CN211938831U - 一种钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋折弯装置，包括水平设置的底板，所述底板上设置有旋转柱、第二限位柱和第三限位柱，钢筋沿左右方向间隙穿设在旋转柱与第三限位柱之间且钢筋的外表面与底板的上表面接触，第二限位柱的直径等于第三限位柱的直径，旋转柱的左侧竖直设置有第一限位柱，钢筋的外表面与第一限位柱的外圆周面接触，旋转柱的上方沿左右方向设置有旋转把手，旋转把手的左端沿竖直方向设置有通孔，通孔与旋转柱的上端转动连接，旋转把手的底面高于第三限位柱的上端面，旋转把手的底面上沿左右方向竖直固定设置有折弯板，折弯板的左端与旋转柱间隙设置，折弯板的前侧面与钢筋的外表面接触设置。总之，本实用新型使钢筋折弯过程更加省力，提高了施工效率。

Description

一种钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术

作为钢筋混凝土的组成部分，钢筋在建筑工程中具有十分重要的作用，在建造房屋的施工过程中，不仅需要使用到钢筋，还需要事先将钢筋折弯，现有的折弯方式是工人直接用手折弯钢筋，在钢筋直径较大时十分消耗体力，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢筋折弯装置，目的在于：使钢筋折弯过程更加省力，提高施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢筋折弯装置，包括水平设置的底板，所述底板上设置有旋转柱、第二限位柱和第三限位柱，旋转柱、第二限位柱和第三限位柱均竖直设置，旋转柱间隙设置在第三限位柱的后侧，第二限位柱间隙设置在第三限位柱的前侧，钢筋沿左右方向间隙穿设在旋转柱与第三限位柱之间且钢筋的外表面与底板的上表面接触，第二限位柱的直径等于第三限位柱的直径，旋转柱的轴线、第三限位柱的轴线和第二限位柱的轴线位于同一竖直面上，旋转柱的左侧竖直设置有第一限位柱，第一限位柱的下端与底板固定连接，钢筋的外表面与第一限位柱的外圆周面接触；所述旋转柱的上方沿左右方向设置有旋转把手，旋转把手的左端沿竖直方向设置有通孔，通孔与旋转柱的上端转动连接，旋转把手的底面高于第三限位柱的上端面且旋转把手的底面高于第二限位柱的上端面，旋转把手的底面上沿左右方向竖直固定设置有折弯板，折弯板的左端与旋转柱间隙设置，折弯板的前侧面与钢筋的外表面接触设置。

优选地，所述底板上竖直设置有插孔，第三限位柱的下端间隙插入插孔内部。

优选地，所述插孔沿前后方向间隔设置多个。

优选地，所述旋转柱的右侧设置有限位装置，限位装置包括固定块、滑动块、压缩弹簧和盖板，其中固定块固定设置在底板上，固定块上沿左右方向设置有台阶孔，台阶孔的横截面设置为长方形，台阶孔包括设置在固定块右端的第一滑孔和设置在固定块左端的第二滑孔，第一滑孔的宽度大于第二滑孔的宽度，第一滑孔的右端延伸至固定块的右端面，第一滑孔的右端开口通过盖板密封，第二滑孔的左端延伸至固定块的左端面；滑动块包括第一滑块和第二滑块，第一滑块的右端和第二滑块的左端固定连接，第一滑块的右端配合滑动穿设在第二滑孔内，第一滑块的左端伸出固定块的左端面且其伸出部分设置为扇形饼，钢筋的右端面与扇形饼的外圆弧面接触设置，第二滑块配合滑动穿设在第一滑孔内，第二滑块的左端面通过第一滑孔的左端面限位，第二滑块的右端面上设置有限位槽，盖板配合盖设于第一滑孔的右端开口处，压缩弹簧沿左右方向设置，压缩弹簧的左端位于限位槽内，压缩弹簧的左端通过限位槽的槽底面限位，压缩弹簧的右端通过盖板的左侧面限位。

优选地，所述扇形饼的圆心角为90°，扇形饼的两条半径分别沿左右方向和前后方向，扇形饼的圆周面位于圆形的左后方。

优选地，所述限位槽沿前后方向间隔设置三个，压缩弹簧对应设置三个。

优选地，还包括螺钉，所述固定块的右端面上设置有螺纹孔，盖板通过穿设在螺纹孔内的螺钉与固定块固定连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：整个装置相较于复杂的折弯机而言结构简单，成本低，在使用过程中首先将钢筋穿设在旋转柱与第三限位柱之间，然后转动旋转把手，使旋转把手围绕旋转柱旋转，折弯板夹紧钢筋使钢筋向下方折弯至钢筋与第二限位柱接触，第一限位柱防止钢筋的左端向后方倾斜，第二限位柱为钢筋进行限位，防止钢筋折弯的角度过大，整个折弯过程通过转动旋转把手带动折弯板折弯钢筋，旋转把手力臂较长，无需用手直接折弯钢筋，省时省力，提高了施工效率；通过将第三限位柱的下端插入不同的插孔内，可往旋转柱与第三限位柱之间插入不同直径的钢筋，提高了整个装置的通用性；限位装置可以限制折弯段的长度，在将钢筋穿设在旋转柱与第三限位柱之间时，钢筋的右端面与扇形饼的外圆弧面接触设置，从而控制钢筋的右端面与第三限位柱之间的距离，即折弯段的长度，折弯过程中滑动块收缩不影响钢筋的右端向下移动，整个过程无需事先测量钢筋并在钢筋上标记再进行折弯，提高了折弯效率。总之，本实用新型使钢筋折弯过程更加省力，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体爆炸结构示意图；

图3为图2中A部位的局部放大示意图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为图3中B部位的局部放大示意图；

图6为本实用新型所述的旋转把手示意图；

图7为本实用新型所述的固定块的内部结构示意图。

图中：1、底板，101、插孔，2、旋转把手，201、通孔，202、折弯板，3、旋转柱，4、第一限位柱，5、钢筋，6、第二限位柱，7、第三限位柱，8、限位装置，9、固定块，901、第一滑孔，902、螺纹孔，903、第二滑孔，10、滑动块，1001、第一滑块，1002、第二滑块，1003、限位槽，11、压缩弹簧，12、盖板，13、螺钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图7所示，本实用新型提供一种钢筋折弯装置，包括水平设置的底板1，所述底板1上设置有旋转柱3、第二限位柱6和第三限位柱7，旋转柱3、第二限位柱6和第三限位柱7均竖直设置，旋转柱3间隙设置在第三限位柱7的后侧，第二限位柱6间隙设置在第三限位柱7的前侧，钢筋5沿左右方向间隙穿设在旋转柱3与第三限位柱7之间且钢筋5的外表面与底板1的上表面接触，第二限位柱6的直径等于第三限位柱7的直径，旋转柱3的轴线、第三限位柱7的轴线和第二限位柱6的轴线位于同一竖直面上，旋转柱3的左侧竖直设置有第一限位柱4，第一限位柱4的下端与底板1固定连接，钢筋5的外表面与第一限位柱4的外圆周面接触。

所述旋转柱3的上方沿左右方向设置有旋转把手2，旋转把手2的左端沿竖直方向设置有通孔201，通孔201与旋转柱3的上端转动连接，旋转把手2的底面高于第三限位柱7的上端面且旋转把手2的底面高于第二限位柱6的上端面，旋转把手2的底面上沿左右方向竖直固定设置有折弯板202，折弯板202的左端与旋转柱3间隙设置，折弯板202的前侧面与钢筋5的外表面接触设置。

本实施例中，所述底板1上竖直设置有插孔101，第三限位柱7的下端间隙插入插孔101内部，结构简单，使用方便，进一步地，所述插孔101沿前后方向间隔设置多个，通过将第三限位柱7的下端插入不同的插孔101内，可往旋转柱3与第三限位柱7之间插入不同直径的钢筋5，提高了整个装置的通用性。

在上述实施例的基础上，所述旋转柱3的右侧设置有限位装置8，限位装置8包括固定块9、滑动块10、压缩弹簧11和盖板12，其中固定块9固定设置在底板1上，固定块9上沿左右方向设置有台阶孔，台阶孔的横截面设置为长方形，台阶孔包括设置在固定块9右端的第一滑孔901和设置在固定块9左端的第二滑孔903，第一滑孔901的宽度大于第二滑孔903的宽度，第一滑孔901的右端延伸至固定块9的右端面，第一滑孔901的右端开口通过盖板12密封，第二滑孔903的左端延伸至固定块9的左端面。

滑动块10包括第一滑块1001和第二滑块1002，第一滑块1001的右端和第二滑块1002的左端固定连接，第一滑块1001的右端配合滑动穿设在第二滑孔903内，第一滑块1001的左端伸出固定块9的左端面且其伸出部分设置为扇形饼，钢筋5的右端面与扇形饼的外圆弧面接触设置，本实施例中，所述扇形饼的圆心角为90°，扇形饼的两条半径分别沿左右方向和前后方向，扇形饼的圆周面位于圆形的左后方，第二滑块1002配合滑动穿设在第一滑孔901内，第二滑块1002的左端面通过第一滑孔901的左端面限位，第二滑块1002的右端面上设置有限位槽1003，盖板12配合盖设于第一滑孔901的右端开口处，本实施例中还包括螺钉13，所述固定块9的右端面上设置有螺纹孔902，盖板12通过穿设在螺纹孔902内的螺钉13与固定块9固定连接，结构简单，使用方便，压缩弹簧11沿左右方向设置，压缩弹簧11的左端位于限位槽1003内，压缩弹簧11的左端通过限位槽1003的槽底面限位，压缩弹簧11的右端通过盖板12的左侧面限位。

限位装置8可以限制钢筋5的折弯段的长度，在将钢筋5穿设在旋转柱3与第三限位柱7之间时，钢筋5的右端面与扇形饼的外圆弧面接触设置，从而控制钢筋5的右端面与第三限位柱7之间的距离，即折弯段的长度，折弯过程中滑动块10向内侧收缩不影响钢筋5的右端向下移动，随后滑动块10在压缩弹簧11的作用下回弹，整个过程无需事先测量钢筋5上折弯段的长度并在钢筋5上标记再进行折弯，提高了折弯效率。

本实用新型提供的一种钢筋折弯装置，在实际使用过程中，首先将钢筋5穿设在旋转柱3与第三限位柱7之间，然后转动旋转把手2，使旋转把手2围绕旋转柱3旋转，折弯板202夹紧钢筋5使钢筋5向下方折弯至钢筋5与第二限位柱6接触，第一限位柱4防止钢筋5的左端向后方倾斜，第二限位柱6对钢筋进行限位，防止钢筋5折弯的角度过大，整个折弯过程通过转动旋转把手2带动折弯板202即可折弯钢筋，旋转把手2力臂较长，较为省力，且折弯过程无需用手直接折弯钢筋，省时省力，提高了施工效率，总之，本实用新型使钢筋折弯过程更加省力，提高了施工效率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢筋折弯装置，其特征在于：包括水平设置的底板（1），所述底板（1）上设置有旋转柱（3）、第二限位柱（6）和第三限位柱（7），旋转柱（3）、第二限位柱（6）和第三限位柱（7）均竖直设置，旋转柱（3）间隙设置在第三限位柱（7）的后侧，第二限位柱（6）间隙设置在第三限位柱（7）的前侧，钢筋（5）沿左右方向间隙穿设在旋转柱（3）与第三限位柱（7）之间且钢筋（5）的外表面与底板（1）的上表面接触，第二限位柱（6）的直径等于第三限位柱（7）的直径，旋转柱（3）的轴线、第三限位柱（7）的轴线和第二限位柱（6）的轴线位于同一竖直面上，旋转柱（3）的左侧竖直设置有第一限位柱（4），第一限位柱（4）的下端与底板（1）固定连接，钢筋（5）的外表面与第一限位柱（4）的外圆周面接触；所述旋转柱（3）的上方沿左右方向设置有旋转把手（2），旋转把手（2）的左端沿竖直方向设置有通孔（201），通孔（201）与旋转柱（3）的上端转动连接，旋转把手（2）的底面高于第三限位柱（7）的上端面且旋转把手（2）的底面高于第二限位柱（6）的上端面，旋转把手（2）的底面上沿左右方向竖直固定设置有折弯板（202），折弯板（202）的左端与旋转柱（3）间隙设置，折弯板（202）的前侧面与钢筋（5）的外表面接触设置。

2.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述底板（1）上竖直设置有插孔（101），第三限位柱（7）的下端间隙插入插孔（101）内部。

3.根据权利要求2所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述插孔（101）沿前后方向间隔设置多个。

4.根据权利要求1-3任意一条权利要求所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述旋转柱（3）的右侧设置有限位装置（8），限位装置（8）包括固定块（9）、滑动块（10）、压缩弹簧（11）和盖板（12），其中固定块（9）固定设置在底板（1）上，固定块（9）上沿左右方向设置有台阶孔，台阶孔的横截面设置为长方形，台阶孔包括设置在固定块（9）右端的第一滑孔（901）和设置在固定块（9）左端的第二滑孔（903），第一滑孔（901）的宽度大于第二滑孔（903）的宽度，第一滑孔（901）的右端延伸至固定块（9）的右端面，第一滑孔（901）的右端开口通过盖板（12）密封，第二滑孔（903）的左端延伸至固定块（9）的左端面；滑动块（10）包括第一滑块（1001）和第二滑块（1002），第一滑块（1001）的右端和第二滑块（1002）的左端固定连接，第一滑块（1001）的右端配合滑动穿设在第二滑孔（903）内，第一滑块（1001）的左端伸出固定块（9）的左端面且其伸出部分设置为扇形饼，钢筋（5）的右端面与扇形饼的外圆弧面接触设置，第二滑块（1002）配合滑动穿设在第一滑孔（901）内，第二滑块（1002）的左端面通过第一滑孔（901）的左端面限位，第二滑块（1002）的右端面上设置有限位槽（1003），盖板（12）配合盖设于第一滑孔（901）的右端开口处，压缩弹簧（11）沿左右方向设置，压缩弹簧（11）的左端位于限位槽（1003）内，压缩弹簧（11）的左端通过限位槽（1003）的槽底面限位，压缩弹簧（11）的右端通过盖板（12）的左侧面限位。

5.根据权利要求4所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述扇形饼的圆心角为90°，扇形饼的两条半径分别沿左右方向和前后方向，扇形饼的圆周面位于圆形的左后方。

6.根据权利要求4所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述限位槽（1003）沿前后方向间隔设置三个，压缩弹簧（11）对应设置三个。

7.根据权利要求4所述的钢筋折弯装置，其特征在于：还包括螺钉（13），所述固定块（9）的右端面上设置有螺纹孔（902），盖板（12）通过穿设在螺纹孔（902）内的螺钉（13）与固定块（9）固定连接。

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