CN216400176U - 一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置，涉及材料混合技术领域。本实用新型包括混炼架、混炼机构和传动机构，混炼架包括输送槽和放置槽，输送槽的一端固定连接放置槽，输送槽和放置槽的内部转动连接混炼机构，混炼机构包括两组转轴和螺旋叶片，输送槽远离放置槽的端部固定连接传动机构。本实用新型通过设置两组转轴和螺旋叶片，且位于两个转轴外柱面的螺旋叶片其螺旋方向不同，能有效提高混炼效率，解决了单螺旋杆混合的效果不好的问题；通过顶板可拆卸，继而可拆卸传动机构与混炼机构，便于在此装置使用后清洗输送槽和放置槽，解决了高压水枪与人工清洗不便问题。

Description

一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置

技术领域

本实用新型属于材料混合技术领域，特别是涉及一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置。

背景技术

辐照交联低烟无卤阻燃电缆是一种不含卤素、燃烧时无卤低烟、不会产生有害气体、透光率好、载流量高的一种耐火电缆，是采用特殊的辐照交联聚烯烃绝缘材料和优质铜导体制成的，在制备其原材料时，需要混炼多种不同类型材料，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置均使用单螺旋杆，在挤压混炼时，多种原料被螺旋叶片阻隔，不能够将多种原料进行充分的混炼，导致混合的效果不好，在导出时，制备电缆的原材料不均匀，导致成品合格率低；

2、现有的一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置在排出已混炼的复合材料后，其内部仍有残留，需要对其内部进行清洗，而混炼装置内部零件较多，使用高压水枪清洗易损坏零件，人工清洗由于螺旋杆阻挡不便清洗。

因此，现有的辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置，通过设置两组转轴和螺旋叶片，且位于两个转轴外柱面的螺旋叶片其螺旋方向不同，能有效提高混炼效率，解决了单螺旋杆混合的效果不好的问题；通过顶板可拆卸，继而可拆卸传动机构与混炼机构，便于在此装置使用后清洗输送槽和放置槽，解决了高压水枪与人工清洗不便问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置，包括混炼架、混炼机构和传动机构，所述混炼架包括输送槽和放置槽，所述输送槽的一端固定连接放置槽，输送槽较长，用于输送复合材料时增大混炼时间，使复合材料充分混合，放置槽的宽度大于输送槽，用于在其内部放置不同种类的材料，所述输送槽和放置槽的内部转动连接混炼机构，所述混炼机构包括两组转轴和螺旋叶片，且位于两个转轴外柱面的螺旋叶片其螺旋方向不同，能有效提高混炼效率，同时，更能促进复合材料的更充分混合，两个所述转轴的两端分别转动连接在混炼架的两端，继而转轴与螺旋叶片位于输送槽和放置槽内，在放置槽倒入材料后，能立即进行混炼，所述输送槽远离放置槽的端部固定连接传动机构。

进一步地，所述混炼架还包括出料口和支脚，所述出料口开设于输送槽远离放置槽端部的底面，且出料口的位于输送槽的底部固定连接有引导框，引导框的底端距离此装置放置面存在一定的间距，便于在其下方放置接收容器，所述输送槽和放置槽的底部均固定连接多个支脚，位于输送槽一侧的支脚较长，继而使混炼架倾斜，且输送槽的一侧较高，输送槽和放置槽的内侧均固定连接有多个安装条。

进一步地，所述混炼机构还包括安装板和轴承座，所述安装板固定连接在输送槽远离放置槽的端部，轴承座设置有两组，分别固定连接在两个转轴的两端，减小转轴转动时的阻力，以便于传动机构更加高效的工作，且位于放置槽一侧的轴承座固定卡接在放置槽外侧，位于输送槽一侧的轴承座固定连接在安装板顶面。

进一步地，所述传动机构包括顶板和电机，所述顶板固定连接在位于输送槽两侧的安装条顶部，且顶板可拆卸，继而可拆卸传动机构与混炼机构，便于在此装置使用后清洗输送槽和放置槽，顶板的上方固定连接两个电机，两个电机分别对应两个转轴，所述转轴的端部贯穿输送槽侧壁，且固定连接有带轮，所述电机的输出端与带轮之间传动连接有皮带，由电机带动转轴转动。

进一步地，所述放置槽的内部固定卡接有间隔板，间隔板的底部开设有两个半圆槽，两个螺旋叶片均贯穿半圆槽，防止放置槽内部复合材料过多直接在混炼机构上方进行输送，从而无法达成混料效果，所述间隔板的顶部固定连接有固定条，所述固定条的两端分别位于放置槽两侧的安装条上方，且由螺栓紧定，可根据复合材料的剂量改变间隔板的位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置两组转轴和螺旋叶片，且位于两个转轴外柱面的螺旋叶片其螺旋方向不同，能有效提高混炼效率，同时，更能促进复合材料的更充分混合，解决了单螺旋杆混合的效果不好，制备电缆的原材料不均匀的问题。

2、本实用新型通过顶板可拆卸，继而可拆卸传动机构与混炼机构，便于在此装置使用后清洗输送槽和放置槽，解决了混炼装置内部零件较多，使用高压水枪清洗易损坏零件，人工清洗由于螺旋杆阻挡不便清洗的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混炼架结构示意图；

图3为本实用新型的间隔板结构示意图；

图4为本实用新型的混炼机构结构示意图；

图5为本实用新型的传动机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、混炼架；110、输送槽；120、放置槽；130、出料口；140、引导框；150、支脚；160、安装条；170、间隔板；180、固定条；190、螺栓；200、混炼机构；210、转轴；220、螺旋叶片；230、安装板；240、轴承座；300、传动机构；310、顶板；320、电机；330、带轮；340、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本实用新型为一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置，包括混炼架100、混炼机构200和传动机构300，混炼架100包括输送槽110和放置槽120，输送槽110的一端固定连接放置槽120，输送槽110较长，用于输送复合材料时增大混炼时间，使复合材料充分混合，放置槽120的宽度大于输送槽110，用于在其内部放置不同种类的材料，输送槽110和放置槽120的内部转动连接混炼机构200，混炼机构200包括两组转轴210和螺旋叶片220，且位于两个转轴210外柱面的螺旋叶片220其螺旋方向不同，能有效提高混炼效率，同时，更能促进复合材料的更充分混合，两个转轴210的两端分别转动连接在混炼架100的两端，继而转轴210与螺旋叶片220位于输送槽110和放置槽120内，在放置槽120倒入材料后，能立即进行混炼，输送槽110远离放置槽120的端部固定连接传动机构300。

其中如图2、3所示，混炼架100还包括出料口130和支脚150，出料口130开设于输送槽110远离放置槽120端部的底面，且出料口130的位于输送槽110的底部固定连接有引导框140，引导框140的底端距离此装置放置面存在一定的间距，便于在其下方放置接收容器，输送槽110和放置槽120的底部均固定连接多个支脚150，位于输送槽110一侧的支脚150较长，继而使混炼架100倾斜，且输送槽110的一侧较高，输送槽110和放置槽120的内侧均固定连接有多个安装条160；放置槽120的内部固定卡接有间隔板170，间隔板170的底部开设有两个半圆槽，两个螺旋叶片220均贯穿半圆槽，防止放置槽120内部复合材料过多直接在混炼机构200上方进行输送，从而无法达成混料效果，间隔板170的顶部固定连接有固定条180，固定条180的两端分别位于放置槽120两侧的安装条160上方，且由螺栓190紧定，可根据复合材料的剂量改变间隔板170的位置。

其中如图4所示，混炼机构200还包括安装板230和轴承座240，安装板230固定连接在输送槽110远离放置槽120的端部，轴承座240设置有两组，分别固定连接在两个转轴210的两端，减小转轴210转动时的阻力，以便于传动机构300更加高效的工作，且位于放置槽120一侧的轴承座240固定卡接在放置槽120外侧，位于输送槽110一侧的轴承座240固定连接在安装板230顶面。

其中如图5所示，传动机构300包括顶板310和电机320，顶板310固定连接在位于输送槽110两侧的安装条160顶部，且顶板310可拆卸，继而可拆卸传动机构300与混炼机构200，便于在此装置使用后清洗输送槽110和放置槽120，顶板310的上方固定连接两个电机320，两个电机320分别对应两个转轴210，转轴210的端部贯穿输送槽110侧壁，且固定连接有带轮330，电机320的输出端与带轮330之间传动连接有皮带340，由电机320带动转轴210转动。

工作原理：

使用时，将复合材料倒入放置槽120，由间隔板170的的作用，防止放置槽120内部复合材料过多直接在混炼机构200上方进行输送，启动电机320，由电机320输出端与转轴210传动连接，继而两组转轴210和螺旋叶片220转动，且位于两个转轴210外柱面的螺旋叶片220其螺旋方向不同，能有效提高混炼效率，同时，更能促进复合材料的更充分混合，在输送至输送槽110顶部时，已混炼后的复合材料通过出料口130排出，在完成混炼后，由于顶板310可拆卸，继而可拆卸传动机构300与混炼机构200，便于在此装置使用后清洗输送槽110和放置槽120。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置，包括混炼架（100）、混炼机构（200）和传动机构（300），其特征在于：所述混炼架（100）包括输送槽（110）和放置槽（120），所述输送槽（110）的一端固定连接放置槽（120），所述输送槽（110）和放置槽（120）的内部转动连接混炼机构（200），所述混炼机构（200）包括两组转轴（210）和螺旋叶片（220），两个所述转轴（210）的两端分别转动连接在混炼架（100）的两端，所述输送槽（110）远离放置槽（120）的端部固定连接传动机构（300）。

2.根据权利要求1所述的一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置，其特征在于，所述混炼架（100）还包括出料口（130）和支脚（150），所述出料口（130）开设于输送槽（110）远离放置槽（120）端部的底面，且出料口（130）的位于输送槽（110）的底部固定连接有引导框（140），所述输送槽（110）和放置槽（120）的底部均固定连接多个支脚（150），输送槽（110）和放置槽（120）的内侧均固定连接有多个安装条（160）。

3.根据权利要求1所述的一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置，其特征在于，所述混炼机构（200）还包括安装板（230）和轴承座（240），所述安装板（230）固定连接在输送槽（110）远离放置槽（120）的端部，轴承座（240）设置有两组，分别固定连接在两个转轴（210）的两端，且位于放置槽（120）一侧的轴承座（240）固定卡接在放置槽（120）外侧，位于输送槽（110）一侧的轴承座（240）固定连接在安装板（230）顶面。

4.根据权利要求1所述的一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置，其特征在于，所述传动机构（300）包括顶板（310）和电机（320），所述顶板（310）固定连接在位于输送槽（110）两侧的安装条（160）顶部，顶板（310）的上方固定连接两个电机（320），所述转轴（210）的端部贯穿输送槽（110）侧壁，且固定连接有带轮（330），所述电机（320）的输出端与带轮（330）之间传动连接有皮带（340）。

5.根据权利要求2所述的一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置，其特征在于，所述放置槽（120）的内部固定卡接有间隔板（170），所述间隔板（170）的顶部固定连接有固定条（180），所述固定条（180）的两端分别位于放置槽（120）两侧的安装条（160）上方，且由螺栓（190）紧定。

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