型提出一种节段预制箱涵钢筋起吊装置，通过设置框架悬吊机构、连接固定机构和上部连接机构，根据节段预制箱涵钢筋的大小调节固定结构，快速固定，提高施工效率，结构强度合理，不引起节段预制箱涵钢筋大的形变，安全性强，可循环利用，节约资源。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的。

一种节段预制箱涵钢筋起吊装置，包括框架悬吊机构、连接固定机构和上部连接机构；连接固定机构固定连接在框架悬吊机构内，上部连接机构固定连接在连接固定机构的中心处。

进一步的，框架悬吊机构包括固定器和矩形框架梁，固定器通过固定在矩形框架梁上的连接器活动连接在矩形框架梁上，连接固定机构设置在矩形框架梁内并与矩形框架梁固定连接。

进一步的，连接固定机构包括纵横辅助梁，纵横辅助梁的端部固定在框架悬吊机构的矩形框架梁上。

进一步的，上部连接机构包括连接板，连接板的一端设置有固定孔，连接板的另一端设置有悬吊孔，连接板通过固定孔固定连接在纵横辅助梁的中心处。

进一步的，上部连接机构和框架悬吊机构之间固定连接有辅助固定机构。

进一步的，辅助固定机构包括主固定筋和辅固定筋，主固定筋的两端分别与上部连接机构的连接板和框架悬吊机构的矩形框架梁固定连接，辅固定筋的两端分别与主固定筋和矩形框架梁固定连接。

本实用新型的有益效果。

1.本实用新型设置矩形框架梁与节段预制箱涵钢筋的形状相适应，保证节段预制箱涵钢筋在起吊过程中的稳定性，不易发生大的形变，提高施工质量。

2.本实用新型使用连接器和固定器，保证节段预制箱涵钢筋在连接时的快速便捷，提升施工效率，且在起吊过程中保证整个装置的稳定性，保证施工质量。

3.本实用新型使用连接板和纵横辅助梁，提升整个装置的稳定性，保证施工质量和施工安全性。

4.本实用新型使用各种钢结构，循环再利用性高，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1-固定器，2-矩形框架梁，3-连接器，4-纵横辅助梁，5-连接板，6-固定孔，7-悬吊孔，8-主固定筋，9-辅固定筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种节段预制箱涵钢筋起吊装置，包括框架悬吊机构、连接固定机构和上部连接机构；所述连接固定机构固定连接在框架悬吊机构内，所述上部连接机构固定连接在连接固定机构的中心处。在需要进行节段预制箱涵钢筋悬吊时，将节段预制箱涵钢筋的受力点与框架悬吊机构固定连接，通过龙门吊等吊装机械的吊装勾与上部连接机构相连接，将节段预制箱涵钢筋吊装到运输设备上或安装位置。通过这样的方法，首先框架悬吊机构与节段预制箱涵钢筋的受力点固定连接，保证节段预制箱涵钢筋不会发生大的形变，进而提升施工质量，且框架悬吊机构能够与节段预制箱涵钢筋快速连接固定，提升施工效率，节段预制箱涵钢筋不会与框架悬吊机构发生脱离，保证安全性；其次在框架悬吊机构内设置连接固定机构，在节段预制箱涵钢筋吊装过程中，框架悬吊机构的强度能够满足要求，进一步保证安全性，且连接固定机构使得节段预制箱涵钢筋的受力均匀，进一步保证节段预制箱涵的形状稳定性；再次，上部连接机构能够与快速与龙门吊等吊装机械的吊装勾快速连接，进一步提升施工效率；最后，上部连接机构固定连接在连接固定机构的中心处，使整个装置和节段预制箱涵钢筋在起吊过程中重心稳定，不易发生晃动，提高吊装安全性。

具体的说，如图1所示，框架悬吊机构包括固定器1和矩形框架梁2，连接固定机构分别与矩形框架梁2的四个边固定连接，固定器1通过固定在矩形框架梁2的四个边上的连接器3活动连接在矩形框架梁2上。在进行节段预制箱涵钢筋固定连接时，矩形框架梁2与节段预制箱涵钢筋的外形相一致，连接器3均匀分布在矩形框架梁2的四个边上，固定器1与节段预制箱涵钢筋的受力点相连接，使得节段预制箱涵钢筋在吊装过程中受力均匀，保证节段预制箱涵钢筋不会发生大的形变，进而提升施工质量，且矩形框架梁2上活动连接的固定器1能够与节段预制箱涵钢筋快速连接固定，提升施工效率，由于固定器1和连接器3相连接，节段预制箱涵钢筋不会与矩形框架梁2发生脱离，保证安全性。

值得说明的是，如图1所示，本实施例中，固定器1为环形固定链，环形固定链一端的环套接在连接器3上，在固定连接节段预制箱涵钢筋时，环形固定链另一端的环穿过节段预制箱涵钢筋受力点的钢筋然后套在连接器3上，固定连接强度大，不容易脱离，且安装和拆卸十分快捷方便，工作效率高。在本实用新型的其他实施例中，固定器1还可以是其他结构如绑扎带，只要满足强度要求和快速连接要求即可。

值得说明的是，如图1所示，本实施例中，矩形框架梁2为与常用节段预制箱涵钢筋的形状相适应的矩形，在本实用新型的其他实施例中，也可以根据节段预制箱涵钢筋的形状适应性的改变矩形框架梁2的形状如圆形。

值得说明的是，如图1所示，为了保证矩形框架梁2的结构强度，矩形框架梁2的每个边均由两根工字钢焊接而成，在本实用新型的其他实施例中，矩形框架梁2的每个边也可以使用其他数目的工字钢固定连接而成或使用其他结构代替工字钢制作而成，只要保证矩形框架梁2满足本实用新型的要求即可。

值得说明的是，如图1所示，本实施例中，连接器3为T型钢棒，T型钢棒的竖直段垂直固定在矩形框架梁2的边上，T型钢棒的水平段远离矩形框架梁2并与相平行，当环形固定链与节段预制箱涵钢筋相连接时，环形固定链两端的环穿入T型钢棒的水平端放置于T型钢的竖直段，这样在节段预制箱涵钢筋的吊装过程中，环形固定链不会与节段预制箱涵钢筋发生脱离，进而保证了吊装时的安全性，且环形固定链两端的环套入T型钢棒和与T型钢棒分离时均十分便捷，提高工作效率。在本实用新型的其他实施例中，也可以使用其他的连接器3，只要满足本实用新型的要求即可。

进一步的，如图1所示，连接固定机构包括纵横辅助梁4，纵横辅助梁4的四个方向的端部分别固定在框架悬吊机构的矩形框架梁2的四个边上。在吊装节段预制箱涵钢筋的过程中，由于节段预制箱涵钢筋的较重，普通的吊装设备极易被节段预制箱涵钢筋的自重影响，存在节段预制箱涵钢筋脱离或者吊装设备被破坏等安全隐患，而本实施例中，矩形框架梁2四个边之间设置有纵横交错的纵横辅助梁4，在节段预制箱涵钢筋起吊是将力均匀的传递到四个矩形框架梁2的边上，使得整个吊装设备和节段预制箱涵钢筋受力均匀，且纵横辅助梁4增强了矩形框架梁2的结构强度，可以防止出现安全隐患，增强使用的安全性。

值得说明的是，本实施例中，为了保证矩形框架梁2的结构强度，纵横辅助梁4由三纵三横六个工字钢组合而成，在本实用新型的其他实施例中，纵横辅助梁4也可以由其他数目的工字钢组成或使用其他结构代替工字钢制作而成，只要保证纵横辅助梁4满足本实用新型的要求即可。

进一步的，上部连接机构包括连接板5，连接板5的一端设置有固定孔6，连接板5的另一端设置有悬吊孔7，连接板5通过固定孔6与固定连接在纵横辅助梁4的中心处。通过在纵横辅助梁4的中心处固定连接连接板5并在连接板5上设置悬吊孔7，使得吊装设备的吊装勾能够快速与悬吊孔7快速连接或分离，提高吊装工作效率，且矩形框架梁2和节段预制箱涵钢筋在起吊过程中重心稳定，不易发生晃动，提高吊装安全性。

值得说明的是，在本实施例中，附图是为了表达各个结构的位置关系和连接关系，不代表各个结构之间的大小比例关系。

实施例2，一种节段预制箱涵钢筋起吊装置，其与实施例1的主要区别在于，在本实施例中，上部连接机构和框架悬吊机构之间固定连接有辅助固定机构。能够进一步增强整个起吊装置的结构稳定性，进而增强起吊安全性。

具体的说，如图2所示，辅助固定机构包括主固定筋8和辅固定筋9，主固定筋8的两端分别与上部连接机构的连接板5和框架悬吊机构的矩形框架梁2固定连接，辅固定筋9的两端分别与主固定筋8和矩形框架梁2固定连接。在节段预制箱涵钢筋吊装过程中，主辅助筋8将连接板5受的力均匀的传递到矩形框架梁2的四个边上，保证了连接板5的稳定性，防止其在起吊过程中发生形变甚至断裂，而辅辅助筋9进一步将主辅助筋8上的力传递到矩形框架梁2的四个边上，不但保证了主辅助筋8的结构稳定性，而且进一步保证了整个起吊装置的结构稳定性，增强起吊安全性。

值得说明的是，如图1所示，本实施例中只设置了8根主辅助筋和16根辅辅助筋即24根钢筋，基本满足整个起吊装置的强度要求，在本实用新型的其他实施中，主辅助筋8和辅辅助筋9也可以由其他数目的钢筋组成或使用其他结构代替钢筋制作而成，只要保证满足本实用新型的要求即可。

值得说明的是，在本实施例中，附图是为了表达各个结构的位置关系和连接关系，不代表各个结构之间的大小比例关系。

值得说明的是，本实施例中的其他结构与实施例1相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节段预制箱涵钢筋起吊装置，其特征在于，包括框架悬吊机构、连接固定机构和上部连接机构；所述连接固定机构固定连接在框架悬吊机构内，所述上部连接机构固定连接在连接固定机构的中心处。

2.根据权利要求1所述的节段预制箱涵钢筋起吊装置，其特征在于，所述框架悬吊机构包括固定器（1）和矩形框架梁（2），所述固定器（1）通过固定在矩形框架梁（2）上的连接器（3）活动连接在矩形框架梁（2）上，所述连接固定机构设置在矩形框架梁（2）内并与矩形框架梁（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的节段预制箱涵钢筋起吊装置，其特征在于，所述连接固定机构包括纵横辅助梁（4），所述纵横辅助梁（4）的端部固定在框架悬吊机构的矩形框架梁（2）上。

4.根据权利要求3所述的节段预制箱涵钢筋起吊装置，其特征在于，所述上部连接机构包括连接板（5），所述连接板（5）的一端设置有固定孔（6），连接板（5）的另一端设置有悬吊孔（7），连接板（5）通过固定孔（6）固定连接在纵横辅助梁（4）的中心处。

5.根据权利要求1所述的节段预制箱涵钢筋起吊装置，其特征在于，所述上部连接机构和框架悬吊机构之间固定连接有辅助固定机构。

6.根据权利要求5所述的节段预制箱涵钢筋起吊装置，其特征在于，所述辅助固定机构包括主固定筋（8）和辅固定筋（9），所述主固定筋（8）的两端分别与上部连接机构的连接板（5）和框架悬吊机构的矩形框架梁（2）固定连接，所述辅固定筋（9）的两端分别与主固定筋（8）和矩形框架梁（2）固定连接。

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