CN216399100U - 一种智能锁具生产加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锁具磨削加工技术领域，尤其是一种智能锁具生产加工用磨削装置，针对了人工手持锁具面板进行磨削加工时定位效果不佳，从而易导致锁具面板磨削加工完成后产品质量较差的问题，现提出如下方案，其包括加工台，加工台还包括放置槽，放置槽开设于加工台的顶面，放置槽的内壁固定有两个呈对称分布的固定挡块；本实用新型中通过转轮的转动，使得滑动挡块和固定挡块形成对锁具面板的两侧面进行夹紧定位处理，通过限位齿块对齿轮进行限位处理，从而保证滑动挡块在放置槽内的稳定性，并且通过压紧块对锁具面板的顶面进行压紧限位，从而进一步提高对锁具面板进行放置定位时的稳定性，从而大大提高对锁具面板在磨削加工前的夹紧定位效果。

Description

一种智能锁具生产加工用磨削装置

技术领域

本实用新型涉及锁具磨削加工技术领域，尤其涉及一种智能锁具生产加工用磨削装置。

背景技术

智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具。智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件。

锁具面板上设有安装槽和卡块，安装槽用于与锁芯进行装配，卡块用于与锁具装配，装配完成后投入使用，锁具面板在装配使用前需要进行修整磨削，但目前锁具面板的修整磨削普遍采用手工方式进行，即工人手持待加工的锁具面板通过磨削装置进行修整操作，但是手工方式加工效率低，且手持锁具面板使加工时锁具面板的磨削量难以控制导致产品质量一致性差。

因此，需要一种智能锁具生产加工用磨削装置，用以解决人工手持锁具面板进行磨削加工时定位效果不佳，从而易导致锁具面板磨削加工完成后产品质量较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种智能锁具生产加工用磨削装置，解决了人工手持锁具面板进行磨削加工时定位效果不佳，从而易导致锁具面板磨削加工完成后产品质量较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能锁具生产加工用磨削装置，包括加工台，所述加工台还包括

放置槽，所述放置槽开设于所述加工台的顶面，所述放置槽的内壁固定有两个呈对称分布的固定挡块；

安装架，所述安装架设置有两个，两个所述安装架呈对称固定于所述加工台的两端面，两个所述安装架之间转动连接有转轴，所述转轴的外端紧固套接有转轮，所述转轴的外表面紧固套接有两个呈对称分布的齿轮，所述加工台的端面滑动连接有两个呈对称分布的齿条杆，所述齿条杆与相邻所述齿轮之间啮合连接，所述加工台的一侧侧壁设置有与两个所述齿轮相配合的限位组件，所述齿形杆的端面固定有滑动套，所述滑动套滑动贯穿所述加工台，所述滑动套的底面固定有与滑动挡块。

优选的，所述限位组件包括两个呈对称分布的限位杆，两个所述限位杆分别滑动贯穿两个所述安装架，所述限位杆的内端固定有与所述齿轮卡合的限位齿块，所述限位齿块与所述安装架的内壁之间固定有限位弹簧，两个所述限位杆的外端共同固定有拉杆。

优选的，所述加工台的顶面开设有两个呈对称分布的定位槽，每个所述定位槽的内壁均滑动贯穿有滑动块，所述滑动块的顶端可拆卸连接有压紧块，所述滑动块的外端固定有挤压块，所述挤压块与所述加工台的端面固定有顶出弹簧，所述拉杆的顶面固定有T形杆，所述T形杆的一侧侧壁固定有挤压块相配合的推动杆。

优选的，所述推动杆与相邻所述挤压块的接触面为相适配的斜面，所述推动杆的底面与所述加工台的顶面相接触。

优选的，所述滑动块的顶面开设有螺纹槽，所述压紧块的顶面贯穿有与所述螺纹槽相适配的锁紧螺栓。

优选的，所述固定挡块与所述滑动挡块的横截面均呈直角三角形设置，两个所述固定挡块与两个所述滑动挡块的相对面均呈斜面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转轮的转动，使得滑动挡块在放置槽内滑动，使得滑动挡块和固定挡块形成对锁具面板的两侧面进行夹紧定位处理，通过限位齿块对齿轮进行限位处理，从而保证滑动挡块在放置槽内的稳定性，并且通过压紧块朝放置槽上方移动，对锁具面板的顶面进行压紧限位，从而进一步提高对锁具面板进行放置定位时的稳定性，从而大大提高对锁具面板在磨削加工前的夹紧定位效果，从而在一定程度上提高对锁具面板进行磨削加工时的品质。

2、本实用新型中螺纹槽和锁紧螺栓的设置，使得压紧块可拆卸的位于滑动块的顶面，从而便于更换不同规格的压紧块对其顶面进行压紧处理，从而提高对不同规格的锁具面板进行压紧定位的适用性；固定挡块和滑动挡块斜面的设置，便于对不同宽度的锁具面板进行夹紧定位处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能锁具生产加工用磨削装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能锁具生产加工用磨削装置的拉杆处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能锁具生产加工用磨削装置的限位组件处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种智能锁具生产加工用磨削装置的定位槽处局部结构示意图。

图中：1、加工台；2、放置槽；3、固定挡块；4、安装架；5、转轴；6、转轮；7、齿轮；8、齿条杆；9、限位组件；91、限位杆；92、限位齿块；93、限位弹簧；94、拉杆；10、滑动套；11、滑动挡块；12、定位槽；13、滑动块；14、压紧块；15、挤压块；16、顶出弹簧；17、T形杆；18、推动杆；19、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种智能锁具生产加工用磨削装置，包括加工台1，加工台1还包括放置槽2，放置槽2开设于加工台1的顶面，放置槽2的内壁固定有两个呈对称分布的固定挡块3；安装架4，安装架4设置有两个，两个安装架4呈对称固定于加工台1的两端面，两个安装架4之间转动连接有转轴5，转轴5的外端紧固套接有转轮6，转轴5的外表面紧固套接有两个呈对称分布的齿轮7，加工台1的端面滑动连接有两个呈对称分布的齿条杆8，齿条杆8与相邻齿轮7之间啮合连接，加工台1的一侧侧壁设置有与两个齿轮7相配合的限位组件9，齿形杆的端面固定有滑动套10，滑动套10滑动贯穿加工台1，滑动套10的底面固定有与滑动挡块11，具体的，通过将锁具面板放置于放置槽2内，并与两个固定挡块3接触，通过对限位组件9解除对齿轮7的限位作用，从而通过转轮6的转动，实现滑动挡块11在放置槽2内滑动，从而通过滑动挡块11与固定挡块3形成对锁具面板的两侧面进行夹紧定位，并通过限位组件9保持对滑动挡块11在放置槽2内的稳定性，从而提高对锁具面板在磨削加工时的定位稳定性，从而便于后续对锁具面板进行磨削加工处理。

其中限位组件9包括两个呈对称分布的限位杆91，两个限位杆91分别滑动贯穿两个安装架4，限位杆91的内端固定有与齿轮7卡合的限位齿块92，限位齿块92与安装架4的内壁之间固定有限位弹簧93，两个限位杆91的外端共同固定有拉杆94。

其中加工台1的顶面开设有两个呈对称分布的定位槽12，每个定位槽12的内壁均滑动贯穿有滑动块13，滑动块13的顶端可拆卸连接有压紧块14，滑动块13的外端固定有挤压块15，挤压块15与加工台1的端面固定有顶出弹簧16，拉杆94的顶面固定有T形杆17，T形杆17的一侧侧壁固定有挤压块15相配合的推动杆18。

其中推动杆18与相邻挤压块15的接触面为相适配的斜面，推动杆18的底面与加工台1的顶面相接触。

其中滑动块13的顶面开设有螺纹槽，压紧块14的顶面贯穿有与螺纹槽相适配的锁紧螺栓19，具体的，螺纹槽和锁紧螺栓19的设置，使得压紧块14可拆卸的位于滑动块13的顶面，从而便于更换不同规格的压紧块14对其顶面进行压紧处理，从而提高对不同规格的锁具面板进行压紧定位的适用性。

其中固定挡块3与滑动挡块11的横截面均呈直角三角形设置，两个固定挡块3与两个滑动挡块11的相对面均呈斜面设置，具体的，固定挡块3和滑动挡块11斜面的设置，便于对不同宽度的锁具面板进行夹紧定位处理。

工作原理：在对锁具面板进行磨削加工时，此时通过对拉杆94施加作用力，使得拉杆94通过限位杆91的作用，使得限位齿块92与齿轮7分离，解除对齿轮7的限位作用，同时通过T形杆17的作用，使得推动杆18解除对挤压块15的限位作用，通过顶出弹簧16的弹力作用，使得滑动块13朝滑槽外端运动，从而使得压紧块14延伸出放置槽2的上方，从而便于将待磨削加工的锁具面板放置于放置槽2内，并使得锁具面板与固定挡块3接触，此时通过对转轮6进行转动，通过齿轮7和齿形杆的啮合传动作用，从而使得齿形杆带动滑动套10在加工台1顶面进行同步滑动，从而使得滑动挡块11对锁具面板的另一侧面进行接触定位，此时松开对拉杆94的作用力，通过限位弹簧93的弹力作用，即可使得限位齿块92对齿轮7进行卡合限位处理，从而使得滑动挡块11稳定的放置于放置槽2内，从而对锁具面板进行夹紧定位处理，同时推动杆18恢复对挤压块15的挤压作用，使得滑动块13带动压紧块14朝放置槽2上方移动，从而对锁具面板的顶面进行压紧，从而进一步提高锁具面板在放置槽2内放置的稳定性，继而便于后续对锁具面板进行磨削加工处理，从而提高对锁具面板进行磨削加工的品质。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能锁具生产加工用磨削装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)还包括

放置槽(2)，所述放置槽(2)开设于所述加工台(1)的顶面，所述放置槽(2)的内壁固定有两个呈对称分布的固定挡块(3)；

安装架(4)，所述安装架(4)设置有两个，两个所述安装架(4)呈对称固定于所述加工台(1)的两端面，两个所述安装架(4)之间转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外端紧固套接有转轮(6)，所述转轴(5)的外表面紧固套接有两个呈对称分布的齿轮(7)，所述加工台(1)的端面滑动连接有两个呈对称分布的齿条杆(8)，所述齿条杆(8)与相邻所述齿轮(7)之间啮合连接，所述加工台(1)的一侧侧壁设置有与两个所述齿轮(7)相配合的限位组件(9)，所述齿条杆的端面固定有滑动套(10)，所述滑动套(10)滑动贯穿所述加工台(1)，所述滑动套(10)的底面固定有与滑动挡块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种智能锁具生产加工用磨削装置，其特征在于，所述限位组件(9)包括两个呈对称分布的限位杆(91)，两个所述限位杆(91)分别滑动贯穿两个所述安装架(4)，所述限位杆(91)的内端固定有与所述齿轮(7)卡合的限位齿块(92)，所述限位齿块(92)与所述安装架(4)的内壁之间固定有限位弹簧(93)，两个所述限位杆(91)的外端共同固定有拉杆(94)。

3.根据权利要求2所述的一种智能锁具生产加工用磨削装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶面开设有两个呈对称分布的定位槽(12)，每个所述定位槽(12)的内壁均滑动贯穿有滑动块(13)，所述滑动块(13)的顶端可拆卸连接有压紧块(14)，所述滑动块(13)的外端固定有挤压块(15)，所述挤压块(15)与所述加工台(1)的端面固定有顶出弹簧(16)，所述拉杆(94)的顶面固定有T形杆(17)，所述T形杆(17)的一侧侧壁固定有挤压块(15)相配合的推动杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种智能锁具生产加工用磨削装置，其特征在于，所述推动杆(18)与相邻所述挤压块(15)的接触面为相适配的斜面，所述推动杆(18)的底面与所述加工台(1)的顶面相接触。

5.根据权利要求3所述的一种智能锁具生产加工用磨削装置，其特征在于，所述滑动块(13)的顶面开设有螺纹槽，所述压紧块(14)的顶面贯穿有与螺纹槽相适配的锁紧螺栓(19)。

6.根据权利要求1所述的一种智能锁具生产加工用磨削装置，其特征在于，所述固定挡块(3)与所述滑动挡块(11)的横截面均呈直角三角形设置，两个所述固定挡块(3)与两个所述滑动挡块(11)的相对面均呈斜面设置。

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