CN216189507U - 一种电池片下料机构及电池片处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池片下料机构及电池片处理装置，其中的电池片下料机构包括安装支架、吸附机构、第一输送带及第二输送带，其中：吸附机构连接在安装支架上；第一输送带设置在吸附机构的第一侧，第二输送带并排设置在吸附机构的与第一侧相对的第二侧，第一输送带和第二输送带的下侧带体均低于吸附机构；吸附机构被配置为向上吸附电池片，使得电池片的两侧边缘分别被吸附在第一输送带、第二输送带的下侧带体上；第一输送带和第二输送带配合实施对电池片的输送。使用本实用新型的电池片下料机构，无需在处理台上额外设置凹槽，即能实现对处理台上的电池片的自动下料。

Description

一种电池片下料机构及电池片处理装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种电池片下料机构。

背景技术

电池片生产过程中，经常需要使用下料机构将处理台(如印刷台)上完成处理的电池片下料。为了实现电池片自处理台至下料机构的自动下料，现有的做法是，在处理台上设置与上料机构的输送皮带相匹配的皮带避让槽，通过控制处理台下降，使得处理台上的电池片自动落入至上料机构的输送皮带上，从而实施对处理台上的电池片的自动下料。

现有的上料方式存在的缺陷是：处理台上存在皮带避让槽，工艺处理过程中，电池片在受到外力按压时容易出现隐裂甚至破碎。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种电池片下料机构，其采用如下技术方案：

一种电池片下料机构，包括安装支架、吸附机构、第一输送带及第二输送带，其中：

吸附机构连接在安装支架上；

第一输送带设置在吸附机构的第一侧，第二输送带并排设置在吸附机构的与第一侧相对的第二侧，第一输送带和第二输送带的下侧带体均低于吸附机构；

吸附机构被配置为向上吸附电池片，使得电池片的两侧边缘分别被吸附在第一输送带、第二输送带的下侧带体上；

第一输送带和第二输送带配合实施对电池片的输送。

通过吸附机构、第一输送带及第二输送带的配合，本实用新型的电池片下料机构能够自动地将位于下方的处理台上电池片吸附至第一输送带和第二输送带上，从而实现对电池片的自动下料。与现有的下料方式相比，使用本实用新型的电池片下料机构，无需在处理台上额外设置凹槽，即能实现对处理台上的电池片的自动下料。

在一些实施例中，吸附机构包括水平设置的吸附板，吸附板的底部设置有吸附孔。

提供了一种结构简单、紧凑的吸附机构，实现了对电池片的吸附。

在一些实施例中，第一输送带和第二输送带的下侧带体均背离吸附机构向下倾斜，电池片的两侧边缘分别与第一输送带、第二输送带的下侧带体形成线接触。

通过将第一输送带和第二输送带设置为倾斜状态，实现了电池片仅两侧边缘与输送带接触，防止输送带对电池片上的栅线造成挤压。

在一些实施例中，电池片下料机构还包括设置在安装支架上的输送带驱动机构，输送带驱动机构被配置为驱动第一输送带和第二输送带同步输送。

通过设置输送带驱动机构，实现了对一输送带和第二输送带同步输送。

在一些实施例中，电池片下料机构还包括设置在第一输送带和第二输送带后道的用于承载及输送电池片的后道输送机构，第一输送带和第二输送带配合将电池片输送至后道输送机构上。

通过设置后道输送机构，实现了对吸附于第一输送带和第二输送带的下侧带体上的电池片的承接，使得电池片承载在后道输送机构上并继续向后输送。

在一些实施例中，第一输送带、第二输送带的下侧带体与后道输送机构的输送承载面在竖直方向上的落差与电池片的厚度相匹配。

通过对第一输送带、第二输送带的下侧带体与后道输送机构的输送承载面的落差进行设置，保证吸附在第一输送带、第二输送带的下侧带体上的电池片能够顺利地进入至后道输送机构上。

在一些实施例中，后道输送机构包括并排设置在安装支架上的第三输送带和第四输送带。

通过第三输送带和第四输送带的配合，实施对电池片的承载及输送。

本实用新型还提供了一种电池片处理装置，其包括移动处理台和上述任一项所述的电池片下料机构；其中，移动处理台将位于电池片处理工位的完成处理的电池片移动至电池片下料机构的下方；吸附机构向上吸附位于移动处理台上的电池片，使得电池片的两侧边缘分别被吸附在第一输送带、第二输送带的下侧带体上。

通过移动处理台和电池片下料机构的配合，本实用新型提供的电池片处理装置能够自动地将位于电池片处理工位的完成处理的电池片转运至电池片下料机构上，从而实现对电池片的自动下料，最终提升了对电池片的处理效率。

在一些实施例中，移动处理台上设置有吹气孔，吸附机构向上吸附位于移动处理台上的电池片时，吹气孔向上吹气。

吸附机构向上吸附位于移动处理台上的电池片时，吹气孔配合向上吹气，从而使得吸附机构能够更加顺利地将电池片吸附至第一输送带和第二输送带上。

附图说明

图1为本实用新型提供的电池片下料机构在第一个视角下的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电池片下料机构在第二个视角下的结构示意图；

图3为本实用新型提供的电池片下料机构在第三个视角下的结构示意图；

图1和图3中包括：

电池片下料机构10：安装支架11、吸附机构12、第一输送带13、第二输送带14、后道输送机构15；

移动处理台20。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

现有的上料方式存在的缺陷是：处理台上存在皮带避让槽，工艺处理过程中，电池片在受到外力按压时容易出现隐裂甚至破碎。

鉴于此，本实用新型提供了一种电池片下料机构，如图1至图3所示，该电池片下料机构10包括安装支架11、吸附机构12、第一输送带13及第二输送带14，其中：

吸附机构12连接在安装支架11上。

第一输送带13设置在吸附机构12的第一侧，第二输送带14并排设置在吸附机构12的与第一侧相对的第二侧，第一输送带13、第二输送带14的下侧带体均低于吸附机构12。

吸附机构12被配置为向上吸附电池片，使得电池片的两侧边缘分别被吸附在第一输送带13、第二输送带14的下侧带体上。

第一输送带13和第二输送带14配合实施对电池片的输送。

本实用新型的电池片下料机构10的下料过程如下：

可移动的处理台携带处理完后的电池片移动至位于电池片下料机构10的下方的下料工位时，控制吸附机构12向上吸附电池片，使得电池片被吸附至第一输送带13和第二输送带14上。完成吸附后，电池片的一侧边缘吸附在第一输送带13上，电池片的另一侧边缘吸附在第二输送带14上，电池片与吸附机构12之间保持有间隙。

第一输送带13和第二输送带14带动电池片向后输送。

可见，与现有的下料方式相比，使用本实用新型的电池片下料机构10，无需在处理台上额外设置凹槽，即能实现对处理台上的电池片的自动下料。

可选的，吸附机构12包括水平设置的吸附板，吸附板的底部设置有吸附孔。吸附板经其底部的吸附孔向上吸附电池片，使得电池片被吸附至第一输送带13和第二输送带14上。

为防止电池片坠落，吸附机构12对电池片的吸附力度较大，相应的，电池片的两侧边缘与第一输送带13、第二输送带14之间的挤压力也较大，为了防止电池片上的主栅线接触到第一输送带13、第二输送带14而被压损，可选的，第一输送带13和第二输送带14的下侧带体均背离吸附机构12向下倾斜，如此设置，即能实现，电池片的两侧边缘仅与第一输送带13、第二输送带14的下侧带体形成线接触，电池片上的主栅线则未接触到第一输送带13、第二输送带14的下侧带体。

可选的，本实用新型的电池片下料机构10还包括设置在安装支架11上的输送带驱动机构，输送带驱动机构用于驱动第一输送带13和第二输送带14同步输送。

如图1所示，由于电池片以倒悬状态被吸附在第一输送带13和第二输送带14上，因此，后道的搬运机构难以实施对电池片的拾取及搬运。

鉴于此，可选的，如图1中图3所示，本实用新型的电池片下料机构10还包括设置在第一输送带13和第二输送带14后道的用于承载及输送电池片的后道输送机构15，第一输送带13和第二输送带14配合将电池片100输送至后道输送机构15上，从而使得电池片100承载至后道输送机构15上并继续向后输送。

可选的，第一输送带13、第二输送带14的下侧带体与后道输送机构15的输送承载面在竖直方向上的落差与电池片的厚度相匹配，如此设置，即能保证，以倒悬状态吸附在第一输送带13和第二输送带14上电池片100在离开第一输送带13和第二输送带14后，能够顺利地进入至后道输送机构15上。

可选的，后道输送机构15包括并排设置在安装支架11上的第三输送带和第四输送带。第三输送带和第四输送带配合实施对电池片100的承载及输送。

继续参考图1至图3所示，本实用新型还提供了一种电池片处理装置，其包括移动处理台20和上述任一项所述的电池片下料机构10，其中：

移动处理台20将位于电池片处理工位的完成处理的电池片移动至电池片下料机构10的下方。

电池片下料机构10的吸附机构12向上吸附位于移动处理台20上的电池片，使得电池片的两侧边缘分别被吸附在电池片下料机构10的第一输送带13、第二输送带14的下侧带体上。

可见，通过移动处理台20和电池片下料机构10的配合，本实用新型提供的电池片处理装置能够自动地将位于电池片处理工位的完成处理的电池片转运至电池片下料机构10上，从而实现对电池片的自动下料。

电池片处理装置可以是电池片印刷装置，此时，移动处理台20为可移动的印刷承载台，印刷承载台携带完成印刷的电池片从印刷工位处移动至电池片下料机构10的下方，电池片下料机构10从印刷承载台上吸附完成印刷的电池片。

可选的，移动处理台上还设置有吹气孔。当电池片下料机构10的吸附机构12向上吸附位于移动处理台上的电池片时，吹气孔同步地向上吹气，从而使得电池片能够顺利地浮起并被吸附至电池片下料机构10的第一输送带13和第二输送带14上。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (9)

1.一种电池片下料机构，其特征在于，所述电池片下料机构包括安装支架、吸附机构、第一输送带及第二输送带，其中：

所述吸附机构连接在所述安装支架上；

所述第一输送带设置在所述吸附机构的第一侧，所述第二输送带并排设置在所述吸附机构的与第一侧相对的第二侧，所述第一输送带和所述第二输送带的下侧带体均低于所述吸附机构；

所述吸附机构被配置为向上吸附电池片，使得电池片的两侧边缘分别被吸附在所述第一输送带、所述第二输送带的下侧带体上；

所述第一输送带和所述第二输送带配合实施对电池片的输送。

2.如权利要求1所述的电池片下料机构，其特征在于，所述吸附机构包括水平设置的吸附板，所述吸附板的底部设置有吸附孔。

3.如权利要求1所述的电池片下料机构，其特征在于，所述第一输送带和所述第二输送带的下侧带体均背离所述吸附机构向下倾斜，所述电池片的两侧边缘分别与所述第一输送带、所述第二输送带的下侧带体形成线接触。

4.如权利要求1所述的电池片下料机构，其特征在于，所述电池片下料机构还包括设置在所述安装支架上的输送带驱动机构，所述输送带驱动机构被配置为驱动所述第一输送带和所述第二输送带同步输送。

5.如权利要求1所述的电池片下料机构，其特征在于，所述电池片下料机构还包括设置在所述第一输送带和所述第二输送带后道的用于承载及输送电池片的后道输送机构，所述第一输送带和所述第二输送带配合将电池片输送至所述后道输送机构上。

6.如权利要求5所述的电池片下料机构，其特征在于，所述第一输送带、所述第二输送带的下侧带体与所述后道输送机构的输送承载面在竖直方向上的落差与电池片的厚度相匹配。

7.如权利要求5所述的电池片下料机构，其特征在于，所述后道输送机构包括并排设置在所述安装支架上的第三输送带和第四输送带。

8.一种电池片处理装置，其特征在于，所述电池片处理装置包括移动处理台和如权利要求1至7任一项所述的电池片下料机构；

所述移动处理台将位于电池片处理工位的完成处理的电池片移动至所述电池片下料机构的下方；

所述吸附机构向上吸附位于所述移动处理台上的所述电池片，使得所述电池片的两侧边缘分别被吸附在所述第一输送带、所述第二输送带的下侧带体上。

9.如权利要求8所述的电池片处理装置，其特征在于，所述移动处理台上设置有吹气孔，所述吸附机构向上吸附位于所述移动处理台上的所述电池片时，所述吹气孔向上吹气。

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