CN216395545U - 一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，属于纺织设备技术领域；包括入口管，入口管末端连接有三通管一，三通管一连接有主设备入口管和备用设备入口管，主设备入口管连接有主过滤罐，主过滤罐设有滤板插槽，滤板插槽插接有过滤板，主过滤罐设有法兰一，过滤板设有法兰二，法兰二设有紧固螺栓，备用设备入口管连接有备用过滤罐，主过滤罐连接有主设备出口管，备用过滤罐连接有备用设备出口管，主设备出口管和备用设备出口管连接有三通管二，三通管二连接有出口管。本实用新型在装置不停止运行的情况下切换过滤设备清理过滤装置，同时清理时不会造成原料的浪费，提高了生产的延续性，节约了成本。

Description

一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置

技术领域

本实用新型提供一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，属于纺织设备技术领域。

背景技术

熔体纺丝是熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。在熔融高速纺丝成形过程中，要提高纺丝质量、降低纺丝成本，熔体过滤器是必不可少的装置。由于所纺制丝条直径很细，喷丝孔很小，不允许熔体中混有任何杂质或凝胶粒子，故提高熔体的纯度是保证纺丝正常进行和成品丝质量的关健之一。对于高速纺丝生过程中必须要加装熔体过滤器，以提高熔体的纯度，降低纺丝组件中过滤层的负担，延长纺丝设备的使用寿命，降低因调换纺丝组件而产生的废丝，这样提高了质量又降低了成本。现有的溶体过滤装置在使用时容易堵塞，须将装置停止运行清理，影响了生产的连续性，且清理时无法排尽溶体造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，在装置不停止运行的情况下切换过滤设备清理过滤装置，同时清理时不会造成原料的浪费，提高了生产的延续性，节约了成本。

本实用新型提供一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，其特征在于：包括入口管，所述入口管末端连接有三通管一，所述三通管一一端连接有主设备入口管，所述三通管一另一端连接有备用设备入口管，所述主设备入口管一端连接有主过滤罐，所述主过滤罐内部设有滤板插槽，所述滤板插槽内部插接有过滤板，所述过滤板与滤板插槽连接处紧密贴合，所述主过滤罐侧面设有法兰一，所述过滤板一侧设有法兰二，所述法兰二设有紧固螺栓，所述法兰一和法兰二通过紧固螺栓连接固定从而将过滤板和主过滤罐固定连接，所述备用设备入口管一端连接有备用过滤罐，所述备用过滤罐结构与主过滤罐结构相同，所述主过滤罐底部连接有主设备出口管，所述备用过滤罐底部连接有备用设备出口管，所述主设备出口管和备用设备出口管连接有三通管二，所述三通管二末端连接有出口管。

所述主过滤罐和备用过滤罐内壁设有凹槽，所述凹槽内侧固定连接有金属弹性密封条，所述金属弹性密封条外侧与过滤板抵接。

所述主设备入口管设有主进口阀，所述主设备出口管设有主出口阀。

所述备用设备入口管设有备用进口阀，所述备用设备出口管设有备用出口阀。

所述主设备入口管设有氮气吹扫管一，所述氮气吹扫管一设有氮气阀一，所述备用设备入口管设有氮气吹扫管二，所述氮气吹扫管二设有氮气阀二。

所述主过滤罐和备用过滤罐外侧设有隔热箱。

所述主过滤罐和备用过滤罐均设有排压管，所述排压管设有排压阀。

本实用新型的原理：

使用时，将溶体通过入口管引入装置，打开主进口阀，关闭备用进口阀，溶体通过主设备入口管进入主过滤罐，经过过滤板过滤后，溶体中的固体颗粒被阻截，打开主出口阀，过滤后的溶体通过主设备出口管和出口管进入下步工序，过滤流程完成，主过滤罐经过长时间运行后过滤板表面积聚大量的固体颗粒影响过滤效率，出料速度逐渐减慢，通过观察出料速度判断过滤板堵塞程度，当出料速度较慢时需对过滤板进行更换清理。

切换设备清理过滤板：打开备用进口阀和备用出口阀，关闭主进口阀，将过滤切至备用过滤罐运行，主出口阀保持打开，打开氮气阀一，通过氮气吹扫管一引入氮气至主过滤罐，主过滤罐压力升高，将主过滤罐内部的溶体通过主出口阀压至下步工序，当主过滤罐压空时关闭主出口阀，打开排压阀，通过排压管将主过滤罐内压力排至指定处理装置，压力泄完后，松开紧固螺栓，将过滤板沿滤板插槽取出，清理过滤板表面的固体颗粒，清理完成后将过滤板沿滤板插槽插入主过滤罐直至过滤板末端与金属弹性密封条抵接，回装紧固螺栓，紧固螺栓在紧固过程中，滤板继续向主过滤罐内微量移动，过滤板继续压缩金属弹性密封条，金属弹性密封条因弹力作用与过滤板贴合更紧密，起到密封作用，防止过滤板与主过滤罐连接处存在缝隙，固体颗粒从缝隙穿过影响过滤质量，过滤板安装完成后，主过滤罐处于备用状态，备用过滤罐清理与主过滤罐清理步骤相同，实现主过滤罐和备用过滤罐在不停车的状态下来回切换清理过滤板，保证了生产的连续性，提高了生产效率。隔热箱的作用是保证装置内部的热量不散失，防止溶体因温度降低粘度增加，影响过滤效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，在装置不停止运行的情况下切换过滤设备清理过滤装置，同时清理时不会造成原料的浪费，提高了生产的延续性，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置主过滤罐的结构示意图。

图3为本实用新型一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置过滤板的结构示意图。

图4为本实用新型一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置的结构示意图中圆圈A内的放大图。

图5为本实用新型一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置的结构示意图中圆圈B内的放大图。

(1、入口管；2、三通管一；3、主设备入口管；4、备用设备入口管；5、主过滤罐；6、滤板插槽；7、过滤板；8、法兰一；9、法兰二；10、紧固螺栓；11、备用过滤罐；12、主设备出口管；13、备用设备出口管；14、三通管二；15、出口管；16、凹槽；17、金属弹性密封条；18、主进口阀；19、主出口阀；20、备用进口阀；21、备用出口阀；22、氮气吹扫管一；23、氮气阀一；24、氮气吹扫管二；25、氮气阀二；26、隔热箱；27、排压管；28、排压阀)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，其特征在于：包括入口管1，所述入口管1末端连接有三通管一2，所述三通管一2一端连接有主设备入口管3，所述三通管一2另一端连接有备用设备入口管4，所述主设备入口管3一端连接有主过滤罐5，所述主过滤罐5内部设有滤板插槽6，所述滤板插槽6内部插接有过滤板7，所述过滤板7与滤板插槽6连接处紧密贴合，所述主过滤罐5侧面设有法兰一8，所述过滤板7一侧设有法兰二9，所述法兰二9设有紧固螺栓10，所述法兰一8和法兰二9通过紧固螺栓10连接固定从而将过滤板7和主过滤罐5固定连接，所述备用设备入口管4一端连接有备用过滤罐11，所述备用过滤罐11结构与主过滤罐5结构相同，所述主过滤罐5底部连接有主设备出口管12，所述备用过滤罐11底部连接有备用设备出口管13，所述主设备出口管12和备用设备出口管13连接有三通管二14，所述三通管二14末端连接有出口管15。

所述主过滤罐5和备用过滤罐11内壁设有凹槽16，所述凹槽16内侧固定连接有金属弹性密封条17，所述金属弹性密封条17外侧与过滤板7抵接。

所述主设备入口管3设有主进口阀18，所述主设备出口管12设有主出口阀19。

所述备用设备入口管4设有备用进口阀20，所述备用设备出口管13设有备用出口阀21。

所述主设备入口管3设有氮气吹扫管一22，所述氮气吹扫管一22设有氮气阀一23，所述备用设备入口管4设有氮气吹扫管二24，所述氮气吹扫管二24设有氮气阀二25。

所述主过滤罐5和备用过滤罐11外侧设有隔热箱26。

所述主过滤罐5和备用过滤罐11均设有排压管27，所述排压管27设有排压阀28。

根据图1、图2、图3、图4、图5所示：

使用时，将溶体通过入口管1引入装置，打开主进口阀18，关闭备用进口阀20，溶体通过主设备入口管3进入主过滤罐5，经过过滤板7过滤后，溶体中的固体颗粒被阻截，打开主出口阀19，过滤后的溶体通过主设备出口管12和出口管15进入下步工序，过滤流程完成，主过滤罐5经过长时间运行后过滤板7表面积聚大量的固体颗粒影响过滤效率，出料速度逐渐减慢，通过观察出料速度判断过滤板7堵塞程度，当出料速度较慢时需对过滤板7进行更换清理。

切换设备清理过滤板7：打开备用进口阀20和备用出口阀21，关闭主进口阀18，将过滤切至备用过滤罐11运行，主出口阀19保持打开，打开氮气阀一23，通过氮气吹扫管一22引入氮气至主过滤罐5，主过滤罐5压力升高，将主过滤罐5内部的溶体通过主出口阀19压至下步工序，当主过滤罐5压空时关闭主出口阀19，打开排压阀28，通过排压管27将主过滤罐5内压力排至指定处理装置，压力泄完后，松开紧固螺栓10，将过滤板7沿滤板插槽6取出，清理过滤板7表面的固体颗粒，清理完成后将过滤板7沿滤板插槽6插入主过滤罐5直至过滤板7末端与金属弹性密封条17抵接，回装紧固螺栓10，紧固螺栓10在紧固过程中，过滤板7继续向主过滤罐5内微量移动，过滤板7继续压缩金属弹性密封条17，金属弹性密封条17因弹力作用与过滤板7贴合更紧密，起到密封作用，防止过滤板7与主过滤罐5连接处存在缝隙，固体颗粒从缝隙穿过影响过滤质量，过滤板7安装完成后，主过滤罐5处于备用状态，备用过滤罐11清理与主过滤罐5清理步骤相同，实现主过滤罐5和备用过滤罐11在不停车的状态下来回切换清理过滤板7，保证了生产的连续性，提高了生产效率。隔热箱26的作用是保证装置内部的热量不散失，防止溶体因温度降低粘度增加，影响过滤效率。

本实用新型在装置不停止运行的情况下切换过滤设备清理过滤装置，同时清理时不会造成原料的浪费，提高了生产的延续性，节约了成本。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用于限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，其特征在于：包括入口管(1)，所述入口管(1)末端连接有三通管一(2)，所述三通管一(2)一端连接有主设备入口管(3)，所述三通管一(2)另一端连接有备用设备入口管(4)，所述主设备入口管(3)一端连接有主过滤罐(5)，所述主过滤罐(5)内部设有滤板插槽(6)，所述滤板插槽(6)内部插接有过滤板(7)，所述过滤板(7)与滤板插槽(6)连接处紧密贴合，所述主过滤罐(5)侧面设有法兰一(8)，所述过滤板(7)一侧设有法兰二(9)，所述法兰二(9)设有紧固螺栓(10)，所述法兰一(8)和法兰二(9)通过紧固螺栓(10)连接固定从而将过滤板(7)和主过滤罐(5)固定连接，所述备用设备入口管(4)一端连接有备用过滤罐(11)，所述备用过滤罐(11)结构与主过滤罐(5)结构相同，所述主过滤罐(5)底部连接有主设备出口管(12)，所述备用过滤罐(11)底部连接有备用设备出口管(13)，所述主设备出口管(12)和备用设备出口管(13)连接有三通管二(14)，所述三通管二(14)末端连接有出口管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，其特征在于：所述主过滤罐(5)和备用过滤罐(11)内壁设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内侧固定连接有金属弹性密封条(17)，所述金属弹性密封条(17)外侧与过滤板(7)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，其特征在于：所述主设备入口管(3)设有主进口阀(18)，所述主设备出口管(12)设有主出口阀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，其特征在于：所述备用设备入口管(4)设有备用进口阀(20)，所述备用设备出口管(13)设有备用出口阀(21)。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，其特征在于：所述主设备入口管(3)设有氮气吹扫管一(22)，所述氮气吹扫管一(22)设有氮气阀一(23)，所述备用设备入口管(4)设有氮气吹扫管二(24)，所述氮气吹扫管二(24)设有氮气阀二(25)。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，其特征在于：所述主过滤罐(5)和备用过滤罐(11)外侧设有隔热箱(26)。

7.根据权利要求1所述的一种纺丝设备中用于处理熔体内颗粒杂质的过滤装置，其特征在于：所述主过滤罐(5)和备用过滤罐(11)均设有排压管(27)，所述排压管(27)设有排压阀(28)。

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