CN216398501U - 一种焊接试件综合加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接试件综合加工平台，包括：工作架；工作台，所述工作台滑动连接于所述工作架的顶部；支撑架，所述支撑架固定连接于所述工作架的背面的中间，所述支撑架顶部的中间固定连接有电动伸缩杆；吸尘件，所述吸尘件固定安装于所述电动伸缩杆的底端，所述吸尘件的底部均匀开设有吸尘孔；处理组件，所述处理组件固定安装于所述吸尘件的顶部的一侧。本实用新型提供的焊接试件综合加工平台，通过在工作架一侧设置支撑架，电动伸缩杆可带动吸尘件根据工件的高度进行调节，并与处理组件配合，将焊烟吸走，并进行处理，避免焊烟直接弥漫在空气中，对焊工的肺部造成损害。

Description

一种焊接试件综合加工平台

技术领域

本实用新型涉及加工平台领域，尤其涉及一种焊接试件综合加工平台。

背景技术

焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。

对工件进行焊接时，需要将试件放置在加工平台上进行焊接，避免焊接时温度过高，导致平台变形，影响试件的正常焊接。

而现有的加工平台在使用时，不能对焊接产生的焊烟进行吸收，焊烟直接弥漫在周围空气中，焊工吸入肺部中，对肺部造成伤害。

因此，有必要提供一种焊接试件综合加工平台解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接试件综合加工平台，解决了现有的加工平台在使用时不能对焊烟进行吸收的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的焊接试件综合加工平台，包括：工作架；

工作台，所述工作台滑动连接于所述工作架的顶部；

支撑架，所述支撑架固定连接于所述工作架的背面的中间，所述支撑架顶部的中间固定连接有电动伸缩杆；

吸尘件，所述吸尘件固定安装于所述电动伸缩杆的底端，所述吸尘件的底部均匀开设有吸尘孔；

处理组件，所述处理组件固定安装于所述吸尘件的顶部的一侧，所述吸尘件的顶部且位于所述处理组件的一侧固定连接有风机，所述风机通过连接管与所述吸尘件和处理组件固定安装。

通过在工作架一侧设置支撑架，电动伸缩杆可带动吸尘件根据工件的高度进行调节，并与处理组件配合，将焊烟吸走，并进行处理，避免焊烟直接弥漫在空气中，对焊工的肺部造成损害。

优选的，所述处理组件包括处理箱，所述处理箱外表面的顶部设置有箱盖，所述箱盖的底部固定安装有过滤芯，所述过滤芯的底端延伸至所述处理箱的内部。

优选的，所述箱盖顶部的前后两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内部固定连接有卡杆，所述卡杆的底端贯穿所述箱盖和所述处理箱且延伸至所述处理箱外表面的下方，所述卡杆表面的底端固定连接有卡块。

优选的，所述处理箱顶部的四周均开设有连通孔，所述卡杆通过所述连通孔且延伸至所述处理箱的下方，所述箱盖的顶部固定连接有排气管。

优选的，所述工作架顶部的前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部分别设置有滑杆和螺纹杆，所述工作台的底部通过螺纹块与所述螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述工作架的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器与所述螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述吸尘件的外侧固定连接有折行板，所述折行板顶部的左右两侧均滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端延伸至所述折行板的底部，所述连接杆的底端固定连接有安装卡件，所述安装卡件的底端固定安装有第一挡板，所述折行板的底部和所述安装卡件之间且位于所述连接杆的表面固定连接有第二弹簧。

优选的，所述折行板的底部且位于所述支撑架的背面固定连接有第二挡板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的焊接试件综合加工平台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种焊接试件综合加工平台，通过在工作架一侧设置支撑架，电动伸缩杆可带动吸尘件根据工件的高度进行调节，并与处理组件配合，将焊烟吸走，并进行处理，避免焊烟直接弥漫在空气中，对焊工的肺部造成损害。

附图说明

图1为本实用新型提供的焊接试件综合加工平台的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的处理组件的结构示意图；

图3为图1所示的结构仰视图；

图4为本实用新型提供的焊接试件综合加工平台的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、工作架，2、工作台，3、支撑架，4、电动伸缩杆，5、吸尘件，6、吸尘孔，

7、处理组件，71、处理箱，72、箱盖，73、过滤芯，74、第一弹簧，75、卡杆，76、卡块，77、连通孔，78、排气管，

8、滑槽，9、滑杆，10、螺纹杆，11、电机，

12、折行板，13、连接杆，14、第一挡板，15、第二弹簧，16、第二挡板，17、安装卡件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的焊接试件综合加工平台的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的处理组件的结构示意图；图3为图1所示的结构仰视图。焊接试件综合加工平台包括：工作架1；

工作台2，所述工作台2滑动连接于所述工作架1的顶部；

支撑架3，所述支撑架3固定连接于所述工作架1的背面的中间，所述支撑架3顶部的中间固定连接有电动伸缩杆4；

吸尘件5，所述吸尘件5固定安装于所述电动伸缩杆4的底端，所述吸尘件5的底部均匀开设有吸尘孔6；

处理组件7，所述处理组件7固定安装于所述吸尘件5的顶部的一侧，所述吸尘件5的顶部且位于所述处理组件7的一侧固定连接有风机，所述风机通过连接管与所述吸尘件5和处理组件7固定安装。

工作台2在工作架1上滑动，支撑架3与工作架1通过螺栓固定安装在一起，电动伸缩杆4通过电源线与外部电源连接，由控制开关控制，吸尘件5通过吸尘孔6将焊烟吸走，然后由风机和连接管将其输送进处理组件7中。

所述处理组件7包括处理箱71，所述处理箱71外表面的顶部设置有箱盖72，所述箱盖72的底部固定安装有过滤芯73，所述过滤芯73的底端延伸至所述处理箱71的内部。

所述箱盖72顶部的前后两侧均固定连接有第一弹簧74，所述第一弹簧74的内部固定连接有卡杆75，所述卡杆75的底端贯穿所述箱盖72和所述处理箱71且延伸至所述处理箱71外表面的下方，所述卡杆75表面的底端固定连接有卡块76。

所述处理箱71顶部的四周均开设有连通孔77，所述卡杆75通过所述连通孔77且延伸至所述处理箱71的下方，所述箱盖72的顶部固定连接有排气管78。

处理箱71通过螺钉固定在吸尘件5上，箱盖72与处理箱71顶部适配，过滤芯73对焊烟中的金属烟雾处理掉，第一弹簧74连接卡杆75，是拉伸弹簧，卡杆75和卡块76与连通孔77适配，通过连通孔77卡在处理箱71底部后，转动90°后卡块76与连通孔77位置错开。

所述工作架1顶部的前后两侧均开设有滑槽8，两个所述滑槽8的内部分别设置有滑杆9和螺纹杆10，所述工作台2的底部通过螺纹块与所述螺纹杆10螺纹连接。

所述工作架1的一侧固定安装有电机11，所述电机11输出轴的一端通过联轴器与所述螺纹杆10的一端固定连接。

滑槽8与滑杆9和螺纹杆10大小适配，滑杆9与滑槽8内壁两端固定连接，螺纹杆10与滑槽8一端转动连接，另一端延伸至工作架1的外侧，电机11通过电源线与外部电源连接，可正反转，具有自锁功能。

本实用新型提供的焊接试件综合加工平台的工作原理如下：

对试件进行焊接时，首先将试件放置在支撑架3上，随后机械焊接手臂移动到吸尘件5中间。

此时工作人员根据试件的高度控制电动伸缩杆4延伸，带动吸尘件5下移，将焊接时产生的焊烟吸走，并排入处理组件7中。

焊烟在处理箱71内部，经过过滤芯73的过滤后，空气通过排气管78排出。

若需要对一个试件进行多处焊接时，便可启动电机11，电机11通过螺纹杆10带动支撑架3移动，将试件需要焊接的点移动到焊枪下。

同时在处理组件7使用一段时间后，可转动卡杆75，将卡块76转动到与连通孔77对齐的地方，之后直接将卡杆75向上拉，便可将箱盖72拆卸下来，并对取出的过滤芯73进行更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的焊接试件综合加工平台具有如下有益效果：

通过在工作架1一侧设置支撑架3，电动伸缩杆4可带动吸尘件5根据工件的高度进行调节，并与处理组件7配合，将焊烟吸走，并进行处理，避免焊烟直接弥漫在空气中，对焊工的肺部造成损害。

第二实施例

请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的焊接试件综合加工平台，本申请的第二实施例提出另一种焊接试件综合加工平台。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的焊接试件综合加工平台的不同之处在于，所述吸尘件5的外侧固定连接有折行板12，所述折行板12顶部的左右两侧均滑动连接有连接杆13，所述连接杆13的底端延伸至所述折行板12的底部，所述连接杆13的底端固定连接有安装卡件17，所述安装卡件17的底端固定安装有第一挡板14，所述折行板12的底部和所述安装卡件17之间且位于所述连接杆13的表面固定连接有第二弹簧15。

折行板12固定在吸尘件5的侧面，连接杆13与折行板12之间滑动连接，安装卡件17固定在连接杆13底部，对第一挡板14进行夹持固定，第一挡板14是软的，受力挤压后可向侧面倾斜，不会影响试件的正常焊接，第二弹簧15是压缩弹簧，下方的力过大后，便可向上挤压。

所述折行板12的底部且位于所述支撑架3的背面固定连接有第二挡板16。

本实用新型提供的焊接试件综合加工平台的工作原理如下：

对试件进行焊接时，电动伸缩杆4带动吸尘件5等向下移动时，第一挡板14和第二挡板16随着一起下移。

第二挡板16下移，底端移动到工作架1后方时，便可将整个工作架1的一侧进行遮挡，而两个第一挡板14则从侧面对强光及焊接时产生的火星进行遮挡。

在第一挡板14向下与工件其他处接触后，可进行一定变形，若仍然不可，便会向上挤压第二弹簧15，但底部依旧可对工作台2上方进行遮挡。

与相关技术相比较，本实用新型提供的焊接试件综合加工平台具有如下有益效果：

通过在吸尘件5周围设置折行板12、第一挡板14和第二挡板16设置在折行板12下方，在对试件进行焊接的过程中，第一挡板14和第二挡板16配合，对焊接时产生的强光进行遮挡，避免强光太刺眼，对周围工作人员眼部造成影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种焊接试件综合加工平台，其特征在于，包括：

工作架；

工作台，所述工作台滑动连接于所述工作架的顶部；

支撑架，所述支撑架固定连接于所述工作架的背面的中间，所述支撑架顶部的中间固定连接有电动伸缩杆；

吸尘件，所述吸尘件固定安装于所述电动伸缩杆的底端，所述吸尘件的底部均匀开设有吸尘孔；

处理组件，所述处理组件固定安装于所述吸尘件的顶部的一侧，所述吸尘件的顶部且位于所述处理组件的一侧固定连接有风机，所述风机通过连接管与所述吸尘件和处理组件固定安装。

2.根据权利要求1所述的焊接试件综合加工平台，其特征在于，所述处理组件包括处理箱，所述处理箱外表面的顶部设置有箱盖，所述箱盖的底部固定安装有过滤芯，所述过滤芯的底端延伸至所述处理箱的内部。

3.根据权利要求2所述的焊接试件综合加工平台，其特征在于，所述箱盖顶部的前后两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内部固定连接有卡杆，所述卡杆的底端贯穿所述箱盖和所述处理箱且延伸至所述处理箱外表面的下方，所述卡杆表面的底端固定连接有卡块。

4.根据权利要求3所述的焊接试件综合加工平台，其特征在于，所述处理箱顶部的四周均开设有连通孔，所述卡杆通过所述连通孔且延伸至所述处理箱的下方，所述箱盖的顶部固定连接有排气管。

5.根据权利要求1所述的焊接试件综合加工平台，其特征在于，所述支撑架顶部的前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部分别设置有滑杆和螺纹杆，所述工作台的底部通过螺纹块与所述螺纹杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的焊接试件综合加工平台，其特征在于，所述支撑架的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器与所述螺纹杆的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的焊接试件综合加工平台，其特征在于，所述吸尘件的外侧固定连接有折行板，所述折行板顶部的左右两侧均滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端延伸至所述折行板的底部，所述连接杆的底端固定连接有安装卡件，所述安装卡件的底端固定安装有第一挡板，所述折行板的底部和所述安装卡件之间且位于所述连接杆的表面固定连接有第二弹簧。

8.根据权利要求7所述的焊接试件综合加工平台，其特征在于，所述折行板的底部且位于所述支撑架的背面固定连接有第二挡板。

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