CN216397806U - 一种用于轴承套圈加工的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承套圈加工的冲压装置。一种用于轴承套圈加工的冲压装置，包括移动部、放料部、冲压部、定位部、废料部、集料部；本实用新型结构简单，通过设有放料部、冲压部、废料部、集料部，可以自动放置对圆块并对其进行冲压，冲压产生的废料进入废料部储藏，成品进入集料部收集，整个生产过程高效安全，减少了人工的使用，通过设有第四弹簧、缓冲装置，有效缓解冲压下来的废料对废料部造成的较大冲击，通过设有第六弹簧缓解了成品对集料部的较大冲击，避免废料部、集料部过早损坏，保证本实用新型具有较长的使用寿命，通过设有定位部，保证圆块的准确定位，提高冲压精度，良品率较高。

Description

一种用于轴承套圈加工的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承套圈加工的冲压装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常包括轴承套圈、保持架和滚动体，轴承套圈又包括外套圈和内套圈。在加工轴承套圈时一般先要对棒材原料进行加热，然后将棒材切割成一个个的圆块，再通过冲压装置对圆块进行冲压，在圆块上预冲出通孔，以便后续进行扩孔操作。

现有的轴承套圈加工冲压装置在进行冲压时，每次都需要手动将圆块放置在冲压座上，然后进行夹紧固定，再通过冲压头进行冲压，现有的轴承套圈加工冲压装置夹紧固定装置定位精度较低，导致产品孔径与外径同轴度误差偏大，影响产品下一道工序的加工和产品的品质，且被冲压下来的废料对废料收集装置的冲击较大，长时间工作集料装置容易损坏，使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，方便放料、定位精确、使用寿命较长的一种用于轴承套圈加工的冲压装置。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种用于轴承套圈加工的冲压装置，包括移动部、放料部、冲压部、定位部、废料部、集料部；所述移动部包括底板、轮子，所述放料部包括电动伸缩杆、放料箱、基板，所述电动伸缩杆一端设有推动件，所述推动件远离电动伸缩杆一端与圆块相对应，所述基板远离电动伸缩杆一端设有斜坡，所述基板中部设有通槽，所述冲压部包括液压杆、冲压板、第一冲压杆、第二冲压杆、冲压件、固定箱，所述液压杆与基板之间通过设有安装件相连接，所述液压杆底部与冲压板相连接，所述第一冲压杆与冲压板固定连接，所述第二冲压杆贯穿冲压板并与冲压板滑动连接，所述第二冲压杆中部设有限位环，所述第二冲压杆表面设有第一弹簧，所述冲压件与固定箱滑动连接，所述冲压件底部与固定箱之间设有第二弹簧，所述定位部包括定位件，所述定位件靠近冲压件一端设有定位凸起，所述定位件远离冲压件一端与通槽相对应，所述定位件与基板滑动连接，所述定位件与固定箱之间通过设有第三弹簧相弹性连接，所述废料部包括废料箱、废料板、阻尼杆、第四弹簧、缓冲装置，所述废料板与废料箱滑动连接，所述阻尼杆两端分别与废料板、废料箱相连接，所述第四弹簧位于阻尼杆表面，所述缓冲装置包括缓冲杆、第五弹簧、第一滑动件、第二滑动件，所述缓冲杆两端分别与第一滑动件、第二滑动件相铰接，所述第一滑动件、第二滑动件分别与废料板、废料箱滑动连接，所述缓冲装置包括两个缓冲杆，两个所述缓冲杆相铰接，所述第五弹簧两端分别与两个缓冲杆相连接，所述集料部包括集料箱、集料杆、转盘、连接件、电机，所述连接件贯穿转盘并与转盘滑动连接，所述连接件底部设有限位件，所述限位件顶部设有第六弹簧，所述电机贯穿集料箱与连接件相连接。

所述轮子位于底板底部，所述底板底部设有多个轮子。

所述放料部位于底板上方，所述电动伸缩杆位于基板顶部一侧，所述放料箱位于基板上方靠近电动伸缩杆一侧，所述放料箱与基板之间通过设有支撑件相连接，所述支撑件位于放料箱外侧。

所述通槽呈圆台状，所述通槽小口朝下，所述液压杆位于安装件内侧顶部位置，所述第一冲压杆位于冲压板底端中部位置，所述第二冲压杆位于第一冲压杆四周位置，所述第一弹簧两端分别与限位环、冲压板固定连接，所述固定箱位于基板底部，所述冲压件位于固定箱内部，所述固定箱内侧底部设有多个限位块，所述冲压件底部与固定箱之间设有多个第二弹簧。

所述定位件位于固定箱内部，所述定位件与固定箱之间设有多个第三弹簧，所述固定箱内部设有多个定位件。

所述废料箱位于固定箱底部，所述废料箱与固定箱之间通过设有螺栓相连接，所述废料箱与底板固定连接，所述废料板位于废料箱内部。

所述集料部位于底板顶部靠近斜坡一侧，所述连接件呈十字形，所述转盘内部设有与连接件相对应的连接孔，所述集料箱顶部设有挡块，所述挡块与集料箱滑动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，通过设有移动部方便移动本实用新型，通过设有放料部、冲压部、废料部、集料部，可以自动放置对圆块并对其进行冲压，冲压产生的废料进入废料部储藏，成品进入集料部收集，整个生产过程高效安全，减少了人工的使用，通过设有第四弹簧、缓冲装置，有效缓解冲压下来的废料对废料部造成的较大冲击，通过设有第六弹簧缓解了成品对集料部的较大冲击，避免废料部、集料部过早损坏，保证本实用新型具有较长的使用寿命，通过设有定位部，保证圆块的准确定位，提高冲压精度，良品率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A处的放大示意图。

图3为本实用新型B处的放大示意图。

(1、底板；2、轮子；3、电动伸缩杆；4、放料箱；5、基板；6、推动件；7、液压杆；8、冲压板；9、第一冲压杆；10、第二冲压杆；11、安装件；12、冲压件；13、固定箱；14、定位件；15、废料箱；16、废料板；17、第四弹簧；18、缓冲杆；19、集料箱；20、集料杆； 21、转盘；22、连接件；23、限位件；24、挡块)

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

一种用于轴承套圈加工的冲压装置，包括移动部、放料部、冲压部、定位部、废料部、集料部；所述移动部包括底板1、轮子2，所述放料部包括电动伸缩杆3、放料箱4、基板5，所述电动伸缩杆3一端设有推动件6，所述推动件6远离电动伸缩杆3一端与圆块相对应，所述基板5远离电动伸缩杆3一端设有斜坡，所述基板5中部设有通槽，所述冲压部包括液压杆7、冲压板8、第一冲压杆9、第二冲压杆10、冲压件12、固定箱13，所述液压杆 7与基板5之间通过设有安装件11相连接，所述液压杆7底部与冲压板8相连接，所述第一冲压杆9与冲压板8固定连接，所述第二冲压杆10贯穿冲压板8并与冲压板8滑动连接，所述第二冲压杆10中部设有限位环，所述第二冲压杆10表面设有第一弹簧，所述冲压件12与固定箱13滑动连接，所述冲压件12底部与固定箱13之间设有第二弹簧，所述定位部包括定位件14，所述定位件14靠近冲压件12一端设有定位凸起，所述定位件14远离冲压件12一端与通槽相对应，所述定位件14与基板5滑动连接，所述定位件14与固定箱13之间通过设有第三弹簧相弹性连接，所述废料部包括废料箱15、废料板16、阻尼杆、第四弹簧17、缓冲装置，所述废料板16与废料箱15滑动连接，所述阻尼杆两端分别与废料板16、废料箱15 相连接，所述第四弹簧17位于阻尼杆表面，所述缓冲装置包括缓冲杆18、第五弹簧、第一滑动件、第二滑动件，所述缓冲杆18两端分别与第一滑动件、第二滑动件相铰接，所述第一滑动件、第二滑动件分别与废料板16、废料箱15滑动连接，所述缓冲装置包括两个缓冲杆 18，两个所述缓冲杆18相铰接，所述第五弹簧两端分别与两个缓冲杆18相连接，所述集料部包括集料箱19、集料杆20、转盘21、连接件22、电机，所述连接件22贯穿转盘21并与转盘21滑动连接，所述连接件22底部设有限位件23，所述限位件23顶部设有第六弹簧，所述电机贯穿集料箱19与连接件22相连接。

本实用新型所述轮子2位于底板1底部，所述底板1底部设有多个轮子2。

本实用新型所述放料部位于底板1上方，所述电动伸缩杆3位于基板5顶部一侧，所述放料箱4位于基板5上方靠近电动伸缩杆3一侧，所述放料箱4与基板5之间通过设有支撑件相连接，所述支撑件位于放料箱4外侧。

本实用新型所述通槽呈圆台状，所述通槽小口朝下，所述液压杆7位于安装件11内侧顶部位置，所述第一冲压杆9位于冲压板8底端中部位置，所述第二冲压杆10位于第一冲压杆9四周位置，所述第一弹簧两端分别与限位环、冲压板8固定连接，所述固定箱13位于基板 5底部，所述冲压件12位于固定箱13内部，所述固定箱13内侧底部设有多个限位块，所述冲压件12底部与固定箱13之间设有多个第二弹簧。

本实用新型所述定位件14位于固定箱13内部，所述定位件14与固定箱13之间设有多个第三弹簧，所述固定箱13内部设有多个定位件14。

本实用新型所述废料箱15位于固定箱13底部，所述废料箱15与固定箱13之间通过设有螺栓相连接，所述废料箱15与底板1固定连接，所述废料板16位于废料箱15内部。

所述集料部位于底板1顶部靠近斜坡一侧，所述连接件22呈十字形，所述转盘21内部设有与连接件22相对应的连接孔，所述集料箱19顶部设有挡块24，所述挡块24与集料箱19滑动连接。

通过移动部将本实用新型移动到所需位置，将圆块放入放料箱4中，第一块圆块跌落到推动件6一侧，启动电动伸缩杆3、液压杆7，电动伸缩杆3伸长并通过推动件6将第一个圆块推到指定位置后电动伸缩杆3恢复到原样，第二块圆块跌落到推动件6一侧，液压杆7伸长带动冲压板8下降，冲压板8带动第一冲压杆9、第二冲压杆10下降，第一冲压杆9推动第一块圆块、冲压件12下降，同时第二弹簧收缩直至冲压件12与限位块接触，定位件14与通槽滑动连接，第二冲压杆10挤压定位件14使得定位件14靠近第一块圆块，第三弹簧被拉长，定位件14与第一块圆块紧密接触后完成第一块圆块的固定，通过设有多个定位件14，定位的精度较高，成品良品率较高，完成固定后冲压板8继续下降带动第一冲压杆9对圆块进行冲压，此时第二冲压杆10静止不动，与冲压板8产生相对滑动，第一弹簧收缩，冲压完成后，液压杆收缩，带动冲压板8、第一冲压杆9、第二冲压杆10上升准备下一次冲压，第二弹簧伸长推动冲压件12恢复原来的位置，第三弹簧收缩使得定位件恢复到原来的位置，产生的废料进入废料部中对废料板16进行冲击，冲击使得废料板16下降进而使得第四弹簧17、阻尼杆收缩，第四弹簧17、阻尼杆在收缩时起到缓冲作用，废料板16下降使得两个缓冲杆 18趋于水平并拉伸第五弹簧，第五弹簧在被拉伸过程中起到缓冲作用，大大缓解了废料对废料部的冲击力，延长了废料部的使用寿命，电动伸缩杆推动第二块圆块到指定位置进行冲压，第二块圆块将第一块圆块挤到斜坡处，第一块圆块从斜坡滑下与挡块24接触然后下降，集料杆20顺势穿过成品冲压出的孔洞，将其收集起来，成品下降时对集料部产生的冲击使得转盘 21下降并带动第六弹簧收缩，第六弹簧在收缩时起到缓冲作用，降低了成品对集料部的损坏，提高了集料部的使用寿命，电动伸缩杆3不断将圆块推到指定位置进行挤压，成品依次被收集在集料杆20上，当集料杆20集满时，电机带动连接件22、转盘21、集料杆20转动，使得空的集料杆转动到所需位置，当需要将成品全部取出时，向上滑动挡块24后取下，连接件22与转盘21滑动连接，将转盘21、集料杆20整体提出即可将成品全部取出，方便进行下一道工序。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于：包括移动部、放料部、冲压部、定位部、废料部、集料部；所述移动部包括底板(1)、轮子(2)，所述放料部包括电动伸缩杆(3)、放料箱(4)、基板(5)，所述电动伸缩杆(3)一端设有推动件(6)，所述推动件(6)远离电动伸缩杆(3)一端与圆块相对应，所述基板(5)远离电动伸缩杆(3)一端设有斜坡，所述基板(5)中部设有通槽，所述冲压部包括液压杆(7)、冲压板(8)、第一冲压杆(9)、第二冲压杆(10)、冲压件(12)、固定箱(13)，所述液压杆(7)与基板(5)之间通过设有安装件(11)相连接，所述液压杆(7)底部与冲压板(8)相连接，所述第一冲压杆(9)与冲压板(8)固定连接，所述第二冲压杆(10)贯穿冲压板(8)并与冲压板(8)滑动连接，所述第二冲压杆(10)中部设有限位环，所述第二冲压杆(10)表面设有第一弹簧，所述冲压件(12)与固定箱(13)滑动连接，所述冲压件(12)底部与固定箱(13)之间设有第二弹簧，所述定位部包括定位件(14)，所述定位件(14)靠近冲压件(12)一端设有定位凸起，所述定位件(14)远离冲压件(12)一端与通槽相对应，所述定位件(14)与基板(5)滑动连接，所述定位件(14)与固定箱(13)之间通过设有第三弹簧相弹性连接，所述废料部包括废料箱(15)、废料板(16)、阻尼杆、第四弹簧(17)、缓冲装置，所述废料板(16)与废料箱(15)滑动连接，所述阻尼杆两端分别与废料板(16)、废料箱(15)相连接，所述第四弹簧(17)位于阻尼杆表面，所述缓冲装置包括缓冲杆(18)、第五弹簧、第一滑动件、第二滑动件，所述缓冲杆(18)两端分别与第一滑动件、第二滑动件相铰接，所述第一滑动件、第二滑动件分别与废料板(16)、废料箱(15)滑动连接，所述缓冲装置包括两个缓冲杆(18)，两个所述缓冲杆(18)相铰接，所述第五弹簧两端分别与两个缓冲杆(18)相连接，所述集料部包括集料箱(19)、集料杆(20)、转盘(21)、连接件(22)、电机，所述连接件(22)贯穿转盘(21)并与转盘(21)滑动连接，所述连接件(22)底部设有限位件(23)，所述限位件(23)顶部设有第六弹簧，所述电机贯穿集料箱(19)与连接件(22)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于：所述轮子(2)位于底板(1)底部，所述底板(1)底部设有多个轮子(2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于：所述放料部位于底板(1)上方，所述电动伸缩杆(3)位于基板(5)顶部一侧，所述放料箱(4)位于基板(5)上方靠近电动伸缩杆(3)一侧，所述放料箱(4)与基板(5)之间通过设有支撑件相连接，所述支撑件位于放料箱(4)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于：所述通槽呈圆台状，所述通槽小口朝下，所述液压杆(7)位于安装件(11)内侧顶部位置，所述第一冲压杆(9)位于冲压板(8)底端中部位置，所述第二冲压杆(10)位于第一冲压杆(9)四周位置，所述第一弹簧两端分别与限位环、冲压板(8)固定连接，所述固定箱(13)位于基板(5)底部，所述冲压件(12)位于固定箱(13)内部，所述固定箱(13)内侧底部设有多个限位块，所述冲压件(12)底部与固定箱(13)之间设有多个第二弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于：所述定位件(14)位于固定箱(13)内部，所述定位件(14)与固定箱(13)之间设有多个第三弹簧，所述固定箱(13)内部设有多个定位件(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于：所述废料箱(15)位于固定箱(13)底部，所述废料箱(15)与固定箱(13)之间通过设有螺栓相连接，所述废料箱(15)与底板(1)固定连接，所述废料板(16)位于废料箱(15)内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于：所述集料部位于底板(1)顶部靠近斜坡一侧，所述连接件(22)呈十字形，所述转盘(21)内部设有与连接件(22)相对应的连接孔，所述集料箱(19)顶部设有挡块(24)，所述挡块(24)与集料箱(19)滑动连接。

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