CN216397843U - 快换式滑动定位矫直器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了快换式滑动定位矫直器模组，包括底板、设于底板上的滑轨、沿滑轨水平滑动的滑板、设于滑轨上沿其长度方向布置的预留卡槽、设于预留卡槽表面的若干插孔、设于滑板上贯穿其内部且与插孔对应匹配的插销、设于滑板侧边的用于导向线缆的导向结构、设于滑板表面的用于垂直夹持并矫正线缆的一组前后位置布置的第一矫直器、以及设于一第一矫直器侧边的用于垂直夹持并矫正线缆的第二矫直器，所述导向结构包括基座、与基座侧壁轴接的转动盘、设于转动盘周向上的若干不同孔径的导向孔。本实用新型实现了可快速切换不同类型的矫直器，加快生产。

Description

快换式滑动定位矫直器模组

技术领域

本实用新型属于线缆矫正技术领域，尤其涉及一种快换式滑动定位矫直器模组。

背景技术

线束采用全自动端子压接机制作，线缆以卷状存放，造成线缆存在一定程度的弯曲，在压接过程中造成端子压接不良，裁线长度不准确，切口不平整的质量问题。常规线缆通过矫直器进行矫直，由于不同线径需要用到不同型号的矫直器，更换拆装较为不便，调试时间较长，无法快速进行生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供快换式滑动定位矫直器模组，从而实现可快速切换不同类型的矫直器，加快生产。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

快换式滑动定位矫直器模组，包括底板、设于底板上的滑轨、沿滑轨水平滑动的滑板、设于滑轨上沿其长度方向布置的预留卡槽、设于预留卡槽表面的若干插孔、设于滑板上贯穿其内部且与插孔对应匹配的插销、设于滑板侧边的用于导向线缆的导向结构、设于滑板表面的用于垂直夹持并矫正线缆的一组前后位置布置的第一矫直器、以及设于一第一矫直器侧边的用于垂直夹持并矫正线缆的第二矫直器，所述导向结构包括基座、与基座侧壁轴接的转动盘、设于转动盘周向上的若干不同孔径的导向孔。

具体的，位于所述转动盘顶端的导向孔外露基座的表面设置，线缆由导向孔穿入并架设于基座的表面。

具体的，所述第一矫直器和第二矫直器均包括下矫直板、与下矫直板相对应间隔设置的上矫直板、以及设于上矫直板和下矫直板上若干交错对应的矫直辊。

具体的，位于若干所述矫直辊的前端设有轴接下矫直板侧壁的导向辊，导向辊的直径尺寸大于矫直辊的直径尺寸。

具体的，所述上矫直板的背面设有固定连接滑板的固定板，固定板的侧壁轴接偏心设置的旋转扭块；所述上矫直板的顶部设有与旋转扭块的外周抵接配合的弧形槽，上矫直板与滑板之间弹性连接。

具体的，所述第一矫直器中的上矫直板和下矫直板相对垂直于滑板设置。

具体的，所述第二矫直器中的上矫直板和下矫直板相对平行于滑板设置。

与现有技术相比，本实用新型快换式滑动定位矫直器模组的有益效果主要体现在：

通过滑板和导向结构配合，实现线缆的快速滑动定位；导向结构中转动盘可旋转的选择与线缆配合的导向孔，保证线缆的穿入位置准确性；在滑板上设置具有垂直夹持导向功能和具有水平夹持导向功能的第一矫直器，对于线径较大的线缆可以有效矫直，从多个角度进行矫正，确保矫直的准确性；在滑板上设置第二矫直器，通过滑板的移动可进行切换，适用于不同类型的线缆进行矫正，具有适用范围的广泛性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1底板、11滑轨、12滑板、2预留卡槽、21插孔、22插销、3线缆、4第一矫直器、41下矫直板、42上矫直板、43矫直辊、44导向辊、45固定板、46旋转扭块、47弧形槽、5第二矫直器、6基座、61转动盘、62导向孔。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例为快换式滑动定位矫直器模组，包括底板1、设于底板1上的滑轨11、沿滑轨11水平滑动的滑板12、设于滑轨11上沿其长度方向布置的预留卡槽2、设于预留卡槽2表面的若干插孔21、设于滑板12上贯穿其内部且与插孔21对应匹配的插销22、设于滑板12侧边的用于导向线缆3的导向结构、设于滑板12表面的用于垂直夹持并矫正线缆3的一组前后位置布置的第一矫直器4、以及设于一第一矫直器4侧边的用于垂直夹持并矫正线缆3的第二矫直器5。

底板1的两侧对称设置一组滑轨11，滑12板的底部与滑轨11相对应匹配。

底板1的中部设有与滑轨11同向布置的预留卡槽2，滑板11在沿滑轨11移动时，通过将插销22定位至插孔21内，实现滑板12的移动限位。

导向结构包括基座6、与基座6侧壁轴接的转动盘61、设于转动盘61周向上的若干不同孔径的导向孔62。

位于转动盘61顶端的导向孔62外露基座6的表面设置，线缆3由导向孔62穿入并架设于基座6的表面。

不同孔径的导向孔62可对应穿入不同直径尺寸的线缆3，适用于多种类型线缆3的导入作业。

第一矫直器4和第二矫直器5均包括下矫直板41、与下矫直板41相对应间隔设置的上矫直板42、以及设于上矫直板42和下矫直板41上若干交错对应的矫直辊43。

位于若干矫直辊43的前端设有轴接下矫直板41侧壁的导向辊44，导向辊44的直径尺寸大于矫直辊43的直径尺寸，便于线缆3初始穿入位置的准确把控，避免偏离矫直辊43跳出。

上矫直板42的背面设有固定连接滑板12的固定板45，固定板45的侧壁轴接偏心设置的旋转扭块46；上矫直板42的顶部设有与旋转扭块46的外周抵接配合的弧形槽47，上矫直板42与滑板12之间弹性连接，当旋转扭块46旋转压动上矫直板42时，上矫直板42压缩与下矫直板41之间的距离，上下位置的矫直辊43夹持并矫正线缆。

第一矫直器4中的上矫直板42和下矫直板41相对垂直于滑板12设置，上位的矫直辊43和下位的矫直辊43上下方向夹持线缆3。

第二矫直器5中的上矫直板42和下矫直板41相对平行于滑板12设置，前位的矫直辊43和后位的矫直辊43左右方向夹持线缆3。

应用本实施例时，根据线缆3的直径尺寸对应穿入导向孔62中，由导向孔62穿入进入矫直器中，矫直辊43对线缆3进行矫正作业。

本实施例中通过滑板12和导向结构配合，实现线缆3的快速滑动定位；导向结构中转动盘61可旋转的选择与线缆3配合的导向孔62，保证线缆3的穿入位置准确性；在滑板12上设置具有垂直夹持导向功能和具有水平夹持导向功能的第一矫直器4，对于线径较大的线缆3可以有效矫直，从多个角度进行矫正，确保矫直的准确性；在滑板12上设置第二矫直器5，通过滑板12的移动可进行切换，适用于不同类型的线缆3进行矫正，具有适用范围的广泛性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.快换式滑动定位矫直器模组，其特征在于：包括底板、设于底板上的滑轨、沿滑轨水平滑动的滑板、设于滑轨上沿其长度方向布置的预留卡槽、设于预留卡槽表面的若干插孔、设于滑板上贯穿其内部且与插孔对应匹配的插销、设于滑板侧边的用于导向线缆的导向结构、设于滑板表面的用于垂直夹持并矫正线缆的一组前后位置布置的第一矫直器、以及设于一第一矫直器侧边的用于垂直夹持并矫正线缆的第二矫直器，所述导向结构包括基座、与基座侧壁轴接的转动盘、设于转动盘周向上的若干不同孔径的导向孔。

2.根据权利要求1所述的快换式滑动定位矫直器模组，其特征在于：位于所述转动盘顶端的导向孔外露基座的表面设置，线缆由导向孔穿入并架设于基座的表面。

3.根据权利要求1所述的快换式滑动定位矫直器模组，其特征在于：所述第一矫直器和第二矫直器均包括下矫直板、与下矫直板相对应间隔设置的上矫直板、以及设于上矫直板和下矫直板上若干交错对应的矫直辊。

4.根据权利要求3所述的快换式滑动定位矫直器模组，其特征在于：位于若干所述矫直辊的前端设有轴接下矫直板侧壁的导向辊，导向辊的直径尺寸大于矫直辊的直径尺寸。

5.根据权利要求3所述的快换式滑动定位矫直器模组，其特征在于：所述上矫直板的背面设有固定连接滑板的固定板，固定板的侧壁轴接偏心设置的旋转扭块；所述上矫直板的顶部设有与旋转扭块的外周抵接配合的弧形槽，上矫直板与滑板之间弹性连接。

6.根据权利要求1所述的快换式滑动定位矫直器模组，其特征在于：所述第一矫直器中的上矫直板和下矫直板相对垂直于滑板设置。

7.根据权利要求1所述的快换式滑动定位矫直器模组，其特征在于：所述第二矫直器中的上矫直板和下矫直板相对平行于滑板设置。

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