CN216398299U - 一种铜涡轮加工用滚齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜涡轮加工用滚齿装置，包括底板以及固定安装在底板顶部的支架，所述底板的顶部固定安装有放料组件，所述支架的底部活动安装有滚齿组件，所述底板的顶部且位于支架的外侧固定安装有降温组件，所述底板的顶部且位于滚齿组件的下方设置有废渣回收组件。该铜涡轮加工用滚齿装置，加工蜗轮胚料时，通过喷嘴喷出的水将废渣冲入螺旋输送机内部，随后通过过滤板完成固液分离后，利用螺旋输送机将废渣统一排出，而过滤后的水则会通过下水口进入过渡水槽，并通过循环水泵将水冲洗回收到降温水箱，整个流程有效的完成了自动清理废渣，不需人工，且清除效率高，故此本实用新型提出了一种铜涡轮加工用滚齿装置。

Description

一种铜涡轮加工用滚齿装置

技术领域

本实用新型涉及涡轮加工技术领域，具体为一种铜涡轮加工用滚齿装置。

背景技术

涡轮广泛应用于水电、蒸汽轮机、燃气轮机、增压器等领域，现有技术中在制造涡轮时，通常是利用纯机械动力的旋转滚齿进行加工的，虽然该旋转滚齿能够快速、精密地加工涡轮，使加工出的涡轮符合使用标准，但是，在现有技术中为了提高滚齿加工时的效率，通过在旋转滚齿的上端连接入水管，并由该入水管处导入外界的冷却液，使得滚齿在加工时能够更加顺利。

但是，这将会造成因滚齿产生的废屑与冷却液混合同时落在工作平台上，使得废屑吸附于该工作平台上，虽然可通过工作人工借助外界清洁工具对该吸附于工作平台上的废屑进行清理，但是，该清理的过程较为费时费力，且存在部分废屑清理不干净的现象，从而使得该废屑在一定程度上影响了旋转滚齿的加工效率，为此本实用新型提出了一种铜涡轮加工用滚齿装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜涡轮加工用滚齿装置，具备自动清理废渣等优点，解决了工作人工清理废屑效率低下，清理效果差的问题。

为实现上述自动清理废渣的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜涡轮加工用滚齿装置，包括底板以及固定安装在底板顶部的支架，所述底板的顶部固定安装有放料组件，所述支架的底部活动安装有滚齿组件，所述底板的顶部且位于支架的外侧固定安装有降温组件，所述底板的顶部且位于滚齿组件的下方设置有废渣回收组件，所述放料组件包括固定安装在底板顶部的电机，所述电机输出轴的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有插柱，所述插柱表面活动安装有蜗轮胚料，所述支架的内顶壁固定安装有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的底部活动安装与插柱活动连接的紧固套筒，所述滚齿组件包括固定安装在支架内顶壁的滑轨，所述滑轨的底部活动安装有连接臂，所述连接臂的底部固定安装有滚齿箱，所述废渣回收组件包括固定安装在底板顶部且位于滚齿箱下方的螺旋输送机，所述螺旋输送机的底壁固定安装有过滤板，所述底板顶部且位于过滤板的下方开设有下水口，所述底板的内部开设有与下水口，连通的过渡水槽。

进一步，所述顶板的底部且位于电机的边侧固定安装有延伸至底板内部的防护罩，底板的顶部且位于防护罩和螺旋输送机之间固定安装有拦截板。

进一步，所述拦截板为弧形板，拦截板的顶面与蜗轮胚料的底壁相接触，拦截板的圆心与蜗轮胚料的圆心重合，拦截板的半径小于蜗轮胚料的半径。

进一步，所述降温组件包括固定安装在底板顶部的降温水箱，所述降温水箱的顶部固定安装有降温水泵，所述降温水泵输出端固定安装有降温水管。

进一步，所述滚齿箱的内部转动安装有延伸至滚齿箱外部的滚齿刀，滚齿箱的顶部固定安装有与降温水管固定连接的安装架，所述安装架的底部固定安装有与降温水管螺纹连接的喷嘴，喷嘴位于滚齿刀和蜗轮胚料的上方。

进一步，所述紧固套筒的底部固定安装有防滑压板，紧固套筒与插柱滑动连接。

进一步，所述降温水箱的边侧固定安装有循环水泵，循环水泵输入端固定安装有与过渡水槽连通的循环管，降温水泵输入端和循环水泵输出端均通过管道与降温水箱连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜涡轮加工用滚齿装置，具备以下有益效果：

该铜涡轮加工用滚齿装置，加工蜗轮胚料时，通过喷嘴喷出的水将废渣冲入螺旋输送机内部，随后通过过滤板完成固液分离后，利用螺旋输送机将废渣统一排出，而过滤后的水则会通过下水口进入过渡水槽，并通过循环水泵将水冲洗回收到降温水箱，整个流程有效的完成了自动清理废渣，不需人工，且清除效率高，此外，废渣在下落的过程中，由于在底板上安装了与蜗轮胚料同圆心的拦截板，并且拦截板的半径小于蜗轮胚料的半径，故而，能够有效地防止废渣落到其他位置，能够尽可能的将所有废渣全部收入螺旋输送机内。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型主视示意图。

图中：1底板、2电机、3顶板、31防护罩、32拦截板、4插柱、5蜗轮胚料、6支架、7固定伸缩杆、8紧固套筒、81防滑压板、9滑轨、10连接臂、11滚齿箱、12降温水箱、13降温水泵、14降温水管、15安装架、16螺旋输送机、161过滤板、17下水口、18过渡水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铜涡轮加工用滚齿装置，包括底板1以及固定安装在底板1顶部的支架6，底板1的顶部固定安装有放料组件，支架6的底部活动安装有滚齿组件，底板1的顶部且位于支架6的外侧固定安装有降温组件，底板1的顶部且位于滚齿组件的下方设置有废渣回收组件。

放料组件包括固定安装在底板1顶部的电机2，电机2输出轴的顶部固定安装有顶板3，在顶板3的顶部固定安装有圆形垫，顶板3的顶部固定安装有圆柱形的插柱4，在加工时，将蜗轮胚料5套在插柱4表面，支架6的内顶壁固定安装有固定伸缩杆7，固定伸缩杆7的底部活动安装与插柱4活动连接的紧固套筒8，紧固套筒8与插柱4对齐，紧固套筒8与插柱4滑动连接。

在加工时，将蜗轮胚料5套入插柱4后，通过固定伸缩杆7带动紧固套筒8下移，直至紧固套筒8套入插柱4并抵住蜗轮胚料5，即可防止顶板3转动时，蜗轮胚料5出现打滑的问题，并且为了进一步保证蜗轮胚料5不会打滑，可在紧固套筒8的底部固定安装有防滑压板81。

降温组件包括固定安装在底板1顶部的降温水箱12，降温水箱12的顶部固定安装有降温水泵13，降温水泵13输出端固定安装有降温水管14，需要注意的是，为了保证降温水管14不会干扰其他部件运转，故而在支架6的内顶壁固定安装了用于悬挂降温水管14的挂钩。

滚齿组件包括固定安装在支架6内顶壁的滑轨9，滑轨9的底部活动安装有连接臂10，连接臂10的底部固定安装有滚齿箱11，滚齿箱11的内部转动安装有延伸至滚齿箱11外部的滚齿刀，滚齿箱11的顶部固定安装有与降温水管14固定连接的安装架15，安装架15的底部固定安装有与降温水管14螺纹连接的喷嘴，喷嘴位于滚齿刀和蜗轮胚料5的上方，用以在加工时，可通过喷嘴向下喷水降温水，既能够降温，同时还能够防止废渣乱飞。

废渣回收组件包括固定安装在底板1顶部且位于滚齿箱11下方的螺旋输送机16，螺旋输送机16的顶部固定安装有接料斗，为了保证能够顺利接收到所有废渣，可以再生产时，将接料斗设计成圆台状，以此增大接受面，螺旋输送机16的底壁固定安装有过滤板161，底板1顶部且位于过滤板161的下方开设有下水口17，底板1的内部开设有与下水口17，连通的过渡水槽18，废渣进入过滤板161后，通过过滤板161完成固液分离，在加工完成后在启动螺旋输送机16，将废渣排出。

其中，降温水箱12的边侧固定安装有用于回收降温水的循环水泵，循环水泵输入端固定安装有与过渡水槽18连通的循环管，降温水泵13输入端和循环水泵输出端均通过管道与降温水箱12连通，当过渡水槽18接收到降温水之后，即可通过循环水泵将水回收到降温水箱12中。

本实施例中，顶板3的底部且位于电机2的边侧固定安装有延伸至底板1内部的防护罩31，防护罩31与底板1转动连接，底板1的顶部且位于防护罩31和螺旋输送机16之间固定安装有拦截板32，其中，拦截板32为弧形板，拦截板32的顶面与蜗轮胚料5的底壁相接触，拦截板32的圆心与蜗轮胚料5的圆心重合，拦截板32的半径小于蜗轮胚料5的半径，从而能够尽可能避免废渣飞到别处的问题。

本实施例在使用时，加工蜗轮胚料5时，将蜗轮胚料5套入插柱4，随后启动固定伸缩杆7，通过固定伸缩杆7带动紧固套筒8下移，直至紧固套筒8套入插柱4并抵住蜗轮胚料5，随后同时启动滚齿箱11和电机2从而进行蜗轮加工，加工过程中，喷嘴喷出的水将废渣冲入螺旋输送机16内部，随后通过过滤板161完成固液分离后，利用螺旋输送机16将废渣统一排出，而过滤后的水则会通过下水口17进入过渡水槽18，并通过循环水泵将水冲洗回收到降温水箱12。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜涡轮加工用滚齿装置，包括底板(1)以及固定安装在底板(1)顶部的支架(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有放料组件，所述支架(6)的底部活动安装有滚齿组件，所述底板(1)的顶部且位于支架(6)的外侧固定安装有降温组件，所述底板(1)的顶部且位于滚齿组件的下方设置有废渣回收组件；

所述放料组件包括固定安装在底板(1)顶部的电机(2)，所述电机(2)输出轴的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有插柱(4)，所述插柱(4)表面活动安装有蜗轮胚料(5)，所述支架(6)的内顶壁固定安装有固定伸缩杆(7)，所述固定伸缩杆(7)的底部活动安装与插柱(4)活动连接的紧固套筒(8)；

所述滚齿组件包括固定安装在支架(6)内顶壁的滑轨(9)，所述滑轨(9)的底部活动安装有连接臂(10)，所述连接臂(10)的底部固定安装有滚齿箱(11)；

所述废渣回收组件包括固定安装在底板(1)顶部且位于滚齿箱(11)下方的螺旋输送机(16)，所述螺旋输送机(16)的底壁固定安装有过滤板(161)，所述底板(1)顶部且位于过滤板(161)的下方开设有下水口(17)，所述底板(1)的内部开设有与下水口(17)，连通的过渡水槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铜涡轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述顶板(3)的底部且位于电机(2)的边侧固定安装有延伸至底板(1)内部的防护罩(31)，底板(1)的顶部且位于防护罩(31)和螺旋输送机(16)之间固定安装有拦截板(32)。

3.根据权利要求2所述的一种铜涡轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述拦截板(32)为弧形板，拦截板(32)的顶面与蜗轮胚料(5)的底壁相接触，拦截板(32)的圆心与蜗轮胚料(5)的圆心重合，拦截板(32)的半径小于蜗轮胚料(5)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种铜涡轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述降温组件包括固定安装在底板(1)顶部的降温水箱(12)，所述降温水箱(12)的顶部固定安装有降温水泵(13)，所述降温水泵(13)输出端固定安装有降温水管(14)。

5.根据权利要求4所述的一种铜涡轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述滚齿箱(11)的内部转动安装有延伸至滚齿箱(11)外部的滚齿刀，滚齿箱(11)的顶部固定安装有与降温水管(14)固定连接的安装架(15)，所述安装架(15)的底部固定安装有与降温水管(14)螺纹连接的喷嘴，喷嘴位于滚齿刀和蜗轮胚料(5)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种铜涡轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述紧固套筒(8)的底部固定安装有防滑压板(81)，紧固套筒(8)与插柱(4)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种铜涡轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述降温水箱(12)的边侧固定安装有循环水泵，循环水泵输入端固定安装有与过渡水槽(18)连通的循环管，降温水泵(13)输入端和循环水泵输出端均通过管道与降温水箱(12)连通。

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