CN216402897U - 一种选料机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种选料机构，涉及电子连接器生产的技术领域，改善了连接器座选料过程较为麻烦的问题，其设置于振动盘上，包括选料轨道以及吹气组件，所述选料轨道设置于振动盘的周沿，且所述选料轨道的两端均与运输轨道连接，所述吹气组件设置于选料轨道的一侧，所述选料轨道上包括供连接器座通过的运输台，所述选料轨道倾斜设置，所述运输台平面的法线远离振动盘圆心的一端倾斜向上，所述选料轨道还包括用于支撑连接器座的支撑台，所述支撑台位于运输台远离振动盘中心的一侧，所述选料轨道上还开设有吹气通道，所述吹气通道的一端通往运输台，所述吹气通道的另一端通往吹气组件。本申请能够在使用振动盘运输连接器座的同时对连接器座进行选料。

Description

一种选料机构

技术领域

本申请涉及电子连接器生产的技术领域，尤其是涉及一种选料机构。

背景技术

在电子连接器的生产过程中需要将多种零部件进行拼装，因此多种零件之间需要多道工序进行拼装。电子连接器包括端子以及连接器座，通常几个端子排列为一组，然后一组端子同时与若干连接器座进行拼装。

为使端子与连接器座之间的拼装更加方便，通常会使用振动盘来对连接器座进行送料，使连接器座能够保持某种位置状态运输至下一道工序设备上与端子进行拼装。

在实现本申请过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，振动盘运输连接器座时，连接器座于振动盘运输轨道上的位置状态存在多种，连接器座运输离开振动盘后还需根据连接器座的位置状态对连接器座进行选料方可进行后续的拼装，选料过程较为麻烦，最终这将影响电子连接器的生产效率。

实用新型内容

为了改善连接器座选料过程较为麻烦的问题，本申请提供一种选料机构。

本申请提供一种选料机构，采用如下的技术方案：

一种选料机构，设置于振动盘上，包括：

选料轨道，所述选料轨道设置于振动盘的周沿，且所述选料轨道的两端均与运输轨道连接；

吹气组件，所述吹气组件设置于选料轨道的一侧；

其中，所述选料轨道上包括供连接器座通过的运输台，所述选料轨道倾斜设置，所述运输台平面的法线远离振动盘圆心的一端倾斜向上，所述选料轨道还包括用于支撑连接器座的支撑台，所述支撑台位于运输台远离振动盘中心的一侧，所述选料轨道上还开设有吹气通道，所述吹气通道的一端通往运输台，所述吹气通道的另一端通往吹气组件。

通过采用上述技术方案，选料轨道倾斜设置方便吹气组件将连接器座吹落，支撑台使连接器座在倾斜设置的选料轨道上能够继续运输，连接器座在运输轨道上运输时将从选料轨道上经过，吹气组件于选料轨道上将不符合所需位置状态的连接器座吹落后掉入振动盘中改变位置状态后重新进行运输，振动盘在运输连接器座的同时根据所需位置状态对连接器座进行选料，方便后续的拼装，提高了电子连接器的生产效率。

可选的，所述支撑台包括：

支撑部，所述支撑部设置有两个，两所述支撑部分别靠近选料轨道的两端；

落料部，所述落料部设置于两支撑部之间；

其中，所述落料部的凸起程度比支撑部的凸起程度小，所述落料部上具有便于连接器座落料的落料面，所述吹气通道包括出气口，所述出气口位于运输台与落料部对应的位置上，所述出气口靠近一支撑部，所述选料轨道靠近出气口的一端为选料出口，所述选料轨道远离出气口的一端为选料入口。

通过采用上述技术方案，落料面方便连接器座于落料部上落料，且于运输台上位置状态不稳定的连接器座将于落料部上落料，出气口设置于落料部的后端，通过落料部以及吹气组件对连接器座选料提供双重保障，提高选料机构的选料效果。

可选的，所述落料部上沿其长度方向等间距开设有若干用于将连接器座选料的落料槽。

通过采用上述技术方案，连接器座于落料部上运输经过时，连接器座中非所需位置状态的连接器座从落料槽上方经过时落料部的支撑效果不足以支撑，从而使非所需位置状态的连接器座从落料部上掉落。

可选的，所述吹气组件包括用于控制吹气的气阀以及用于输送气体的气管，所述吹气通道还包括进气口，所述进气口开设于选料轨道上，所述气阀与选料轨道连接，且所述气阀与进气口配合，所述气管与气阀远离进气口的一端连接。

通过采用上述技术方案，气阀能够控制吹气组件于吹气口的吹气强度，从而使吹气组件能够将不符合所需位置状态的连接器座吹落，且吹气组件可根据不同规格的连接器座调节合适的吹气强度，使吹气组件的使用更加方便、灵活。

可选的，还包括用于控制吹气组件吹气的检测组件，所述检测组件包括：

检测元件，所述检测元件设置有两个，且两所述检测元件分别位于选料轨道的上下方；

其中，所述选料轨道于运输台上沿垂直于运输台平面的方向贯穿有检测孔，所述检测孔位于出气口靠近选料入口的一侧。

通过采用上述技术方案，检测组件在连接器座运输经过出气口前对连接器座的位置状态进行检测，当检测组件检测到不符合所需位置状态的连接器座时，检测组件将控制吹气组件开启从而将不符合所需位置状态的连接器座吹落，能够使吹气组件更具针对性地工作，并且减轻吹气组件的工作负担，同时提高选料机构的选料效果。

可选的，所述检测元件还包括供两检测组件安装的安装架，所述安装架与选料轨道连接，所述选料轨道上开设有供安装架定位的定位槽，所述检测元件于安装架上安装后与检测孔位置对应。

通过采用上述技术方案，安装架与定位槽配合安装后，检测元件于安装架上完成安装后两检测元件与检测孔自动对齐，方便检查组件的安装使用。

可选的，所述运输台上开设有与所需位置状态下连接器座相适配的配合槽。

通过采用上述技术方案，提高所需位置状态的连接器座于运输台上的位置稳定性，降低其运输过程中误落料的概率，同时提高不符合所需位置状态的连接器在落料部自动落料的概率。

可选的，所述选料轨道还包括：

预选台，所述预选台位于运输台靠近振动盘中心的一侧；

其中，所述预选台靠近运输台的一端贯穿有供堆叠或多余连接器座落料的预选口。

通过采用上述技术方案，当连接器座于运输台上堆叠运输时，多余的连接器座能够落至预选台并通过预选口落至振动盘中，提高选料机构的选料效果和选料效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

选料轨道能够在运输进入的连接器座中选出符合所需位置状态的连接器座运输离开，而不符合所需位置状态的连接器座将于选料轨道上落料，不符合所需位置状态的连接器座落至振动盘中后打乱改变其位置状态后再重新进行运输，使振动盘在运输连接器座的同时进行选料，方便后续连接器座的拼装，提高电子连接器的生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种选料机构的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请实施例一种选料机构的爆炸图；

图4是本申请实施例一种选料机构的剖视图；

图5是图4中B处的放大图。

附图标记说明：1、选料轨道；11、选料面；12、运输台；121、配合槽；122、吹气口；123、检测孔；13、支撑台；131、支撑部；132、落料部；1321、落料槽；1322、落料面；133、吹气孔；14、预选台；15、定位槽；16、选料入口；17、选料出口；18、吹气通道；181、进气口；182、出气口；2、吹气组件；21、气阀；211、出气端；212、进气端；22、气管；3、检测组件；31、安装架；311、连接部；312、延伸部；32、检测元件；4、连接器座。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种选料机构。

参照图1，选料机构包括选料轨道1、吹气组件2以及检测组件3。吹气组件2以及检测组件3均设置于选料轨道1上，连接器座4运输至选料轨道1上并于选料轨道1上继续运输，连接器座4经过选料轨道1时部分不符合所需位置状态的连接器座4掉落，检测组件3控制吹气组件2将剩下的不符合所需位置状态的连接器座4吹落，使经过选料轨道1的连接器座4都符合所需位置状态。

选料机构设置于振动盘上，振动盘中的连接器座4于运输轨道上运输至选料轨道1上，连接器座4经过选料轨道1后又运输至运输轨道上最终送出，连接器座4于选料轨道1上落料后掉落至振动盘中，掉落至振动盘中的连接器座4将改变其位置状态后再次沿运输轨道进入分选轨道中，重复上述过程直至连接器座4以所需位置状态送出为止。

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，振动盘的结构和工作原理均为该领域的公知常识，故本实施例中不做详细介绍。且为使选料机构的细节展示更加清楚，在本实施例的附图中将振动盘略去。

参照图1和图2，选料轨道1整体为长方体结构，选料轨道1长度方向的两端均与振动盘的运输轨道连接。选料轨道1上具有用于分选连接器座4的选料面11，选料轨道1倾斜设置，选料面11上的法线方向朝远离振动盘中心的方向倾斜向上。

选料面11上设有支撑台13、运输台12以及预选台14，三者于选料面11上从下到上依次排列，且支撑台13、运输台12以及预选台14之间均具有阶梯差，三者沿法线方向的尺寸从下到上依次减小。

其中，运输台12用于供连接器座4运输，运输台12上沿其长度方向开设有与连接器座4相配合的配合槽121，配合槽121位于运输台12靠近支撑台13的一端。配合槽121为连接器座4上的凸起部分让位，使连接器座4仅在所需位置状态时能够在运输台12上保持位置稳定进行运输。不符合所需位置状态的连接器座4于运输台12上运输时，连接器座4仍能够于运输台12上运输，但连接器座4运输时其自身的倾斜程度大于选料轨道1的倾斜程度，且连接器座4具有朝支撑台13翻落的趋势。

支撑台13在连接器座4于运输台12上运输时提供支撑，连接器座4与支撑台13靠近运输台12的一端面接触，使连接器座4能够在运输台12倾斜的条件下运输。

参照图1和图3，支撑台13包括支撑部131以及落料部132，支撑部131设置有两个，且两支撑部131分别位于支撑台13长度方向的两端，落料部132位于两支撑部131之间。

支撑部131相对于运输台12平面的台阶高度大于落料部132相对于运输台12平面的台阶高度，各种位置状态下的连接器座4都能够在支撑部131的支撑下稳定运输。相对于支撑部131来说，落料部132的支撑效果较差，故连接器座4运输至落料部132支撑时，不符合所需位置状态的连接器座4，即运输状态不稳定的连接器座4将于落料部132落料至振动盘底部。

落料部132远离运输台12的一端面为便于连接器座4落料后竖直掉落的落料面1322，落料面1322竖直设置，确保连接器座4于落料部132落料后能够沿落料面1322落至振动盘底部。

落料部132上远离落料面1322的一端还开设有若干便于不符合所需位置状态连接器座4落料的落料槽1321，若干落料槽1321沿落料部132长度方向等间距设置。连接器座4运输过程中从落料槽1321上方经过时，落料部132对连接器座4的支撑效果降低，故不符合所需位置状态的连接器座4在翻落趋势的作用下落料。

预选台14上靠近运输台12的一端沿选料面11法线方向贯穿有预选口，预选口位于落料部132的一侧。当运输台12上存在连接器座4堆叠运输时，由于运输台12与预选台14之间存在阶梯差，堆叠的连接器座4运输至落料部132时多余的连接器座4可能会滑落至预选台14上。当连接器座4滑落至预选台14上时，连接器座4将通过预选口落至振动盘底部。

参照图1和图4，选料轨道1长度方向的两端根据连接器座4的运输方向分别为选料入口16以及选料出口17，运输台12于配合槽121上沿选料面11法线的方向贯穿有吹气口122，且吹气口122位于落料部132侧边靠近选料出口17的一端。吹气组件2设置于落料部132远离运输台12的一侧，且落料部132上沿平行于选料面11的方向开设有吹气孔133，吹气孔133的开设方向垂直于吹气口122的开设方向，且吹气孔133与吹气口122相通。

吹气组件2包括用于控制吹气量的气阀21以及用于输送气体的气管22，其中，气阀21上具有进气端212以及出气端211，气管22与气阀21的进气端212连接，且气阀21通过出气端211与吹气孔133配合与选料轨道1连接。

检测组件3包括用于检测连接器座4位置状态的检测元件32以及供检测元件32安装的安装架31。安装架31包括用于与选料轨道1连接的安装部以及供检测元件32连接的延伸部312，连接部311设置有两个，且两连接部311平行设置，安装部垂直于连接部311设置，且安装部的两端分别与两连接部311的一端连接。

选料轨道1上远离支撑台13的一侧开设有与连接部311相适配的定位槽15，安装架31通过连接部311与定位槽15配合与选料轨道1连接。安装架31于选料轨道1连接后，位于选料轨道1下方的延伸部312与选料轨道1贴合相抵，同时该延伸部312将吹气口122的下端开口封闭，从而使吹气组件2中吹出的气体只能从吹气口122的上端开口吹出。其中，吹气口122的上半部分与吹气孔133共同形成吹气通道18，吹气通道18靠近气阀21的一端为进气口181，且吹气通道18靠近运输台12的一端为出气口182。

参照图3和图4，检测元件32共设置有两个，两检测元件32分别安装于两延伸部312远离连接部311的一端，且两检测元件32安装后均与选料面11的法线方向平行。运输台12上于吹气口122远离选料出口17的一侧沿选料面11法线方向贯穿有检测孔123。本实施例中，检测元件32优选为光线传感器，检测元件32发射出的光线将穿过检测孔123，当连接器座4从检测孔123上方经过时检测元件32对该连接器座4进行检测。连接器座4上具有镂空部位，只有所需位置状态的连接器座4运输从检测孔123上经过时，检测元件32发射出的光线可以穿过连接器座4上的镂空部位。因此，检测元件32能够判断从检测孔123上经过的连接器座4是否为所需位置状态。

检测组件3对从检测孔123上经过的连接器座4进行检测后，若从检测孔123上经过的为符合所需位置状态的连接器座4，则该连接器座4可顺利通过选料轨道1从选料出口17离开；若从检测孔123上经过的为不符合所需位置状态的连接器座4，则检测组件3将控制吹气组件2运行，从而将该连接器座4吹落。

为确保吹气组件2能够将不符合所需位置状态的连接器座4吹落，工作人员能够事先根据连接器座4的规格对气阀21进行调节，从而使出气口182的吹气强度满足吹落需求。

本申请实施例一种选料机构的实施原理为：

振动盘驱使连接器座4于运输轨道上运输，然后连接器座4进入选料轨道1，连接器座4经过落料部132的过程中，堆叠多余的连接器座4将从预选口中落至振动盘底部，位置状态不稳定的连接器座4将从落料部132沿落料面1322滑落至振动盘底部，检测组件3再对剩下的连接器座4进行关于连接器座4位置状态的检测，符合所需位置状态的连接器座4将顺利通过选料轨道1最终被送出至下一设备进行拼装，不符合所需位置状态的连接器座4经过时，检测组件3将控制吹气组件2将这些连接器座4吹落，最终使选料轨道1实现选料功能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种选料机构，设置于振动盘上，其特征在于，包括：

选料轨道（1），所述选料轨道（1）设置于振动盘的周沿，且所述选料轨道（1）的两端均与运输轨道连接；

吹气组件（2），所述吹气组件（2）设置于选料轨道（1）的一侧；

其中，所述选料轨道（1）上包括供连接器座（4）通过的运输台（12），所述选料轨道（1）倾斜设置，所述运输台（12）平面的法线远离振动盘圆心的一端倾斜向上，所述选料轨道（1）还包括用于支撑连接器座（4）的支撑台（13），所述支撑台（13）位于运输台（12）远离振动盘中心的一侧，所述选料轨道（1）上还开设有吹气通道（18），所述吹气通道（18）的一端通往运输台（12），所述吹气通道（18）的另一端通往吹气组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种选料机构，其特征在于，所述支撑台（13）包括：

支撑部（131），所述支撑部（131）设置有两个，两所述支撑部（131）分别靠近选料轨道（1）的两端；

落料部（132），所述落料部（132）设置于两支撑部（131）之间；

其中，所述落料部（132）的凸起程度比支撑部（131）的凸起程度小，所述落料部（132）上具有便于连接器座（4）落料的落料面（1322），所述吹气通道（18）包括出气口（182），所述出气口（182）位于运输台（12）与落料部（132）对应的位置上，所述出气口（182）靠近一支撑部（131），所述选料轨道（1）靠近出气口（182）的一端为选料出口（17），所述选料轨道（1）远离出气口（182）的一端为选料入口（16）。

3.根据权利要求2所述的一种选料机构，其特征在于，所述落料部（132）上沿其长度方向等间距开设有若干用于将连接器座（4）选料的落料槽（1321）。

4.根据权利要求2所述的一种选料机构，其特征在于，所述吹气组件（2）包括用于控制吹气的气阀（21）以及用于输送气体的气管（22），所述吹气通道（18）还包括进气口（181），所述进气口（181）开设于选料轨道（1）上，所述气阀（21）与选料轨道（1）连接，且所述气阀（21）与进气口（181）配合，所述气管（22）与气阀（21）远离进气口（181）的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种选料机构，其特征在于，还包括用于控制吹气组件（2）吹气的检测组件（3），所述检测组件（3）包括：

检测元件（32），所述检测元件（32）设置有两个，且两所述检测元件（32）分别位于选料轨道（1）的上下方；

其中，所述选料轨道（1）于运输台（12）上沿垂直于运输台（12）平面的方向贯穿有检测孔（123），所述检测孔（123）位于出气口（182）靠近选料入口（16）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种选料机构，其特征在于，所述检测元件（32）还包括供两检测组件（3）安装的安装架（31），所述安装架（31）与选料轨道（1）连接，所述选料轨道（1）上开设有供安装架（31）定位的定位槽（15），所述检测元件（32）于安装架（31）上安装后与检测孔（123）位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种选料机构，其特征在于，所述运输台（12）上开设有与所需位置状态下连接器座（4）相适配的配合槽（121）。

8.根据权利要求1所述的一种选料机构，其特征在于，所述选料轨道（1）还包括：

预选台（14），所述预选台（14）位于运输台（12）靠近振动盘中心的一侧；

其中，所述预选台（14）靠近运输台（12）的一端贯穿有供堆叠或多余连接器座（4）落料的预选口。

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